CN205111934U - 一种导丝口切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种导丝口切割器，包括：机架；第一基座；盖板，盖板的第一侧面上设有第一通槽，第一基座的第一侧面上设有第二通槽，且第一通槽与第二通槽组合形成一用于放置待切割导管远端的外管的第一通孔，盖板的第一侧面上设有水平刻线；调节部，调节部穿设于第一通孔的底部；导向侧板，导向侧板上设有第三通槽，第一基座的顶面上设有第四通槽，第三通槽与第四通槽组合形成一用于放置待切割导管远端的内管的第二通孔；切割部，切割部与第一基座的第二侧面连接，切割部包括刀片轴和刀片；驱动部，驱动部与切割部的刀片轴连接，本实用新型的实施例能精准、快速地对待切割导管远端的外管和内管的相交处的内管进行切割，形成导丝口。

Description

一种导丝口切割器

技术领域

本实用新型涉及医用器材领域，特别涉及一种导丝口切割器。

背景技术

目前，导丝口被广泛应用于各类导管中，例如吸引导管、支架传输导管、球囊导管等。其中，在类似于经皮冠状动脉内血管成形术这样的治疗中，都需要使用球囊导管。现普遍使用的球囊导管结构中有导丝从手头通到前端的整体更换类型和导丝仅通过导管上的导丝口的快速更换类型。其中，快速更换类型由于能够在导丝残留于体内的状态下迅速地更换导管，保证治疗的顺畅进行而被广泛使用。然而，在球囊导管沿导丝推送达到病变部位的过程中，球囊导管导丝口的位置和形状结构是影响推送顺畅性的因素之一，因此，精准地在导管上形成导丝口是十分重要的，但目前因采用手工操作，一致性较差，在导管上所形成的导丝口状态各异。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种导丝口切割器，能精准、快速地对待切割导管远端的外管和内管的相交处的内管进行切割，形成所需导丝口。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种导丝口切割器，包括：

机架；

第一基座，第一基座设置在机架上；

盖板，盖板的第一侧面与第一基座的第一侧面连接，且盖板的第一侧面上沿盖板的第一侧面的长度方向设有第一通槽，第一基座的第一侧面上沿第一基座的第一侧面的长度方向设有第二通槽，且第一通槽与第二通槽组合形成一用于放置待切割导管远端的外管的第一通孔，盖板的第一侧面上靠近盖板的顶端的位置处设有与第一通槽垂直的水平刻线；

调节部，调节部穿设于第一通孔的底部，调节部包括能够沿第一方向移动的微调丝杆，且微调丝杆的顶部与待切割导管远端的外管的底部相抵接；

导向侧板，导向侧板与第一基座的顶面连接，导向侧板上沿导向侧板的长度方向设有第三通槽，第一基座的顶面上沿顶面的长度方向设有第四通槽，第三通槽与第四通槽组合形成一用于放置待切割导管远端的内管的第二通孔，且第四通槽与第二通槽相连通；

切割部，切割部与第一基座的第二侧面连接，切割部包括刀片轴和刀片，刀片与刀片轴连接，且刀片轴的轴线与水平刻线在同一水平平面内，第一基座的第一侧面与第一基座的第二侧面是第一基座的两相邻侧面；

驱动部，驱动部与切割部的刀片轴连接，

其中，在微调丝杆带动待切割导管远端的外管沿第一方向移动，使待切割导管远端的外管和待切割导管远端的内管的相交处与水平刻线齐平时，驱动部带动切割部的刀片轴转动，刀片轴带动刀片切割待切割导管远端的内管。

其中，机架包括：多个座腿和设置在多个座腿上的座板，第一基座设置在座板上。

其中，导丝口切割器还包括一定位片，定位片插设于设置在第一基座的顶面的第一插槽中，且定位片的一侧边与设置在盖板的第一侧面上的第二插槽卡接，且定位片的顶端面与水平刻线在同一水平平面内，

其中，第一插槽与第四通槽之间具有第一预设距离，第二插槽与第一通槽之间具有第二预设距离。

其中，调节部还包括一微调座，微调座位于设置在座板上的第三通孔中，且微调座的顶部穿设于第一通孔的底部，微调丝杆穿设于设置在微调座上的第四通孔中，且微调丝杆的顶部与位于第四通孔中的待切割导管远端的外管的底部抵接，其中，第三通孔的轴线、第四通孔的轴线和第一通孔的轴线重合。

其中，切割部还包括：第二基座、轴承座、多个微调位置板、刀片外套、第一轴承、第二轴承、第一挡圈和第二挡圈，

其中，第二基座的第一侧面与第一基座的第二侧面连接，第二基座的第二侧面与轴承座连接，第二基座的第三侧面、第二基座的第四侧面和第二基座的底面均与一微调位置板连接，第二基座的第一侧面与第二基座的第二侧面是第二基座的一组相对侧面，第二基座的第三侧面和第二基座的第四侧面是第二基座的另一组相对侧面；

刀片外套的第一端的轴承位与第一轴承的内孔配合，刀片外套的第二端的轴承位与第二轴承的内孔配合；

设置在轴承座的顶部的第五通孔的两端的轴承位分别与第一轴承的外圆和第二轴承的外圆配合；

第一挡圈和第二挡圈分别位于第五通孔的两端，且第一挡圈与第一轴承抵接，第二挡圈与第二轴承抵接；

刀片轴穿设于刀片外套中，刀片夹设于刀片轴的第一端和刀片外套的第一端之间，且刀片外露于刀片轴的第一端和刀片外套的第一端，刀片轴的螺纹端轴肩与刀片外套的内轴肩抵接，套设于刀片轴上的螺母与第二轴承的内圈连接。

其中，切割部还包括设置在刀片轴的第一端和刀片外套的第一端之间的第一定位销和第二定位销，第一定位销和第二定位销分别位于刀片的两侧，且第一定位销和第二定位销均与刀片抵接。

其中，驱动部包括：手盘和手柄，手盘分别与刀片轴的第二端和手柄连接。

其中，手盘靠近刀片轴的侧面上设有一限位槽。

其中，导丝口切割器还包括一限位销，限位销的一端插设于限位槽内，另一端与设置在轴承座的外表面的限位块连接。

其中，限位槽为弧形结构。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

在本实用新型的实施例中，待切割导管远端的外管位于第一基座与盖板之间形成的第一通孔中，待切割导管远端的内管位于第一基座与导向侧板之间形成的第二通孔中，这样当位于第一通孔的底部的调节部的微调丝杆带动待切割导管远端的外管沿第一方向移动，同时带动待切割导管远端的内管在第二通孔内移动，使待切割导管远端的外管和待切割导管远端的内管的相交处与盖板上的水平刻线齐平时，驱动部带动刀片轴转动，刀片轴带动刀片切割待切割导管远端的内管，从而精准、快速地在待切割导管上形成导丝口。

附图说明

图1为本实用新型实施例中导丝口切割器的示意图之一；

图2为本实用新型实施例中导丝口切割器的示意图之二；

图3为本实用新型实施例中导丝口切割器的示意图之三；

图4为本实用新型实施例中机架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中调节部、盖板、第一基座和定位片的结构示意图之一；

图6为本实用新型实施例中调节部、盖板、第一基座和定位片的结构示意图之二；

图7为本实用新型实施例中切割部和驱动部的示意图之一；

图8为本实用新型实施例中切割部和驱动部的示意图之二。

附图标记说明：

1、第一基座；2、盖板；3、待切割导管远端；4、微调丝杆；5、导向侧板；6、刀片轴；7、刀片；8、座腿；9、座板；10、定位片；11、微调座；12、第二基座；13、轴承座；14、微调位置板；15、刀片外套；16、螺母；17、第一轴承；18、第二轴承；19、第一挡圈；20、第二挡圈；21、第一定位销；22、第二定位销；23、手盘；24、手柄；25、限位槽；26、限位块、27、水平刻线。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1～图8所示，本实用新型的实施例提供了一种导丝口切割器，该导丝口切割器包括：机架；设置在机架上的第一基座1；盖板2，该盖板2的第一侧面与第一基座1的第一侧面连接，且盖板2的第一侧面上沿盖板2的第一侧面的长度方向设有第一通槽，第一基座1的第一侧面上沿第一基座1的第一侧面的长度方向设有第二通槽，且第一通槽与第二通槽组合形成一用于放置待切割导管远端3的外管的第一通孔，此外，该盖板2的第一侧面上靠近盖板2的顶端的位置处设有与第一通槽垂直的水平刻线27；穿设于第一通孔的底部的调节部，该调节部包括能够沿第一方向移动的微调丝杆4，且微调丝杆4的顶部与待切割导管远端3的外管的底部相抵接；与第一基座1的顶面连接的导向侧板5，该导向侧板5上沿导向侧板5的长度方向设有第三通槽，第一基座1的顶面上沿顶面的长度方向设有第四通槽，且第三通槽与第四通槽组合形成一用于放置待切割导管远端3的内管的第二通孔，其中，第四通槽与第二通槽相连通；与第一基座1的第二侧面连接的切割部，该切割部包括刀片轴6和刀片7，刀片7与刀片轴6连接，且刀片轴6的轴线与上述水平刻线27在同一水平平面内；与切割部的刀片轴6连接的驱动部，其中第一基座1的第一侧面与第一基座1的第二侧面是第一基座1的两相邻侧面(该第一侧面与该第二侧面相垂直)，第一基座1的底面与机架连接，第一基座1的顶面为与第一基座1的底面相对的面，且第一基座1的顶面的为一个斜面。

在本实用新型的实施例中，第一基座1的底面可通过螺钉与机架连接，盖板2的第一侧面也可通过螺钉与第一基座1的第一侧面连接，导向侧板5也可通过螺钉与第一基座1的顶面连接。可以理解的是，在本实用新型的实施例中，并不限定第一基座1的底面与机架、盖板2的第一侧面与第一基座1的第一侧面以及导向侧板5与第一基座1的顶面的具体连接方式。

其中，在本实用新型的实施例中，当微调丝杆4带动待切割导管远端3的外管沿第一方向移动，同时带动待切割导管远端3的内管在第二通孔内移动，使待切割导管远端3的外管和待切割导管远端3的内管的相交处(即待切割导管远端3的分叉根部)与水平刻线27齐平时，驱动部带动切割部的刀片轴6转动，进而使刀片轴6带动刀片7切割待切割导管远端3的内管，从而形成所需导丝口。其中，上述第一方向可以为向上也可以为向下，具体由实际切割需求决定。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，上述机架包括：多个(例如4个)座腿8和设置在多个座腿8上的座板9，而上述第一基座1可通过螺钉等固定设置在座板9上。

在本实用新型的实施例中，上述水平刻线27主要是为了更加精准地确定出对待切割导管远端3的内管进行切割的位置。而为了更加清楚地确定出该位置，如图5所示，上述导丝口切割器还包括一定位片10，该定位片10插设于设置在第一基座1的顶面的第一插槽中，同时该定位片10的一侧边与设置在盖板2的第一侧面上的第二插槽卡接，且该定位片10的顶端面与上述水平刻线27在同一水平平面内。其中，第一插槽与第四通槽之间具有第一预设距离(例如5毫米)，类似地，第二插槽与第一通槽平行设置，且第二插槽与第一通槽之间具有第二预设距离(例如5毫米)。

在本实用新型的实施例中，上述调节部主要是用于带动待切割导管远端3的外管沿第一方向移动，同时带动待切割导管远端3的内管在第二通孔内移动。具体地，该调节部除了包括上述微调丝杆4外，还包括一微调座11，该微调座11位于设置在座板9上的第三通孔中，且该微调座11的顶部穿设于第一通孔的底部，而上述微调丝杆4穿设于设置在微调座11上的第四通孔中。其中，第三通孔的轴线、第四通孔的轴线和第一通孔的轴线重合。因此待切割导管远端3的外管的底部会位于第四通孔中，进而使得微调丝杆4的顶部与待切割导管远端3的外管的底部抵接。

在本实用新型的实施例中，上述切割部的主要作用是对待切割导管远端3的内管进行切割。具体地，该切割部除了包括上述的刀片轴6和刀片7外，还包括：第二基座12、轴承座13、多个(例如3个)微调位置板14、刀片外套15、第一轴承17、第二轴承18、第一挡圈19、第二挡圈20、第一定位销21和第二定位销22。

其中，第二基座12的第一侧面与第一基座1的第二侧面连接，第二基座12的第二侧面与轴承座13连接，第二基座12的第三侧面、第二基座12的第四侧面和第二基座12的底面均与一微调位置板14连接，需要说明的是，第二基座12的第一侧面与第二基座12的第二侧面是第二基座12的一组相对侧面，第二基座12的第三侧面和第二基座12的第四侧面是第二基座12的另一组相对侧面，而上述多个微调位置板14主要是用于调节轴承座13的位置的，使位于轴承座13上的刀片轴6的轴线与水平刻线27在在同一水平平面内。

其中，上述刀片外套15的第一端的轴承位与第一轴承17的内孔配合，该刀片外套15的第二端的轴承位与第二轴承18的内孔配合；设置在轴承座13的顶部的第五通孔的两端的轴承位分别与第一轴承17的外圆和第二轴承18的外圆配合；而上述第一挡圈19和第二挡圈20分别位于第五通孔的两端，且第一挡圈19与第一轴承17抵接，第二挡圈20与第二轴承18抵接，需要说明的是，该第一挡圈19的主要作用是限制第一轴承17外移，类似地，第二挡圈20的主要作用是限制第二轴承18外移。

其中，上述刀片外套15为中空结构，且刀片轴6穿设于刀片外套15中，而刀片7夹设于刀片轴6的第一端和刀片外套15的第一端之间，且刀片7外露于刀片轴6的第一端和刀片外套15的第一端，刀片轴6的螺纹端轴肩与刀片外套15的内轴肩抵接，套设于刀片轴6上的螺母16与第二轴承18的内圈连接，进而使刀片轴6与刀片外套15并在第二轴承18的内圈锁定。

其中，上述第一定位销21和第二定位销22均设置在刀片轴6的第一端和刀片外套15的第一端之间，而为了限制刀片7在刀片轴6的第一端和刀片外套15的第一端之间随意滑动，要求第一定位销21和第二定位销22分别位于刀片7的两侧，且第一定位销21和第二定位销22均与刀片7抵接。

在本实用新型的实施例中，上述驱动部的作用是为了带动切割部的刀片轴6等转动，进而带动刀片7切割待切割导管远端3的内管。具体地，该驱动部包括手盘23和手柄24，该手盘23分别与刀片轴6的第二端和手柄24连接。

在本实用新型的实施例中，为了更好地操作上述导丝口切割器，该导丝口切割器还包括一限位销，相应地，要求在手盘23靠近刀片轴6的侧面上设有一限位槽25，同时在轴承座13的外表面设有一限位块26。该限位销的一端插设于该限位槽25内，另一端与该限位块26连接，从而能很好地限定上述手柄24、手盘23、刀片轴6及刀片7的转动角度。

其中，上述限位槽25可以为弧形结构。当然可以理解的是，在本实用新型的实施例中，并不限定限位槽25的具体形状。

在本实用新型的实施例中，在将待切割导管远端3的外管插入第一基座1与盖板2之间形成的第一通孔中，以及将待切割导管远端3的内管插入第一基座1与导向侧板5之间形成的第二通孔中之后，可通过调节微调丝杆4使待切割导管远端3的外管上下升降，当待切割导管远端3的外管和内管的相交处与盖板2上的水平刻线27齐平时，转动手柄24，带动刀片7对待切割导管远端3的内管进行切割，从而精准、快速地在待切割导管上形成所需导丝口。

进一步地，当保持上述导丝口切割器的微调丝杆4的位置不变，使用该导丝口切割器对多个导管远端的内管进行切割时，这多个导管上形成的导丝口是一致的。

其中，上述手柄24可以逆时钟或顺时钟旋转，具体怎么旋转，由实际切割需求决定。

需要说明的是，上述待切割导管远端3的外管和待切割导管远端3的内管的相交处即为待切割导管远端3的分叉根部，也就是待切割导管远端3的外管和待切割导管远端3的内管的焊接部。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导丝口切割器，其特征在于，包括：

机架；

第一基座(1)，所述第一基座(1)设置在所述机架上；

盖板(2)，所述盖板(2)的第一侧面与所述第一基座(1)的第一侧面连接，且所述盖板(2)的第一侧面上沿所述盖板(2)的第一侧面的长度方向设有第一通槽，所述第一基座(1)的第一侧面上沿所述第一基座(1)的第一侧面的长度方向设有第二通槽，且所述第一通槽与所述第二通槽组合形成一用于放置待切割导管远端(3)的外管的第一通孔，所述盖板(2)的第一侧面上靠近所述盖板(2)的顶端的位置处设有与所述第一通槽垂直的水平刻线(27)；

调节部，所述调节部穿设于所述第一通孔的底部，所述调节部包括能够沿第一方向移动的微调丝杆(4)，且所述微调丝杆(4)的顶部与所述待切割导管远端(3)的外管的底部相抵接；

导向侧板(5)，所述导向侧板(5)与所述第一基座(1)的顶面连接，所述导向侧板(5)上沿所述导向侧板(5)的长度方向设有第三通槽，所述第一基座(1)的顶面上沿所述顶面的长度方向设有第四通槽，所述第三通槽与所述第四通槽组合形成一用于放置待切割导管远端(3)的内管的第二通孔，且所述第四通槽与所述第二通槽相连通；

切割部，所述切割部与所述第一基座(1)的第二侧面连接，所述切割部包括刀片轴(6)和刀片(7)，所述刀片(7)与所述刀片轴(6)连接，且所述刀片轴(6)的轴线与所述水平刻线(27)在同一水平平面内，所述第一基座(1)的第一侧面与所述第一基座(1)的第二侧面是所述第一基座(1)的两相邻侧面；

驱动部，所述驱动部与所述切割部的刀片轴(6)连接，

其中，在所述微调丝杆(4)带动所述待切割导管远端(3)的外管沿第一方向移动，使所述待切割导管远端(3)的外管和待切割导管远端(3)的内管的相交处与所述水平刻线(27)齐平时，所述驱动部带动所述切割部的刀片轴(6)转动，所述刀片轴(6)带动所述刀片(7)切割所述待切割导管远端(3)的内管。

2.如权利要求1所述的导丝口切割器，其特征在于，所述机架包括：多个座腿(8)和设置在所述多个座腿(8)上的座板(9)，所述第一基座(1)设置在所述座板(9)上。

3.如权利要求1所述的导丝口切割器，其特征在于，所述导丝口切割器还包括一定位片(10)，所述定位片(10)插设于设置在所述第一基座(1)的顶面的第一插槽中，且所述定位片(10)的一侧边与设置在所述盖板(2)的第一侧面上的第二插槽卡接，且所述定位片(10)的顶端面与所述水平刻线(27)在同一水平平面内，

其中，所述第一插槽与所述第四通槽之间具有第一预设距离，所述第二插槽与所述第一通槽之间具有第二预设距离。

4.如权利要求2所述的导丝口切割器，其特征在于，所述调节部还包括一微调座(11)，所述微调座(11)位于设置在所述座板(9)上的第三通孔中，且所述微调座(11)的顶部穿设于所述第一通孔的底部，所述微调丝杆(4)穿设于设置在所述微调座(11)上的第四通孔中，且所述微调丝杆(4)的顶部与位于所述第四通孔中的待切割导管远端(3)的外管的底部抵接，其中，所述第三通孔的轴线、所述第四通孔的轴线和所述第一通孔的轴线重合。

5.如权利要求1所述的导丝口切割器，其特征在于，所述切割部还包括：第二基座(12)、轴承座(13)、多个微调位置板(14)、刀片外套(15)、第一轴承(17)、第二轴承(18)、第一挡圈(19)和第二挡圈(20)，

其中，所述第二基座(12)的第一侧面与所述第一基座(1)的第二侧面连接，所述第二基座(12)的第二侧面与所述轴承座(13)连接，所述第二基座(12)的第三侧面、第二基座(12)的第四侧面和第二基座(12)的底面均与一微调位置板(14)连接，所述第二基座(12)的第一侧面与所述第二基座(12)的第二侧面是所述第二基座(12)的一组相对侧面，所述第二基座(12)的第三侧面和第二基座(12)的第四侧面是所述第二基座(12)的另一组相对侧面；

所述刀片外套(15)的第一端的轴承位与所述第一轴承(17)的内孔配合，所述刀片外套(15)的第二端的轴承位与所述第二轴承(18)的内孔配合；

设置在所述轴承座(13)的顶部的第五通孔的两端的轴承位分别与第一轴承(17)的外圆和所述第二轴承(18)的外圆配合；

所述第一挡圈(19)和所述第二挡圈(20)分别位于所述第五通孔的两端，且所述第一挡圈(19)与所述第一轴承(17)抵接，所述第二挡圈(20)与所述第二轴承(18)抵接；

所述刀片轴(6)穿设于所述刀片外套(15)中，所述刀片(7)夹设于所述刀片轴(6)的第一端和所述刀片外套(15)的第一端之间，且所述刀片(7)外露于所述刀片轴(6)的第一端和所述刀片外套(15)的第一端，所述刀片轴(6)的螺纹端轴肩与所述刀片外套(15)的内轴肩抵接，套设于所述刀片轴(6)上的螺母(16)与所述第二轴承(18)的内圈连接。

6.如权利要求5所述的导丝口切割器，其特征在于，所述切割部还包括设置在所述刀片轴(6)的第一端和所述刀片外套(15)的第一端之间的第一定位销(21)和第二定位销(22)，所述第一定位销(21)和第二定位销(22)分别位于所述刀片(7)的两侧，且所述第一定位销(21)和第二定位销(22)均与所述刀片(7)抵接。

7.如权利要求5所述的导丝口切割器，其特征在于，所述驱动部包括：手盘(23)和手柄(24)，所述手盘(23)分别与所述刀片轴(6)的第二端和所述手柄(24)连接。

8.如权利要求7所述的导丝口切割器，其特征在于，所述手盘(23)靠近所述刀片轴(6)的侧面上设有一限位槽(25)。

9.如权利要求8所述的导丝口切割器，其特征在于，所述导丝口切割器还包括一限位销，所述限位销的一端插设于所述限位槽(25)内，另一端与设置在所述轴承座(13)的外表面的限位块(26)连接。

10.如权利要求8所述的导丝口切割器，其特征在于，所述限位槽(25)为弧形结构。