CN205111548U - 流体抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种流体抛光装置，具有一直立柱，沿轴向延伸一预定高度；一旋转槽具有沿其中心位置围绕的环形槽道，该旋转槽的中心位置形成有环形墙，旋转槽以其环形墙相对枢设于直立柱上，使旋转槽可受外力驱动而绕直立柱旋转；至少一升降机构，设于旋转槽的相对上方，其包括可沿直立柱的轴向进行上下升降动作的滑座，且滑座向外延伸有一悬架，悬架的下方悬吊有可供设置有至少一工件的工件治具，且工件治具与环形槽道呈上下相对设置，使工件治具可受滑座的带动而向下进入于环形槽道中。本实用新型可同时对多个工件进行抛光，能够大幅提高工作效率，同时确保工件抛光的加工品质。
Description
技术领域
本实用新型与流体研磨加工机(AbrasiveflowMachining，AFM)有关，尤指一种可同时进行多工件抛光工作的流体抛光装置。
背景技术
按，传统的工件抛光方式，多以人力手持抛光机，沿工件表面方向进行打磨抛光，以获得光亮的加工表面，然而以人工方式进行抛光工作，势必会受限于操作者的技术，使得抛光品质难以确保；再者，针对一些细小或复杂形状的工件，也无法以人工方式来进行抛光。
流体研磨加工机(AbrasiveflowMachining，AFM)提供一种自动化的抛光加工方式，如图5所示，其主要是利用将磨料51(掺有磨粒的一种可流动的混合物)灌注在一通道52中，并于通道52中通过呈相对设置的活塞53所提供的压力作用，使通道52中的磨料51可往复流过设置于通道52中的工件54所需加工的表面，以进行去除毛边、残留屑渣、磨圆角等作业，并减少工件表面的粗糙度，以达到精密加工的光洁度及平坦度，对于体积较小或形状复杂的工件，以及以其他方法难以加工的部位是较佳的加工方法。但是，以此种流体研磨加工机所提供的抛光方式，会受限于其加工通道52的限制，而无法同时进行多工件的抛光工作，并进而导致其加工效率并不理想。
有鉴于此，故如何改进上述问题，即为本实用新型所欲解决的首要课题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种流体抛光装置，其具有可同时进行多工件抛光工作的功效。
为达前述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种流体抛光装置，其包含有：
一直立柱，沿一轴向延伸有一预定高度；
一旋转槽，具有一沿着该旋转槽的中心位置圈绕的环形槽道，并于该旋转槽的中心位置形成有一环形墙，且该旋转槽以其环形墙相对枢设于该直立柱上，使该旋转槽可受一外力驱动而绕着该直立柱旋转；
至少一升降机构，设于该旋转槽的相对上方，该升降机构包括有一可沿着该直立柱的轴向进行上下升降动作的滑座，且该滑座向外延伸有一悬架，并于该悬架的下方悬吊有一可供设置有至少一工件的工件治具，且该工件治具与该旋转槽的环形槽道呈上下相对设置，使该工件治具可受该滑座的带动而向下进入于该旋转槽的环形槽道中。
较佳地，该直立柱的周侧呈放射状等距环设有多个升降机构。
较佳地，该悬架的上方接设有一传动马达，且该传动马达具有一向下延伸的传动轴，该传动轴并用以与该工件治具相互连接，使该传动马达驱动其传动轴运转时，可同步带动与其相接的工件治具进行一旋转动作。
更进一步地，如该工件治具向外延伸形成有多个支臂，且于每一支臂上分别枢设有一夹具，该各夹具可分别用以固定一工件，使该各夹具受到外力拨动时，该各夹具可分别相对其支臂而枢转。
本实用新型的优点是：
本实用新型的流体抛光装置，可同时对多个工件进行抛光，能够大幅提高工作效率，同时确保工件抛光的加工品质。
而本实用新型的上述目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型的使用状态示意图。
图4是本实用新型另一视角的使用状态示意图。
图5是常用流体研磨加工机的动作示意图。
具体实施方式
请参阅图1、2所示，为本实用新型提供的流体抛光装置，其主要是由一直立柱11、一旋转槽21以及多个环设于直立柱11周侧的升降机构31所组成，其中：
直立柱11，呈向上垂直延伸的直立柱状，而沿其轴向延伸有一预定高度。
旋转槽21，呈圆环状，且旋转槽21具有一以旋转槽21的中心位置为圆心，而沿着旋转槽21的中心外周圈绕的环形槽道22，并于旋转槽21的中心位置形成有一环形墙23，环形墙23的内缘圈围形成有一组接孔24，且旋转槽21以其环形墙23的组接孔24相对枢设于直立柱11的外周上，使旋转槽21可受一外力驱动而相对绕着直立柱11旋转。
各升降机构31，呈放射状等距环设于直立柱11的周侧且位于旋转槽21的相对上方，各升降机构31分别包括有一可沿着直立柱11的轴向进行上下升降动作的滑座32，其中，各滑座32可分别通过导螺杆(图中未示)的传动方式，而沿着直立柱11的轴向进行往复上下升降动作，且滑座32向外延伸形成有一悬架33，并于悬架33下方悬吊有一可供设置有至少一工件的工件治具34，且工件治具34与旋转槽21的环形槽道22呈上下相对设置，使工件治具34可受滑座32的带动而向下进入于旋转槽21的环形槽道22中。于本实施例中，各悬架33的上方分别接设有一传动马达35，且各传动马达35分别具有一向下延伸的传动轴36，该传动轴36并用以与工件治具34相互连接，使各传动马达35驱动其传动轴36运转时，可同步带动与其相接的工件治具34进行一旋转动作；而各工件治具34分别向外延伸形成有多个支臂341，且于每一支臂341上分别枢设有一夹具342，各夹具342可分别用以固定一工件，且在各夹具342受到外力拨动时，各夹具可分别相对其支臂341而枢转。
通过上述结构所组成的本实用新型于实际使用时，如图3所示，首先于旋转槽21的环状槽道22中装填有适当的流体磨料41，其中，流体磨料41是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量的磨砂料搅拌而成，而磨砂料可由碳化硅素、氧化铝、碳化硼或钻石的砂粒构成，并可依据不同的抛光需求自行选用不同粘度的载体、不同的磨砂种类或不同的磨粒大小；另于本实施例中，于旋转槽21的底部固设有一从动齿盘42，从动齿盘42用以与一传动齿盘43相接，当以一外力(例如马达)驱动传动齿盘43运转时，即可同步带动从动齿盘42与旋转槽21相对绕着直立柱11旋转。
且当各升降机构31的工件治具34于受相对应的滑座32带动而向下进入于旋转槽21的环形槽道22中时，各工件治具34的夹具342所固定的工件44即会相对浸入于流体磨料41中。接着如图4所示，由于旋转槽21进行着绕着直立柱11旋转的动作，而使其环形槽道22中所装填的流体磨料41可随着此一旋转动作同动，进而使流体磨料41可产生一循环流动的效果(如图4的箭头方向所示)，如此一来，置于流体磨料41中的工件44即可受流体磨料41循环流动的往复冲刷，而进行去除毛边、残留屑渣、磨圆角等作业，以达到精密加工的光洁度及平坦度的加工要求。而由于本实用新型是于直立柱11的周侧环设有多个升降机构31，且各升降机构31的工件治具34又分别延伸形成有多个可供夹持固定工件44的支臂341，使本实用新型所提供的流体抛光装置可达到同时进行多工件抛光工作的功效，并进而具有极佳的工作效率。
又，本实用新型所提供的流体抛光装置可通过驱动位于各升降机构31上的传动马达35，使与传动马达35相接的工件治具34可以传动马达35的传动轴36为轴心而自行进行旋转，并以此即可用以增加各工件治具34所固定的工件44与流体磨料41间的摩擦，而大幅提升其加工效率；再者，本实用新型各工件治具34的每一支臂341上的夹具342皆是以枢接方式设于相对应的支臂341上，因此当各夹具342上的工件44于受流体磨料41冲刷时，各夹具342上的工件44可分别相对其支臂341而产生枢转，进而使工件44的各个表面都可均匀地受到流体磨料41的冲刷，以确保其抛光的加工品质。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.流体抛光装置，其特征在于，包含有：
一直立柱，沿一轴向延伸有一预定高度；
一旋转槽，具有一沿着该旋转槽的中心位置圈绕的环形槽道，并于该旋转槽的中心位置形成有一环形墙，且该旋转槽以其环形墙相对枢设于该直立柱上，使该旋转槽可受一外力驱动而绕着该直立柱旋转；
至少一升降机构，设于该旋转槽的相对上方，该升降机构包括有一可沿着该直立柱的轴向进行上下升降动作的滑座，且该滑座向外延伸有一悬架，并于该悬架的下方悬吊有一可供设置有至少一工件的工件治具，且该工件治具与该旋转槽的环形槽道呈上下相对设置，使该工件治具可受该滑座的带动而向下进入于该旋转槽的环形槽道中。
2.如权利要求1所述的流体抛光装置，其特征在于：所述直立柱的周侧环设有多个呈放射状等距排列的升降机构。
3.如权利要求1所述的流体抛光装置，其特征在于：所述悬架的上方接设有一传动马达，且该传动马达具有一向下延伸的传动轴，该传动轴用以与所述工件治具相互连接，使该传动马达驱动其传动轴运转时，可同步带动与其相接的工件治具进行旋转动作。
4.如权利要求1或3所述的流体抛光装置，其特征在于：所述工件治具向外延伸形成有多个支臂，且于每一支臂上分别设有一夹具，各夹具可分别用以固定一工件。
5.如权利要求4所述的流体抛光装置，其特征在于：所述各夹具分别枢设于相对应的所述支臂上，使各夹具受到外力拨动时，各夹具可分别相对其支臂而枢转。
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| CN201520871758.2U CN205111548U (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 流体抛光装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108481693A (zh) * | 2018-04-29 | 2018-09-04 | 何志彦 | 一种能够调整开模数量的注塑模塑的工作方法 |
| CN108527770A (zh) * | 2018-04-29 | 2018-09-14 | 何志彦 | 一种能够调整开模数量的注塑模塑 |
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2015
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| CN108527770A (zh) * | 2018-04-29 | 2018-09-14 | 何志彦 | 一种能够调整开模数量的注塑模塑 |
| CN108527770B (zh) * | 2018-04-29 | 2020-05-01 | 东莞顶钧塑胶模具有限公司 | 一种能够调整开模数量的注塑模塑 |
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