CN205115345U - 一种适用于老成鼓设备的新型滚圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于老成鼓设备的新型滚圈结构，包括鼓体、滚圈和链轮，所述滚圈结构还包括垫块和滚圈定位环，所述鼓体外圆按圆周均布有若干垫块，所述垫块上设有一个用于安装滚圈的斜面以及一个用于安装滚圈定位环的止口，所述滚圈与斜面的安装采用圆锥面过盈配合联接，所述鼓体上靠近滚圈的位置设有一圈链轮座，所述链轮座上固定设有链轮。本实用新型不仅能够起到加强本身及鼓体的刚性，而且可以有效防止鼓体运行过程中变形，使得设备能常年平稳运行，增加企业受益，减少企业维修成本。

Description

一种适用于老成鼓设备的新型滚圈结构

技术领域

本实用新型涉及一种老成鼓设备，尤其是涉及一种适用于老成鼓设备的新型滚圈结构。

背景技术

未经老成工艺过程的碱纤维素的分子链很长，若制成粘胶则粘度太高，造成纺丝困难，降低粘度的方法就是利用氧化降聚原理实现减少碱纤维素的分子链长度。碱纤维素在恒定的温度(18～60℃)下保持一定的时间(1～60h)，在空气中氧化降解，分子链变短，这就是碱纤维素的老成工艺。目前市面上能满足该工艺的设备主要有两种：1、传统的老成工艺是在老成箱内进行采用输料带的方式在老成箱中缓慢输送原料，其显著缺点就是分批(进料、定时保温、出料)间歇式生产，产量小。2、新型的工艺是在老成鼓中进行，通过设备鼓体的转动将原料缓慢的从进料端推送至出料端，其优点为：老成工艺连续、自动进行，而且生产量大，由于设备长度比较长，直径比较大，因此需要在相应的鼓体下方设置多组托轮用于支承鼓体，并在相应鼓体上安装滚圈和托轮接触，保证鼓体能平稳的运行，但由于满载运行时鼓体重量较大，要求和托轮接触的该段鼓体及滚圈具有很好的刚性，防止其因为刚性不足而造成鼓体在长期运行中发生变形，一当发生变形，将直接影响每节鼓体之间的连接及鼓体两端密封的结构，使得连接螺栓的断裂以及密封损坏漏料甚至设备报废等恶劣影响，给企业带来巨大损失。

以往老成鼓的滚圈和鼓体是采用焊接的型式进行固定，其结构如图1所示，由于采用焊接，滚圈的材料只能选择焊接性能相对好些的低合金钢，这使得滚圈本身的材质合金含量低，直接使用，不采用热处理，相对强度和硬度较差。其次为了加强鼓体安装滚圈段的刚性，采用在鼓体1外圆上加一层复板4，采用焊接的形式固定，由于鼓体外圆及复板内圆不能完全贴合，焊接后必定存在间隙，长时间运行后焊缝产生疲劳加上本身存在的间隙和材料刚性的足，变形程度变回慢慢加大，直至影响设备的正常运行。并且用于固定链条的链轮3直接通过螺栓5固定在滚圈2上，在转动时必然会有所干涉，给鼓体平稳运行带来不稳定因素。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构合理、不易形变、使用寿命长的适用于老成鼓设备的新型滚圈结构。

一种适用于老成鼓设备的新型滚圈结构，包括鼓体、滚圈和链轮，所述滚圈结构还包括垫块和滚圈定位环，所述鼓体外圆按圆周均布有若干垫块，所述垫块上设有一个用于安装滚圈的斜面以及一个用于安装滚圈定位环的止口，所述滚圈与斜面的安装采用圆锥面过盈配合联接，所述鼓体上靠近滚圈的位置设有一圈链轮座，所述链轮座上固定设有链轮。

作为优选，所述止口处安装滚圈定位环并用定位销定位。防止滚圈轴向窜动。

作为优选，所述鼓体包括中部的第一鼓体以及两端的第二鼓体，第一鼓体的厚度较第二鼓体的厚度厚，第一鼓体两端圆周方向分别开设有坡口，所述第一鼓体通过坡口与两端第二鼓体焊接。该方式改变了以往会因为鼓体和复板之间的间隙而造成鼓体变形的这一问题。

作为优选，所述过盈配合联接的过盈量为1±0.1mm。

作为优选，所述垫块与鼓体之间通过焊接固定，所述垫块的数量为四十八块。

作为优选，所述链轮座与鼓体之间通过焊接固定。在靠近滚圈旁单独焊接一圈链轮座用于固定链轮，避免链轮和滚圈在运转中相互影响。

本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型克服传统老成鼓滚圈结构不合理、材料不合理、容易使鼓体发生变形导致不圆等缺陷，设计一种新型滚圈结构，不仅能够起到加强本身及鼓体的刚性，而且可以有效防止鼓体运行过程中变形，使得设备能常年平稳运行，增加企业受益，减少企业维修成本。

附图说明

图1是传统滚圈结构的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。

参照图2，一种适用于老成鼓设备的新型滚圈结构，包括鼓体1、滚圈2和链轮3，所述滚圈结构还包括垫块6和滚圈定位环7，所述鼓体1外圆按圆周均布有若干垫块6，所述垫块6与鼓体1之间通过焊接固定，所述垫块6的数量为四十八块。所述垫块6上均设有一个用于安装滚圈2的斜面11以及一个用于安装滚圈定位环7的止口8，所述滚圈2与斜面7的安装采用圆锥面过盈配合联接，所述过盈配合联接的过盈量为1±0.1mm，采用热装，使其具有自锁功能。所述止口8处安装滚圈定位环7并用定位销10定位，防止滚圈轴向窜动。

所述鼓体包括中部的第一鼓体1-1以及两端的第二鼓体1-2，第一鼓体1-1的厚度较第二鼓体1-2的厚度厚，第一鼓体1-1两端圆周方向分别开设有坡口12，所述第一鼓体1-1通过坡口12与两端第二鼓体1-2焊接。该方式改变了以往会因为鼓体和复板之间的间隙而造成鼓体变形的这一问题。

所述鼓体1上靠近滚圈2的位置设有一圈链轮座9，所述链轮座9上固定设有链轮3。所述链轮座9与鼓体1之间通过焊接固定，在靠近滚圈2旁单独焊接一圈链轮座9用于固定链轮3，避免链轮和滚圈在运转中相互影响。

本实用新型滚圈的材质选用的是高合金钢，杂质含量相对低些，并通过热处理的方式提高强度和硬度后使用，刚性得到很好的提高。采用了高合金钢就不得使用焊接的型式进行固定，因此装配形式设计为机械组装方式，该装配形式大大优于传统的焊接结构，热装后对鼓体本身也有加强刚性的作用，使得鼓体不会因为刚性不足而造成变形。

Claims (6)

1.一种适用于老成鼓设备的新型滚圈结构，包括鼓体、滚圈和链轮，其特征在于：所述滚圈结构还包括垫块和滚圈定位环，所述鼓体外圆按圆周均布有若干垫块，所述垫块上设有一个用于安装滚圈的斜面以及一个用于安装滚圈定位环的止口，所述滚圈与斜面的安装采用圆锥面过盈配合联接，所述鼓体上靠近滚圈的位置设有一圈链轮座，所述链轮座上固定设有链轮。

2.根据权利要求1所述的适用于老成鼓设备的新型滚圈结构，其特征在于：所述止口处安装滚圈定位环并用定位销定位。

3.根据权利要求1所述的适用于老成鼓设备的新型滚圈结构，其特征在于：所述鼓体包括中部的第一鼓体以及两端的第二鼓体，第一鼓体的厚度较第二鼓体的厚度厚，第一鼓体两端圆周方向分别开设有坡口，所述第一鼓体通过坡口与两端第二鼓体焊接。

4.根据权利要求1所述的适用于老成鼓设备的新型滚圈结构，其特征在于：所述过盈配合联接的过盈量为1±0.1mm。

5.根据权利要求1所述的适用于老成鼓设备的新型滚圈结构，其特征在于：所述垫块与鼓体之间通过焊接固定，所述垫块的数量为四十八块。

6.根据权利要求1所述的适用于老成鼓设备的新型滚圈结构，其特征在于：所述链轮座与鼓体之间通过焊接固定。