CN205112525U - 一种水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机,包括水平送管工位、旋转输送工位、水平送袋工位、上下封合工位、成品工位以及废品工位;旋转输送工位上设有圆盘,圆盘由间歇分度装置驱动旋转,在圆盘外缘上均匀分布有若干保持装置,每个保持装置上均设有夹持吸管的夹具,在旋转输送工位圆周上均匀分布若干停止位,分别与保持装置对应;水平送管工位、水平送袋工位、上下封合工位、成品工位以及废品工位分别对应旋转输送工位上的保持装置并有序固定在旋转输送工位圆周上。本实用新型不需要人手工套合,两只吸管以水平位同时被输送,两只软包装袋同时以水平位与吸管套合,上下封合工位是每组上下压合两只袋和管,成品是正立位输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包装袋的生产制造领域,具体地说是一种封管机。
背景技术
在软包装袋的生产过程中,需要将软包装袋和吸管组合在一起,通过压合使袋和管熔焊成一体,即通常所说的封管。
目前国内很多生产厂家使用半自动封管机来实现,操作者需要手动把软包装袋和吸管套合在一起之后再进行封合,效率低、操作者劳动强度高、安全系数低、封口效果差;为了减少劳动力成本,提高生产效率,有些厂家使用自动封管机来实现,操作者只需要添加软包装袋、吸管以及取走封管之后的软包装袋即可。
在这道工序种,有些厂家使用的是间歇直线输送的封管形式,物料进给时吸管必须口朝下,软包装袋口也必须从上往下套进吸管,倒立着组合在一起运行到下一周期之后再封合、链条亦磨损、成品效率低;也有些厂家使用的圆盘旋转、间歇输送的形式,但吸管同样是口朝下,软包装袋口也必须从上往下套进吸管,倒立着组合在一起运行到下一周期之后再封合,封口效率差、且吸管不能保持正立输送,不利于人工操作和下一生产工序的进行。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种解决了软包装袋和吸管不能自动水平套合、袋和管不能保持水平输送和成品正立输出的水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为一种水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机,包括水平送管工位、旋转输送工位、水平送袋工位、上下封合工位、成品工位以及废品工位;
所述旋转输送工位上设有圆盘,圆盘由间歇分度装置驱动旋转,在圆盘外缘上均匀分布有若干保持装置,每个保持装置上均设有夹持吸管的夹具,在旋转输送工位圆周上均匀分布若干停止位,分别与保持装置一一对应;
所述上下封合工位由多组封合机构组成,每组封合机构上均设有压模,分别对应保持装置上的夹具,来实现上下热压合或冷压合;
所述水平送管工位、水平送袋工位、上下封合工位、成品工位以及废品工位分别对应旋转输送工位上的保持装置并有序固定在旋转输送工位圆周上。
每个所述保持装置上均设有两个夹具,可同时夹持两只吸管。
所述每组封合机构上均设有两组压模,分别对应每个保持装置上的两个夹具。
所述水平送管工位、水平送袋工位、上下封合工位、成品工位以及废品工位围绕旋转输送工位的固定顺序依次为水平送管工位、水平送袋工位、成品工位以及废品工位,上下封合工位由若干个封合机构组成,所有封合机构均位于水平送管工位和成品工位之间且每一个封合机构均与一个保持装置对应。
所述水平送管工位上设有放管处,吸管进给到夹具上呈水平方位。
所述水平送袋工位上设有放袋处,袋呈水平方位与吸管套合。
所述成品工位将封管后的软包装成正立方位输出。
所述旋转输送工位将吸管和软包装袋保持水平方位并随圆盘水平旋转输送。
水平送管工位实现吸管以水平的方位进给,旋转输送工位实现将吸管和袋以水平的方位输送到停止位,水平送袋工位实现软包装袋以水平的方位与吸管套合,上下封合工位实现将套合后的袋和管经过多次上下压合并熔焊成一体(封合),成品工位实现将封管后的软包装袋由水平位转成正立位(吸管朝上)并输送到成品料槽,废品工位实现将不合格的产品输送到废品槽里。
有益效果:本实用新型的优点在于不需要人手工套合,两只吸管以水平位同时被输送,两只软包装袋同时以水平位与吸管套合,上下封合工位是每组上下压合两只袋和管,成品是正立位输出,操作者只需要添加软包装袋、吸管以及取走封管之后的软包装袋即可。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示,一种水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机,包括水平送管工位1、旋转输送工位2、水平送袋工位3、上下封合工位4、成品工位5以及废品工位6;水平送管工位1上设有放管处12,吸管呈水平方位进给;旋转输送工位2上设有圆盘7,圆盘7由间歇分度装置8驱动旋转,在圆盘7外缘上均匀分布有若干保持装置9,每个保持装置9上均设有两个夹持吸管的夹具10,在旋转输送工位2圆周上均匀分布若干停止位,分别与保持装置一一对应;上下封合工位4由多组封合机构11组成,每组封合机构11上均设有两组压模,分别对应每个保持装置9上的两个夹具10,来实现上下热压合或冷压合;水平送管工位1、水平送袋工位3、上下封合工位4、成品工位5以及废品工位6分别对应旋转输送工位2上的保持装置9并有序固定在旋转输送工位2圆周上,排布顺序依次是:水平送管工位1、水平送袋工位3、成品工位5以及废品工位6,本实施例中上下封合工位4由六个连续排列的封合机构11组成,每一个封合机构均对应一个保持装置9,其中一个封合机构位于水平送管工位1和水平送袋工位3之间,第二个封合机构与水平送袋工位3处于同一个停止位,其余四个封合机构位于水平送袋工位3和成品工位5之间,封合机构也可以间断排列;水平送袋工位3上设有放袋处13,袋呈水平方位与吸管套合;成品工位5将封管后的软包装袋成正立方位输出。
工作过程:
旋转输送工位2水平旋转到停止位,水平送管工位1将两只吸管同时进给到旋转输送工位2上的两只夹具上,并保持水平方位;
旋转输送工位2水平旋转到下一停止位,第一个封合机构11对吸管进行上下压合;
旋转输送工位2水平旋转到下一停止位,水平送袋工位3将两只软包装袋以水平的方位分别套合在两只吸管上,第二个封合机构11对套合的袋和管进行上下压合;
旋转输送工位2水平旋转到下一停止位,第三个封合机构11对套合的袋和管进行上下压合;
旋转输送工位2水平旋转到下一停止位,第四个封合机构11对套合的袋和管进行上下压合;
旋转输送工位2水平旋转到下一停止位,第五个封合机构11对套合的袋和管进行上下压合;
旋转输送工位2水平旋转到下一停止位,第六个封合机构11对套合的袋和管进行上下压合;
旋转输送工位2水平旋转到成品工位5,成品工位5将合格的软包装袋从旋转输送工位2上由水平方位转成正立方位(吸管朝上)并有序输送到成品料槽里;
旋转输送工位2水平旋转到废品工位6,废品工位6将不合格的软包装袋从旋转输送工位2上有序输送到废品料槽里;以此往复循环。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机,其特征在于:包括水平送管工位(1)、旋转输送工位(2)、水平送袋工位(3)、上下封合工位(4)、成品工位(5)以及废品工位(6);
所述旋转输送工位(2)上设有圆盘(7),圆盘(7)由间歇分度装置(8)驱动旋转,在圆盘(7)外缘上均匀分布有若干保持装置(9),每个保持装置(9)上均设有夹持吸管的夹具(10),在旋转输送工位(2)圆周上均匀分布若干停止位,分别与保持装置(9)一一对应;
所述上下封合工位(4)由多组封合机构(11)组成,每组封合机构(11)上均设有压模,分别对应保持装置(9)上的夹具(10),来实现上下热压合或冷压合;
所述水平送管工位(1)、水平送袋工位(3)、上下封合工位(4)、成品工位(5)以及废品工位(6)分别对应旋转输送工位(2)上的保持装置(9)并有序固定在旋转输送工位(2)圆周上。
2.根据权利要求1所述一种水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机,其特征在于:每个所述保持装置(9)上均设有两个夹具(10),可同时夹持两只吸管。
3.根据权利要求2所述一种水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机,其特征在于:所述每组封合机构(11)上均设有两组压模,分别对应每个保持装置(9)上的两个夹具(10)。
4.根据权利要求1所述一种水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机,其特征在于:所述水平送管工位(1)、水平送袋工位(3)、上下封合工位(4)、成品工位(5)以及废品工位(6)围绕旋转输送工位(2)的固定顺序依次为水平送管工位(1)、水平送袋工位(3)、成品工位(5)以及废品工位(6),上下封合工位(4)由若干个封合机构(11)组成,所有封合机构(11)均位于水平送管工位(1)和成品工位(5)之间且每一个封合机构(11)均与一个保持装置(9)对应。
5.根据权利要求1所述一种水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机,其特征在于:所述水平送管工位(1)上设有放管处(12),吸管进给到夹具(10)上呈水平方位。
6.根据权利要求1所述一种水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机,其特征在于:所述水平送袋工位(3)上设有放袋处(13),袋呈水平方位与吸管套合。
7.根据权利要求1所述一种水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机,其特征在于:所述成品工位(5)将封管后的软包装成正立方位输出。
8.根据权利要求1所述一种水平间歇旋转、袋和管水平输送的封管机,其特征在于:所述旋转输送工位(2)将吸管和软包装袋保持水平方位并随圆盘(7)水平旋转输送。
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