CN205114819U - 大型铰链吊点的护包角 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型铰链吊点的护包角，其特征是：包括半圆形扣件和框式保护块构成整体吊索具护包角，所述半圆形扣件与框式保护块固接呈L形。有益效果:与现有技术相比，本实用新型采用专用护包角，起到保护吊索具的作用，并可以用来代替大型卸扣的使用。体积小、重量轻、造价低、便于携带和操作。不但可以提高作业效率，而且确保作业安全。

Description

大型铰链吊点的护包角

技术领域

本实用新型属于起重工具，尤其涉及一种大型铰链吊点的护包角。

背景技术

吊机或吊物主体与被吊物体之间的连接件，其涵盖吊索和吊具，统称为吊索具。吊索具包含金属吊索具和合成纤维吊索。金属吊索具主要有：钢丝绳吊索类、链条吊索类、吊装带吊索、卸扣类、吊钩类、吊(夹)钳类、磁性吊具类等。钢丝绳索具吊装注意：1、若为单腿吊装带，吊挂点必须垂直位于被吊物重心的正上方；2、若为双腿吊装，吊挂点应位于货物两边，吊钩在被吊物重心的上方；3、若为三腿或四腿吊装，吊挂点必须匀称的位于货物周围的平面上，且吊钩位于被吊物重心的正上方。大型零件的吊装操作一般要注意以下几点：1、钢丝绳的选型，以及必须是正规厂家生产的连接卸扣等部件，2、正确选择起吊位置，尤其是需要查看零件图的起吊位置，不可随意设置起吊点。3、起吊初期离地时要注意平衡，钢索的夹角。4、钢丝绳与吊装物体棱角处应设置保护装置。

在日常的作业中，在起重吊装作业中吊物与被吊物之间连接的部位，被称为吊点。大件作业经常会遇到大型铰链式吊点，这种吊点的特点就是体积较大，一般卸扣因为开口太小不能使用，必需得用30T以上的大卸扣，这种卸扣体积大、分量太重且价格昂贵，通用性差，使用率较低，且作业起来很不方便。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种大型铰链吊点的护包角，能有效的保护吊索具，代替价格较贵的大型卸扣。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种大型铰链吊点的护包角，其特征是：包括半圆形扣件和框式保护块构成整体吊索具护包角，所述半圆形扣件与框式保护块固接呈L形。

所述框式保护块内框中横向固接有圆弧保护导角。

所述半圆形扣件采用缝钢管切割制成半圆形，所述框式保护块采用槽钢切割制成。

有益效果:与现有技术相比，本实用新型采用专用护包角，起到保护吊索具的作用，并可以用来代替大型卸扣的使用。体积小、重量轻、造价低、便于携带和操作。不但可以提高作业效率，而且确保作业安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型与吊索具工作状态示意图。

图中：1、半圆形扣件，2、框式保护块3、吊索具护包角，4、圆弧保护导角，5、吊点吊装件，6、吊索具。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：实施例

详见附图，本实施例提供了一种大型铰链吊点的护包角，包括半圆形扣件1和框式保护块2构成整体吊索具护包角3，所述半圆形扣件与框式保护块固接呈L形。所述框式保护块内框中横向固接有圆弧保护导角4。所述半圆形扣件采用缝钢管切割制成半圆形，所述框式保护块采用槽钢切割制成。利用槽钢和无缝钢管材料，切割、焊接拼装而成。它的作用就是能有效的保护吊索具，代替大型卸扣的使用。

详见附图2，操作方法：根据货物重量，选用合适的吊索具6，将吊索具的一头(俗称扣鼻子)，从大型铰链的孔中穿过后，使吊索具的中间处于大型铰链吊点处，吊索具的两端(扣鼻子)对齐，同时挂在吊具上。此时，将半圆形扣件从吊点吊装件5的大型铰链孔(通常吊装件是焊接在被吊装物体上)的两端插入孔内，框式保护块处于孔的两端，并使护包角处于大型铰链孔内上部和吊索具之间，即可利用框式保护块2内框的圆弧保护导角4将吊索具6与吊装物体棱角处分开一段距离，避免物体棱角处割伤吊索具，从而起到保护吊索具的作用。

上述参照实施例对该一种大型铰链吊点的护包角进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大型铰链吊点的护包角，其特征是：包括半圆形扣件和框式保护块构成整体吊索具护包角，所述半圆形扣件与框式保护块固接呈L形。

2.根据权利要求1所述的大型铰链吊点的护包角，其特征是：所述框式保护块内框中横向固接有圆弧保护导角。

3.根据权利要求1所述的大型铰链吊点的护包角，其特征是：所述半圆形扣件采用缝钢管切割制成半圆形，所述框式保护块采用槽钢切割制成。