CN205114699U - 一种零张力实时纱线速度检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零张力实时纱线速度检测系统，包括外壳、过线孔件、码盘、过线轮、信号采集板、后盖及轴承组件，外壳与后盖组成内部为空腔结构的整体，信号采集板设置在空腔结构内，并固定在后盖的上部；轴承组件设置在外壳的空腔结构里，外壳顶部开槽；过线孔件安装在外壳的顶部开槽内；码盘与过线轮与轴承组件安装在一起，并置于外壳的顶部开槽下面，以便纱线速度的检测和计算。本实用新型通过设计测量纱线的机械结构，将传动机构惯量降低，在不增加纱线在编织过程额外负载的条件下，测量纱线的进给速度；通过设计测量纱线的控制系统，自动纱线编号地址编址，自动记录纱线速度变化过程，实现多路同时测量纱线速度的反馈和检测功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织类产品生产设备，特别是应用于电脑针织无缝内衣机、电脑针织丝袜机、电脑针织横机及其落纱机等需要控制纱线速度的零张力实时纱线速度检测系统。
背景技术
在纺织制品中，纱线的线速是影响织物表面的关键参数，在编织过程中，如果纱线的速度，由于外部原因而速度不一致，编织物松紧度会不同，导致织物表面不平整，尤其是多路纱线同时进行编织工艺时，编织物表面会出现横纹的缺陷。目前，手持式的线速测量仪有国内和国外两种，结构和原理基本相同，采用两个带橡皮表面和轴承的圆柱轮子，并排排列，沙线放置在两个圆柱轮子中间，然后，仪器沿轮子径向方面翻转90度，让纱线沿着两个轮子的圆柱端面，成S型的走向。纱线进给过程中，通过与两个轮子的摩擦力，带动轮子转动。轮子下端面固定一块磁钢，然后用磁感应器进行转速的测量，计算轮子的线速度来换算纱线的进给速度，并显示。采用双轮夹持测量纱线速度结构，由于轮子体积大，惯性大，在纱线进给变速的过程中，纱线速度和轮子线速度不同步，产生变动摩擦力，在纱线叠加额外负载，改变纱线的受力状态，从而影响纱线的速度。同时手持测试仪，由于体积大，目前只能用于单路纱线的单次测量应用中，目前主要应用于纺织设备的校准。无法实现多路纱线在编织过程中，对纱线速度进行实时检测和反馈功能，实现外挂测量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种零张力实时纱线速度检测系统，设计测量纱线的机械结构，将传动机构惯量降低，在不增加纱线在编织过程额外负载的条件下，测量纱线的进给速度；通过设计测量纱线的控制系统，自动纱线编号地址编址，自动记录纱线速度变化过程，实现多路同时测量纱线速度的反馈和检测功能的零张力实时纱线速度检测系统。
本实用新型采取的技术方案如下：一种零张力实时纱线速度检测系统，包括外壳、过线孔件、码盘、过线轮、信号采集板、后盖及轴承组件，其中，上述外壳与后盖组成内部为空腔结构的整体，信号采集板设置在空腔结构内，并固定在后盖的上部；上述轴承组件设置在外壳的空腔结构里，外壳顶部开槽；上述过线孔件安装在外壳的顶部开槽内，以便纱线无阻力通过；上述码盘与过线轮与轴承组件安装在一起，并置于外壳的顶部开槽下面，以便纱线速度的检测和计算。
优选地，所述的过线孔件包括二个，两过线孔件设置在外壳的顶部开槽内，并分别靠近外壳的两侧部，两过线孔件之间设置过线轮，纱线从一个过线孔件进，经过过线轮后再从另一过线孔件出，以便纱线速度的检测。
优选地，所述的过线轮与码盘同轴连接，当纱线以一定速度带动过线轮旋转时码盘也以同样的速度旋转，通过光电传感器测量码盘的速度，以便测量过线轮上纱线的速度。
优选地，所述的轴承组件包括轴承压板、高速轴承、轴、轴承座及轴承座支撑，其中，上述两高速轴承设置于轴的两端，通过轴承压板与轴承座固定；上述轴承座安装在轴承座支撑上，以便固定和支撑轴承座。
优选地，所述的过线轮与码盘设置在轴上，过线轮与码盘带动轴通过高速轴承一起旋转，以便过线轮与码盘能一直连续平稳的旋转。
优选地，所述的高速轴承采用V槽或U型槽微型轴承，两高速轴承之间采用轴连接，轴为钢轴。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，通过设计了一种零张力实时纱线速度检测系统，设计测量纱线的机械结构，将传动机构惯量降低，在不增加纱线在编织过程额外负载的条件下，测量纱线的进给速度，通过两个微型V槽高速轴承，采用上下可调整式的轴承座进行固定，轴承间采用钢轴连接，轴中间放置带定位导轮的测速码盘，纱线放置在导轮上，带动导轮和测速码盘转动，通过光电传感器测量码盘的速度，通过微控制器检测和计算纱线的速度，可进行自动编址，并提供通讯接口进行数据交换；通过设计测量纱线的控制系统，自动纱线编号地址编址，自动记录纱线速度变化过程，实现多路同时测量纱线速度的反馈和检测功能，一个人机交互终端控制器，采用总线通讯的方式，与多个零张力纱线速度测量传感器进行数据交换，分别采集、监控和显示多路或单路纱线的实时速度。具体地：1、采用两个V槽微型高速轴承进行传动轴固定和定向；采用上下可调式轴承座固定轴承；采用带定位导轮的测试码盘结构和光电开关测量转动速度；体积小，具有自动编码和通讯接口，可进行外挂测量；2、控制器与测量传感器间实现点对点自动编址功能；自动监控和记录传感器采集数值变化的全过程；自动报警和通讯接口功能。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种零张力实时纱线速度检测系统，包括外壳1、过线孔件2、码盘5、过线轮8、信号采集板10、后盖11及轴承组件，其中，上述外壳1与后盖11组成内部为空腔结构的整体，信号采集板10设置在空腔结构内，并固定在后盖11的上部；上述轴承组件设置在外壳1的空腔结构里，外壳1顶部开槽；上述过线孔件2安装在外壳1的顶部开槽内，以便纱线无阻力通过；上述码盘5与过线轮8与轴承组件安装在一起，并置于外壳1的顶部开槽下面，以便纱线速度的检测和计算。
优选地，所述的过线孔件2包括二个，两过线孔件2设置在外壳1的顶部开槽内，并分别靠近外壳1的两侧部，两过线孔件2之间设置过线轮8，纱线从一个过线孔件2进，经过过线轮8后再从另一过线孔件2出，以便纱线速度的检测。
优选地，所述的过线轮8与码盘5同轴连接，当纱线以一定速度带动过线轮8旋转时码盘5也以同样的速度旋转，通过光电传感器测量码盘5的速度，以便测量过线轮8上纱线的速度。
优选地，所述的轴承组件包括轴承压板3、高速轴承4、轴6、轴承座7及轴承座支撑9，其中，上述两高速轴承4设置于轴6的两端，通过轴承压板3与轴承座7固定；上述轴承座7安装在轴承座支撑9上，以便固定和支撑轴承座7。
优选地，所述的过线轮8与码盘5设置在轴6上，过线轮8与码盘5带动轴6通过高速轴承4一起旋转，以便过线轮8与码盘5能一直连续平稳的旋转。
优选地，所述的高速轴承4采用V槽或U型槽微型轴承，两高速轴承4之间采用轴6连接，轴6为钢轴。
本实用新型设计了一种零张力实时纱线速度检测系统，通过设计测量纱线的机械结构，将传动机构惯量降低，在不增加纱线在编织过程额外负载的条件下，测量纱线的进给速度，通过两个微型V槽高速轴承，采用上下可调整式的轴承座进行固定，轴承间采用钢轴连接，轴中间放置带定位导轮的测速码盘，纱线放置在导轮上，带动导轮和测速码盘转动，通过光电传感器测量码盘的速度，通过微控制器检测和计算纱线的速度，可进行自动编址，并提供通讯接口进行数据交换；通过设计测量纱线的控制系统，自动纱线编号地址编址，自动记录纱线速度变化过程，实现多路同时测量纱线速度的反馈和检测功能，一个人机交互终端控制器，采用总线通讯的方式，与多个零张力纱线速度测量传感器进行数据交换，分别采集、监控和显示多路或单路纱线的实时速度。
进一步，本实用新型：
1.采用V型和U型槽的微型高速轴承，降低负载的惯量解决两个轴承内圈对中的问题；
2.采用两个微型轴承，中间采用细轴连接，保证既有轻惯量，同时保持连接钢轴的旋转的稳定，避免产生轴跳动或者由于轴与轴承端面的垂直度不够，而增加本身轴承内圈和外圈的摩擦力，增加负载；
3．采用上中下三点固定方式的轴承支座，上下安装是支撑轴承的作用，中间的螺丝是调整轴承的松紧度，保证两个轴承的中心对中，同时预留一点间隙，减少轴承内圈和外圈的滑动摩擦力，从而能降低负载；
4．采用小尺寸的轻质不锈钢码盘和V型（U型）槽的过线轮同步转动方式，最大限度降低转动惯量，在纱线进给的过程中，在纱线与过线轮接触时，能以最小的摩擦力带动码盘进行转动，最大限度降低纱线的额外负载；
6.采用光电开关检测码盘的速度和转数，通过MCU计算对应纱线进给的速度和长度；
7．体积小，负载小，有独立的MCU处理器，可以做成外挂的形式，实时监控纱线的速度和长度，而不是仅仅作为一种测量工具，在实时测量过程中，最小程度减少纱线附加负载，保证编织物的表面均匀。
另外，本实用新型的实施方法上包括有两种或两种以上，一种是码盘和过线轮位一体的测量方式（内置），一种是码盘与过线轮分离的方式（外置）。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种零张力实时纱线速度检测系统，其特征在于：包括外壳（1）、过线孔件（2）、码盘（5）、过线轮（8）、信号采集板（10）、后盖（11）及轴承组件，其中，上述外壳（1）与后盖（11）组成内部为空腔结构的整体，信号采集板（10）设置在空腔结构内，并固定在后盖（11）的上部；上述轴承组件设置在外壳（1）的空腔结构里，外壳（1）顶部开槽；上述过线孔件（2）安装在外壳（1）的顶部开槽内，以便纱线无阻力通过；上述码盘（5）与过线轮（8）与轴承组件安装在一起，并置于外壳（1）的顶部开槽下面，以便纱线速度的检测和计算。
2.根据权利要求1所述的一种零张力实时纱线速度检测系统，其特征在于：所述的过线孔件（2）包括二个，两过线孔件（2）设置在外壳（1）的顶部开槽内，并分别靠近外壳（1）的两侧部，两过线孔件（2）之间设置过线轮（8），纱线从一个过线孔件（2）进，经过过线轮（8）后再从另一过线孔件（2）出，以便纱线速度的检测。
3.根据权利要2所述的一种零张力实时纱线速度检测系统，其特征在于：所述的过线轮（8）与码盘（5）同轴连接，当纱线以一定速度带动过线轮（8）旋转时码盘（5）也以同样的速度旋转，通过光电传感器测量码盘（5）的速度，以便测量过线轮（8）上纱线的速度。
4.根据权利要求3所述的一种零张力实时纱线速度检测系统，其特征在于：所述的轴承组件包括轴承压板（3）、高速轴承（4）、轴（6）、轴承座（7）及轴承座支撑（9），其中，上述两高速轴承（4）设置于轴（6）的两端，通过轴承压板（3）与轴承座（7）固定；上述轴承座（7）安装在轴承座支撑（9）上，以便固定和支撑轴承座（7）。
5.根据权利要求4所述的一种零张力实时纱线速度检测系统，其特征在于：所述的过线轮（8）与码盘（5）设置在轴（6）上，过线轮（8）与码盘（5）带动轴（6）通过高速轴承（4）一起旋转，以便过线轮（8）与码盘（5）能一直连续平稳的旋转。
6.根据权利要求5所述的一种零张力实时纱线速度检测系统，其特征在于：所述的高速轴承（4）采用V槽或U型槽微型轴承，两高速轴承（4）之间采用轴（6）连接，轴（6）为钢轴。
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| CN201520943885.9U CN205114699U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种零张力实时纱线速度检测系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113167000A (zh) * | 2018-09-15 | 2021-07-23 | 科洛瑞尔集团公司 | 一种用于线材的在线处理的方法以及包括处理单元和线材速度传感器的系统 |
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Cited By (2)
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| CN113167000A (zh) * | 2018-09-15 | 2021-07-23 | 科洛瑞尔集团公司 | 一种用于线材的在线处理的方法以及包括处理单元和线材速度传感器的系统 |
| CN113167000B (zh) * | 2018-09-15 | 2024-04-26 | 科洛瑞尔集团公司 | 一种用于线材的在线处理的方法以及包括处理单元和线材速度传感器的系统 |
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