CN205112476U - 一种生物质燃料粉碎制棒一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料粉碎制棒一体机，包括揉丝箱、碎料箱、挤出机和套筒，所述揉丝箱的左侧设置有秸秆进料口，揉丝箱的下端通过缓冲连接件固定有数个下基准辊，揉丝箱的上端通过升降调节连接件固定有上碾压辊；所述揉丝箱的右端设置有碎料箱，碎料箱的内部设置有碎料刀片组，碎料刀片组右侧连接到碎料箱外侧的驱动电机，驱动电机通过电机固定支架固定在碎料箱外侧；所述碎料箱下方设有挤出机，挤出机固设在底座上，挤出机前端部安装有电加热圈；本实用新型结构简单，设计巧妙，采用先碾压破裂然后再通过切料刀片进行进一步的粉碎，保证下一步加工的需求；本实用新型对各种不同的生物质原料适应性强。

Description

一种生物质燃料粉碎制棒一体机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料生产设备领域，具体是一种生物质燃料粉碎制棒一体机。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；在加工过程需要用到密制棒机，现有的密制棒机套筒包括外套筒和设置在外套筒中的内套筒，内套筒在高温下承受着巨大的压力和磨擦，磨损的速度较快，使用的寿命较短。这是国内生产成型制棒设备共同面临的技术难题。现有的内套筒大部分为一体式结构，采用模具浇钢制成，一般尺寸为90*350mm。通常采用混合型废钢材浇铸，成本较低，制棒产量低、密度低、使用寿命7--15天就报废，也称一次性套筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料粉碎制棒一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质燃料粉碎制棒一体机，包括揉丝箱、碎料箱、挤出机和套筒，所述揉丝箱的左侧设置有秸秆进料口，揉丝箱的下端通过缓冲连接件固定有数个下基准辊，揉丝箱的上端通过升降调节连接件固定有上碾压辊；所述揉丝箱的右端设置有碎料箱，碎料箱的内部设置有碎料刀片组，碎料刀片组右侧连接到碎料箱外侧的驱动电机，驱动电机通过电机固定支架固定在碎料箱外侧；所述碎料箱下方设有挤出机，挤出机固设在底座上，挤出机前端部安装有电加热圈，电加热圈外层设有保温层，在电加热圈前端装有套筒；所述套筒包括外套筒和内套筒，内套筒包括自左向右依次设置在外套筒中的过渡内套、交换部内套、方形斜内套和长方内套；所述过渡内套、交换部内套、方形斜内套和长方内套的外壁面均为圆柱形，与外套筒的内孔形状相适配；所述过渡内套、交换部内套、方形斜内套和长方内套的内孔径依次由大至小；所述过渡内套和交换部内套连接处的内孔径相等，方形斜内套和长方内套连接处的孔径相等。

进一步的，所述下基准辊和上碾压辊的外侧均设有破裂刀刃。

进一步的，所述碎料刀片组的切刀边沿为锯齿状结构。

进一步的，所述外套筒采用圆钢车制，具有内孔，内孔尺寸公差在0.002mm内。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计巧妙，采用先碾压破裂然后再通过切料刀片进行进一步的粉碎，保证下一步加工的需求；挤出机将物料挤入电加热圈，进入电加热圈内秸秆粉碎料不断挤压，向前端部挤出，经前端部电加热圈加热去除部分水分，再经套筒挤出成具有通孔的秸秆粉碎料棒，按需要规格切断，为下道工序制炭棒提供优质秸秆粉碎料棒；本实用新型的套筒整体寿命比一次性套筒提高三十倍以上，产量与内套筒损耗成本分摊降低40%；组合内套筒对各种不同的生物质原料适应性强。

附图说明

图1为生物质燃料粉碎制棒一体机的结构示意图。

图2为生物质燃料粉碎制棒一体机中套筒的的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种生物质燃料粉碎制棒一体机，包括揉丝箱1、碎料箱2、挤出机3和套筒6，所述揉丝箱1的左侧设置有秸秆进料口11，揉丝箱1的下端通过缓冲连接件12固定有数个下基准辊13，揉丝箱1的上端通过升降调节连接件14固定有上碾压辊14；所述揉丝箱1的右端设置有碎料箱2，碎料箱2的内部设置有碎料刀片组21，碎料刀片组21右侧连接到碎料箱2外侧的驱动电机22，驱动电机22通过电机固定支架23固定在碎料箱2外侧；结构简单，设计巧妙，采用先碾压破裂然后再通过切料刀片进行进一步的粉碎，保证下一步加工的需求；所述碎料箱2下方设有挤出机3，挤出机3固设在底座4上，挤出机3前端部安装有电加热圈5，电加热圈5外层设有保温层，在电加热圈5前端装有套筒6；所述套筒6包括外套筒61和内套筒，外套筒61采用圆钢车制，具有内孔，内孔尺寸公差在0.002mm内，内套筒包括自左向右依次设置在外套筒61中的过渡内套62、交换部内套63、方形斜内套64和长方内套65；所述过渡内套62、交换部内套63、方形斜内套64和长方内套65的外壁面均为圆柱形，与外套筒61的内孔形状相适配；所述过渡内套62、交换部内套63、方形斜内套64和长方内套65的内孔径依次由大至小；所述过渡内套62和交换部内套63连接处的内孔径相等，方形斜内套64和长方内套65连接处的孔径相等，两个内套筒间的内孔顺利过渡，使得生物质原料在内套筒内受推压时受到的阻力更小；挤出机3将物料挤入电加热圈5，进入电加热圈5内秸秆粉碎料不断挤压，向前端部挤出，经前端部电加热圈5加热去除部分水分，再经套筒6挤出成具有通孔的秸秆粉碎料棒13，按需要规格切断，为下道工序制炭棒提供优质秸秆粉碎料棒。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种生物质燃料粉碎制棒一体机，包括揉丝箱、碎料箱、挤出机和套筒，其特征在于，所述揉丝箱的左侧设置有秸秆进料口，揉丝箱的下端通过缓冲连接件固定有数个下基准辊，揉丝箱的上端通过升降调节连接件固定有上碾压辊；所述揉丝箱的右端设置有碎料箱，碎料箱的内部设置有碎料刀片组，碎料刀片组右侧连接到碎料箱外侧的驱动电机，驱动电机通过电机固定支架固定在碎料箱外侧；所述碎料箱下方设有挤出机，挤出机固设在底座上，挤出机前端部安装有电加热圈，电加热圈外层设有保温层，在电加热圈前端装有套筒；所述套筒包括外套筒和内套筒，内套筒包括自左向右依次设置在外套筒中的过渡内套、交换部内套、方形斜内套和长方内套；所述过渡内套、交换部内套、方形斜内套和长方内套的外壁面均为圆柱形，与外套筒的内孔形状相适配；所述过渡内套、交换部内套、方形斜内套和长方内套的内孔径依次由大至小；所述过渡内套和交换部内套连接处的内孔径相等，方形斜内套和长方内套连接处的孔径相等。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料粉碎制棒一体机，其特征在于，所述下基准辊和上碾压辊的外侧均设有破裂刀刃。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料粉碎制棒一体机，其特征在于，所述碎料刀片组的切刀边沿为锯齿状结构。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料粉碎制棒一体机，其特征在于，所述外套筒采用圆钢车制，具有内孔，内孔尺寸公差在0.002mm内。