CN205112547U

CN205112547U - 网纹预辊涂铝板

Info

Publication number: CN205112547U
Application number: CN201520839300.9U
Authority: CN
Inventors: 彭勇; 王鹏飞; 董大为; 文忠亮
Original assignee: Shandong At New Material And Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong At New Material And Technology Co Ltd
Priority date: 2015-10-27
Filing date: 2015-10-27
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2025-10-27

Abstract

本实用新型属于板材领域，涉及铝板，尤其涉及一种网纹预辊涂铝板。包括铝基板，所述铝基板包括上下设置的上铝基板和下铝基板，所述上铝基板与下铝基板之间设置有发泡粘结层，所述上铝基板的上方从下至上依次设置有聚酯油漆层、氟碳涂层以及网纹层。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,本实用新型将传统的整个单一铝板分为上、下两个铝基板，通过在中间设置发泡粘结层，利用“架桥原理”，减小单位面积内铝板所受应力的大小，增强铝板的强度，同时，在上铝基板上加设网纹层，改变铝板的反射角，进而解决光污染的问题。

Description

网纹预辊涂铝板

技术领域

本实用新型属于板材领域，涉及铝板，尤其涉及一种网纹预辊涂铝板。

背景技术

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材铝板料。伴随着科技的进步、人民生活水平的提高，装饰铝板因其优良的防水、防污、防腐蚀性能，越来越受到当今世界的推崇，装饰铝板显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其它行业的青睐。在建筑行业，由于铝板的防水、防污、防腐蚀等性能，保证了建筑外表面的持久长新，同时，由于其加工、运输、安装施工等都比较容易，为为其广泛使用提供了强有力的支撑，因此，装饰铝板作为一种新的建筑材料，给现有的建筑形式，带来了强大的冲击力，然而，装饰铝板也有其弱点，因材质本身就决定了其强度差，在加工、运输、安装以及使用过程中都容易造成变形，影响了建筑物的美观，同时，平整的铝表面反光率高，容易形成光污染，尤其，现在车辆过多，建筑上的铝板很容易对司机造成影响，影响交通安全。

实用新型内容

本实用新型针对上述的装饰铝板强度低、反光率高等技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉、强度高且反光率低的网纹预辊涂铝板。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种网纹预辊涂铝板，包括铝基板，所述铝基板包括上下设置的上铝基板和下铝基板，所述上铝基板与下铝基板之间设置有发泡粘结层，所述上铝基板的上方从下至上依次设置有聚酯油漆层、氟碳涂层以及网纹层。

作为优选，所述网纹层呈菱形孔渔网状设置在氟碳涂层的上方。

作为优选，所述网纹层的上方还设置有覆膜层。

作为优选，所述发泡粘结层的材质为聚氨酯发泡粘结剂。

作为优选，所述覆膜层的材质为环氧树脂。

作为优选，所述聚酯油漆层包括从下至上依次设置的底漆层、面漆层、清漆层。

作为优选，所述氟碳涂层的材质为聚偏氟乙烯树脂。

作为优选，所述铝基板的厚度为0.3mm～3.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,

1、本实用新型将传统的整个单一铝板分为上、下两个铝基板，通过在中间设置发泡粘结层，利用“架桥原理”，减小单位面积内铝板所受应力的大小，增强铝板的强度，同时，在上铝基板上加设网纹层，改变铝板的反射角，进而解决光污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的网纹预辊涂铝板的结构示意图；

图2为实施例1提供的网纹预辊涂铝板的剖视图；

以上各图中,1、铝基板；2、上铝基板；3、下铝基板；4、发泡粘结层；5、聚酯油漆层；6、氟碳涂层；7、网纹层；8、覆膜层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1、图2所示，本实施例提供一种网纹预辊涂铝板，包括铝基板1，铝基板1包括上下设置的上铝基板2和下铝基板3，在本实施例中，上铝基板2选用纯度高于99.7％的铝板，下铝基板3选用纯度在85％～90％的铝板，上铝基板2与下铝基板3之间设置有发泡粘结层4，在上铝基板的上方从下至上依次设置有聚酯油漆层5、氟碳涂层6以及网纹层7，网纹层7顾名思义，就是在氟碳涂层6的表面形成一层网纹，达到改变反光角度的目的。

通过上述设置，利用发泡粘结层4，使铝基板1的内部形成“架桥原理”，进而减少单位面积内所受应力的大小，进而提高整个铝板的强度，同时，在上铝基板的上方设置网纹层，用以改变反射角度，从而降低光污染，达到解决技术问题的目的。

为了更好的降低光污染，在本实施例中，网纹层7呈菱形孔渔网状设置在氟碳涂层的上方，具体的说，网纹层7是由UV材料固化在氟碳涂层的上方，形成菱形孔的渔网状的结构，通过将网纹层设置呈菱形孔渔网状，能够是入射过来的光在网孔内相互反射，使光无法反射出去，进而避免了光污染。

为了提高发泡粘结层的粘结效果以及发泡效果，在本实施例中，发泡粘结层4的材质优选聚氨酯发泡粘结剂。

为了提高网纹层7的使用寿命，故在本实施例中，在网纹层7的上方设置了一次覆膜层8，覆膜层8的厚度非常低，在10μm～20μm之间，主要起到保护作用，为了提高其效果，覆膜层8的材质选用环氧树脂。

为了提高整个铝板的装饰性，在本实施例中，将聚酯油漆层5包括分为从下至上依次设置的底漆层(图中未示出)、面漆层(图中未示出)、清漆层(图中未示出)，通过三层的聚酯油漆的涂覆，进而提高铝板的绝缘性，色彩亮度，最终达到装潢的目的。

考虑到网纹层7的涂覆，故在聚酯油漆层5和网纹层7之间设置了氟碳涂层6，其中，氟碳涂层的材质为聚偏氟乙烯树脂，通过将聚偏氟乙烯树脂作为氟碳涂层6的材料，不仅提高了铝板的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性等特性，同时，也方便了网纹层的涂覆。

考虑到本实施例提供的铝板主要做装饰用，故，整个铝基板的厚度为0.3mm～3.0mm，其中，上铝基板2的厚度在0.2mm～2mm，下铝基板3的厚度在0.1mm～1mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种网纹预辊涂铝板，包括铝基板，其特征在于，所述铝基板包括上下设置的上铝基板和下铝基板，所述上铝基板与下铝基板之间设置有发泡粘结层，所述上铝基板的上方从下至上依次设置有聚酯油漆层、氟碳涂层以及网纹层。

2.根据权利要求1所述的网纹预辊涂铝板，其特征在于，所述网纹层呈菱形孔渔网状设置在氟碳涂层的上方。

3.根据权利要求2所述的网纹预辊涂铝板，其特征在于，所述网纹层的上方还设置有覆膜层。

4.根据权利要求3所述的网纹预辊涂铝板，其特征在于，所述发泡粘结层的材质为聚氨酯发泡粘结剂。

5.根据权利要求4所述的网纹预辊涂铝板，其特征在于，所述覆膜层的材质为环氧树脂。

6.根据权利要求5所述的网纹预辊涂铝板，其特征在于，所述聚酯油漆层包括从下至上依次设置的底漆层、面漆层、清漆层。

7.根据权利要求6所述的网纹预辊涂铝板，其特征在于，所述氟碳涂层的材质为聚偏氟乙烯树脂。

8.根据权利要求7所述的网纹预辊涂铝板，其特征在于，所述铝基板的厚度为0.3mm～3.0mm。