CN205115416U - 沼气水洗提纯天然气系统 - Google Patents
沼气水洗提纯天然气系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205115416U CN205115416U CN201520936595.1U CN201520936595U CN205115416U CN 205115416 U CN205115416 U CN 205115416U CN 201520936595 U CN201520936595 U CN 201520936595U CN 205115416 U CN205115416 U CN 205115416U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connects
- water
- gas
- tower
- natural gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本实用新型公开了沼气水洗提纯天然气系统,属于沼气技术领域,球模储气柜与第一冷却器连接,第一冷却器与缓冲罐连接,缓冲罐连接吸收塔,吸收塔经除水器、稳压罐连接分子筛干燥机,分子筛干燥机连接天然气调压箱,天然气调压箱连接天然气管网,本实用新型能够大幅度降低能耗及提纯过程中的气损,使生物质天然气的成本得到有效降低,而且投资成本能够降低,有利于生物能源的推广和发展,适于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及沼气技术领域,具体涉及沼气水洗提纯天然气系统。
背景技术
随着生物质天然气推广及工业沼气的应用,沼气提纯技术得到迅速发展。目前,沼气提纯技术分三大类:(1)水洗提纯技术;(2)变压吸附技术;(3)膜吸附技术;每类方法各具特点同时也存在其局限性。膜吸附技术运行成本高、投资大;变压吸附技术投资大、运行成本较高;水洗提纯技术投资小、运行成本较高、气损大。针对这一现状,申请人对水洗提纯技术进行了实验和研究,在不断实验和改进的前提下,优化了水洗提纯方法,在实验中解决了在不同压力、温度情况下甲烷及二氧化碳在水中溶解度问题,使水洗提纯技术得到完善。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,并提供一种运行成本低、能耗低、气损小的沼气水洗提纯天然气系统。
本实用新型的技术方案如下:
沼气水洗提纯天然气系统,球模储气柜经第一流量计系统、并联的第一压缩机和第二压缩机与第一冷却器连接,第一冷却器与缓冲罐连接,缓冲罐经第二流量计系统连接吸收塔,吸收塔经除水器、稳压罐连接分子筛干燥机,分子筛干燥机经过滤系统和第三流量计系统连接天然气调压箱,天然气调压箱连接天然气管网,吸收塔下端出口分三路,第一路经加热器一侧连接闪蒸塔进口,加热器另一侧连接热水源,第二路经第一冷却器连接闪蒸塔进口,第三路经第一压缩机和第二压缩机连接闪蒸塔进口,闪蒸塔第一出口经第四流量计系统连接球模储气柜,闪蒸塔第二出口连接解析塔进口,解析塔顶部设废气排出口,解析塔底部入口连接鼓风机,解析塔底部出口经第五流量计系统连接第二冷却器一侧,第二冷却器一侧经循环泵连接吸收塔,第二冷却器另一侧连接冷却水源,缓冲罐、第一冷却器、除水器、稳压罐下方均与排污水管连接,缓冲罐、除水器、稳压罐、分子筛干燥机、天然气调压箱通过第六流量计系统连接球模储气柜。
本实用新型的优点在于:
1、能够大幅度降低能耗及提纯过程中的气损,使生物质天然气的成本得到有效降低,而且投资成本能够降低,有利于生物能源的推广和发展;2、充分利用压缩机及出口气体的高温,对需要加热的水进行加热,同时对需要降温的设备及气体进行降温,实现了能量充分利用;3、对经吸收塔吸收后的含气饱和水进行加热后进入闪蒸塔,使水中的甲烷气体充分析出,使甲烷气体的损失降低到设定值;4、利用企业现有的消防水,第二冷却器对需要冷却的解析水进行降温,提高了气体在水中的溶解度,有利于水洗提纯成本的降低;5、闪蒸气体直接返回球模储气柜,有利于原始气源的品质稳定,保证了水洗提纯过程的成品气体质量稳定。
附图说明图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1可以看出,沼气水洗提纯天然气系统,球模储气柜1经第一流量计系统2、并联的第一压缩机3和第二压缩机4与第一冷却器5连接,第一冷却器5与缓冲罐6连接,缓冲罐6经第二流量计系统7连接吸收塔8,吸收塔8经除水器18、稳压罐19连接分子筛干燥机20,分子筛干燥机20经过滤系统21和第三流量计系统22连接天然气调压箱23,天然气调压箱23连接天然气管网,吸收塔8下端出口分三路,第一路经加热器10一侧连接闪蒸塔11进口,加热器10另一侧连接热水源,第二路经第一冷却器5连接闪蒸塔11进口,第三路经第一压缩机3和第二压缩机4连接闪蒸塔11进口,闪蒸塔11第一出口经第四流量计系统12连接球模储气柜1,闪蒸塔11第二出口连接解析塔13进口,解析塔13顶部设废气排出口,解析塔13底部入口连接鼓风机15,解析塔13底部出口经第五流量计系统14连接第二冷却器16一侧,第二冷却器16一侧经循环泵17连接吸收塔8,第二冷却器16另一侧连接冷却水源,缓冲罐6、第一冷却器5、除水器18、稳压罐19下方均与排污水管连接,缓冲罐6、除水器18、稳压罐19、分子筛干燥机20、天然气调压箱23通过第六流量计系统9连接球模储气柜1。
本实用新型的工作原理是,沼气由球模储气柜1通过第一压缩机3和第二压缩机4进入第一冷却器5,再进入缓冲罐6,待稳定压力后,在经过第二流量计系统7后进入吸收塔8进行吸收,吸收塔8在吸收过程对二氧化碳、甲烷及硫化物均进行吸收,通过工艺控制,使二氧化碳及硫化物得到充分吸收,同时甲烷气体也在水中有部分吸收,吸收塔8排出的气体就是甲烷气体含量96%以上的合格湿天然气,合格湿天然气经过除水器18进行水分离后,进入稳压罐19,通过压力调整后进入分子筛干燥机20干燥,干燥后的天然气通过天然气调压箱23进入天然气管网或其它用户中;吸收塔8排出的水分三路,第一路直接进入加热器10,另外两路水分别进入第一冷却器5,和进入第一压缩机3、第二压缩机4,充分利用压缩机的余热和压缩沼气的余热,对吸收水进行加热,三路水汇合后进入闪蒸塔11进行充分闪蒸,将水中的甲烷气体充分蒸出,同时二氧化碳也在此过程中有部分蒸出,蒸发出来的气体返回到球模储气柜1,作为原料气继续提纯;由闪蒸塔11排出的混合水进入解析塔13,通过工艺控制,对混合水中的二氧化碳进行解析,将水中的二氧化碳全部排出;排出二氧化碳后的水经过第二冷却器16冷却后,通过循环泵17重新送进吸收塔8,进行再吸收的循环过程。本实用新型中所有设备及系统为市购产品。
本实用新型提纯过程中的甲烷气体损失降低20%以上,提纯过程中的能耗得到明显降低,约降低65%左右,提纯的产品稳定。本实用新型适用范围不受提纯规模限制,根据用户要求的规模进行具体实施。
Claims (1)
1.沼气水洗提纯天然气系统,其特征在于:球模储气柜(1)经第一流量计系统(2)、并联的第一压缩机(3)和第二压缩机(4)与第一冷却器(5)连接,第一冷却器(5)与缓冲罐(6)连接,缓冲罐(6)经第二流量计系统(7)连接吸收塔(8),吸收塔(8)经除水器(18)、稳压罐(19)连接分子筛干燥机(20),分子筛干燥机(20)经过滤系统(21)和第三流量计系统(22)连接天然气调压箱(23),天然气调压箱(23)连接天然气管网,吸收塔(8)下端出口分三路,第一路经加热器(10)一侧连接闪蒸塔(11)进口,加热器(10)另一侧连接热水源,第二路经第一冷却器(5)连接闪蒸塔(11)进口,第三路经第一压缩机(3)和第二压缩机(4)连接闪蒸塔(11)进口,闪蒸塔(11)第一出口经第四流量计系统(12)连接球模储气柜(1),闪蒸塔(11)第二出口连接解析塔(13)进口,解析塔(13)顶部设废气排出口,解析塔(13)底部入口连接鼓风机(15),解析塔(13)底部出口经第五流量计系统(14)连接第二冷却器(16)一侧,第二冷却器(16)一侧经循环泵(17)连接吸收塔(8),第二冷却器(16)另一侧连接冷却水源,缓冲罐(6)、第一冷却器(5)、除水器(18)、稳压罐(19)下方均与排污水管连接,缓冲罐(6)、除水器(18)、稳压罐(19)、分子筛干燥机(20)、天然气调压箱(23)通过第六流量计系统(9)连接球模储气柜(1)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520936595.1U CN205115416U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 沼气水洗提纯天然气系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520936595.1U CN205115416U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 沼气水洗提纯天然气系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205115416U true CN205115416U (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55571040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520936595.1U Active CN205115416U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 沼气水洗提纯天然气系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205115416U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106753631A (zh) * | 2016-11-13 | 2017-05-31 | 北京化工大学 | 强化解吸式沼气提纯及回收二氧化碳的工艺方法 |
-
2015
- 2015-11-23 CN CN201520936595.1U patent/CN205115416U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106753631A (zh) * | 2016-11-13 | 2017-05-31 | 北京化工大学 | 强化解吸式沼气提纯及回收二氧化碳的工艺方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102512915B (zh) | 全自动内循环气体干燥装置 | |
CN108977247B (zh) | 一种一体化teg脱水集成工艺装置及方法 | |
CN102872688A (zh) | 零损耗内循环式气体干燥方法及装置 | |
CN205115416U (zh) | 沼气水洗提纯天然气系统 | |
CN104083986A (zh) | 一种自适应节能型变压吸附分离系统 | |
CN207347518U (zh) | 一种有机溶剂分子筛脱水脱醇再生装置 | |
CN204779511U (zh) | 沼气脱硫除碳提纯天然气系统 | |
CN204247041U (zh) | 无气耗压缩热吸附式干燥机 | |
CN104190201A (zh) | 垃圾填埋气分离提纯工艺及装置 | |
CN208829616U (zh) | 脱除天然气中二氧化碳的工艺系统 | |
CN201279431Y (zh) | 天然气余热再生脱水装置 | |
CN204073803U (zh) | 高压天然气干燥净化系统 | |
CN104511228A (zh) | 一种烟气联合脱硫脱碳的工艺系统及方法 | |
CN205032065U (zh) | 一种分子筛脱水装置 | |
CN204311038U (zh) | 一种节能型天然气脱水装置 | |
CN107857270A (zh) | 一种硅粉干燥及氮气回收装置 | |
CN204563876U (zh) | 一种炭黑尾气气体分离的装置 | |
CN201930691U (zh) | 气体干燥装置 | |
CN202983482U (zh) | 增压溶液深度除湿装置 | |
CN207645819U (zh) | 一种硅粉干燥及氮气回收装置 | |
CN203507785U (zh) | 压缩空气的干燥装置 | |
CN201276549Y (zh) | 天然气深度脱水装置 | |
CN201371023Y (zh) | 零气耗压缩热吸附式干燥机 | |
CN205109340U (zh) | 煤层气的脱水系统 | |
CN104248905A (zh) | 高压天然气干燥净化系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |