CN205117314U - 稠油催化裂化热采集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稠油催化裂化热采集成装置，包含通过管路依次相连的配料罐、高压柱塞泵、热采炉和振荡器，配料罐连有催化剂贮桶；所述配料罐设有搅拌器和水源接管，所述热采炉装有可与天然气源或燃油罐相连的燃烧器，热采炉出口管路与振荡器相连，振荡器的出口管路可与油井的热注阀连接。本装置可进行催化剂混合搅拌、输送、高温加热，直到将高温催化剂混合液注入油层的全过程，用于稠油热采现场对油田稠油实施催化裂化处理，降低稠油粘度，提高稠油的采收率。装置可方便地整体移动，设备使用效率高，成本低。

Description

稠油催化裂化热采集成装置

技术领域

本实用新型涉及一种稠油催化裂化热采集成装置，是对油田高粘度原油进行催化热裂化降粘处理的装置。

背景技术

目前,许多油田已进入后期开采阶段，这种后期油藏多为高粘度的稠油，油气比低、含水量高、地层压力低、井况差、采用蒸汽吞吐的采油技术，周期注汽量大、操作成本高,产油困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种稠油催化裂化热采集成装置，该装置可在油田现场与井口连接，用于对油田稠油实施催化裂化处理，使稠油裂解，降低粘度，便于油品的开采和输送，提高稠油采收率。

本实用新型稠油催化裂化热采集成装置包含通过管路依次相连的配料罐、高压柱塞泵、热采炉和振荡器，配料罐连有催化剂贮桶；所述配料罐设有搅拌器和水源接管，所述热采炉装有可与天然气源或燃油罐相连的燃烧器，热采炉出口管路与振荡器相连，振荡器的出口管路可与油井的热注阀连接。

所述配料罐包含两个罐体，两罐体通过各自的管路与同一个催化剂贮桶相连接，并通过各自的进料阀与催化剂贮桶选择相通。

所述热采炉内部为盘管结构。

所述燃烧器为油气两用型，所述燃油罐装有电加热器。

本装置的各设备集成安装在同一个底板上，形成橇块。

一种用于上述稠油催化裂化热采集成装置的振荡器，由管式本体内安装弹簧和小球组成，小球置于管式本体内的进口端与弹簧之间，小球受弹簧的弹力及外部流体压力的双向作用而可将管式本体的进口端关闭或开启。

所述弹力调节机构由带手柄的压板和固定在管壳内的支架组成，手柄与支架以螺纹连接，压板紧抵在弹簧末端，并可随手柄移动或定位。

本装置根据油田稠油开采需要设计，将用于稠油催化裂化所需各设备集成安装在同一个底板上，形成橇块，整体安置在集装箱内，从而可方便地移送至油田任何一个需催化裂化热采的稠油井口，实现活动注采，提高设备使用效率，降低成本，高效节能，适于稠油热采现场使用，特别可大大改善蒸汽吞吐后期的采油工况，提高油藏稠油的采收率。

附图说明

图1是稠油催化裂化热采集成装置结构示意图。

图2是振荡器结构示意图。

图中：1—配料罐，2—柱塞泵，3—搅拌器，4—振荡器，41—手柄，42—支架，43—压板，44—弹簧，45—小球，5、5’—进料阀，6—电加热器,7—燃油罐，8—催化剂贮桶，9—燃烧器，10—热采炉，11—油井套管，12—油井油管，13、14—油井热注阀，15—输水管路；A—底板。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型的结构和工作过程。

稠油催化裂化热采集成装置结构如图1：配料罐1、高压柱塞泵2、热采炉10和振荡器4依次以管路相连接。配料罐1设有搅拌器3和输水管路15，配料罐1包含左右两个罐体，二者通过各自的管路与催化剂贮桶8相连接，并通过各自管路上的进料阀5与催化剂贮桶8选择相通，即其中一罐运行，另一罐备用。热采炉10内部为盘管结构，炉体的出口管路与振荡器4相连，振荡器4的出口管路可与油井套管11上的油井热注阀13连接，也可与油井油管12上的油井热注阀14连接。热采炉10装有油气两用型的燃烧器9，热采炉10配有燃油罐7和电加热器6；如油田具有天然气资源，则燃烧器9直接送入天然气作燃料；如油田现场没有天然气，则启用电加热器6，将燃油罐7内原油预热之后输送到燃油燃气燃烧器9，再由燃烧器9将热油喷入热采炉10内燃烧。本装置各组件集成安装在同一个底板A上（见图1中的虚线框）形成集成撬块，可将整个设备及仪器仪表自控系统连成结构紧凑的集成在集装箱内，便于在油田各井口之间整体移动。

本装置工作过程如下：来自水源（油田水井或油田污水）的水注入配料罐1的左罐内，开启该左罐相应的搅拌器3和进料阀5，催化剂贮桶8通过进料阀5将催化剂加入配料罐1内，搅拌成均匀的催化剂混合液，左罐配料完成后，关闭进料阀5，开启进料阀5’，对配料罐1的右罐重复上述操作进行配料备用。开启高压柱塞泵11，将配料罐1左罐内的催化剂浆液输送入热采炉10并从盘管内通过时，被燃烧器9喷入的燃油热烟气加热到150℃-200℃，然后通过振荡器4进行振荡处理后输出撬块A，通过油井热注阀14从油井油管12注入油层，或通过油井热注阀13从油井套管11注入油井的油层内。高温催化剂入油层后，稠油即发生催化裂化反应，选择性地将高分子链变成低分子链，从而大幅度降低稠油粘度；另外一方面催化剂混合液具有自乳化作用，通过将油层中的油包水型油藏转变成水包油型达到降低粘度的目的，这两方面同时协同作用，降低了稠油粘度，改善油的流动性，达到增加稠油产量的目的。

本装置中的振荡器结构如图2，由振荡器4的管式本体内安装弹簧44和小球45组成，小球45置于振荡器4的管式本体进口端内侧与弹簧44之间，小球45受弹簧44弹力及外部流体压力的双向作用而可将管式本体的进口端关闭或开启。

催化混剂混合液从振荡器4右端进口进入，催化混剂混合液的压力将小球45顶开，进入振荡器4的管式腔内，然后流出振荡器4，注入油井；在小球45被顶开的同时，振荡器4进口端混合液压力必然下降，当压力下降至一定程度后，小球45在弹簧44的弹力的作用下反弹，又将振荡器4的进口封住；封住进口后，随后进口压力又上升，小球45又被顶开，如此循环往复，将催化剂混合液一波一波地注入到井底油层中去，同时起到振荡搅拌的效果。其中，弹簧44的弹力可以通过旋转手柄41改变压紧板43对弹簧44的压紧程度调节，手柄41与支架42通过螺纹连接。

本装置采用的催化剂是由羧酸、磺酸、硫酸、氨基盐等组成的混合物，该催化剂在一定的加热温度下，对稠油中的沥青质及胶质具有催化裂化作用。

Claims (7)

1.稠油催化裂化热采集成装置，其特征在于包含通过管路依次相连的配料罐、高压柱塞泵、热采炉和振荡器，配料罐连有催化剂贮桶；所述配料罐设有搅拌器和水源接管，所述热采炉装有可与天然气源或燃油罐相连的燃烧器，热采炉出口管路与振荡器相连，振荡器的出口管路可与油井的热注阀连接。

2.根据权利要求1所述的稠油催化裂化热采集成装置，其特征在于所述配料罐包含两个罐体，两罐体通过各自的管路与同一个催化剂贮桶相连接，并通过各自的进料阀与催化剂贮桶选择相通。

3.根据权利要求2所述的稠油催化裂化热采集成装置，其特征在于所述热采炉内部为盘管结构。

4.根据权利要求3所述的稠油催化裂化热采集成装置，其特征在于所述燃烧器为油气两用型，所述燃油罐装有电加热器。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的稠油催化裂化热采集成装置，其特征在于所述装置的各设备集成安装在同一个底板上，形成橇块。

6.一种用于权利要求1的稠油催化裂化热采集成装置的振荡器，其特征在于由管式本体内安装弹簧和小球组成，小球置于管式本体内的进口端与弹簧之间，小球受弹簧的弹力及外部流体压力的双向作用而可将管式本体的进口端关闭或开启。

7.根据权利要求6所述的振荡器，其特征在于所述弹簧设有弹力调节机构，所述弹力调节机构由带手柄的压板和固定在管壳内的支架组成，手柄与支架以螺纹连接，压板紧抵在弹簧末端，并可随手柄移动或定位。