CN205110839U - 快速夹具 - Google Patents

Abstract

快速夹具，包括密封圈、保护套管、滑动压套、底座构成的密封机构、卡头机构和卸料机构；保护套管前端插入密封圈中，后端插入滑动压套前部内腔；滑动压套后部置于底座内；密封力弹簧前端抵紧滑动压套，后端抵紧弹性卡头的端面；卡头机构包括复位弹簧、索套、按钮装入夹具盖中；弹性卡头后端是复位弹簧连接一索套；弹性卡头大端面抵紧底座的端面，底座与夹具盖螺纹连接，将弹性卡头压紧固定；复位弹簧一端抵在弹性卡头上，另一端抵紧索套；按钮装在索套后端；卸料机构包括按钮和密封力弹簧。将工件推入夹具中可保护工件表面，按下按钮夹具即与工件分离。操作简洁快速、工效极高、产品品质稳定性可靠性高，大大地降低产品生产成本。

Description

快速夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是指用于杆类工件不需要表面处理部分的隔离保护的夹具。

背景技术

人们在杆类工件表面部分喷涂、浸渍、腐蚀、喷（抛）丸等表面处理工艺作业时，首先必须耗费大量的人力、物资资源隔离保护工件表面不需要处理的部分，这样浪费时间和金钱，效率低下。

旋紧夹具是依靠旋转旋紧电动工具，将保护夹具与工件连接固定。操作步骤多、劳动强度高、作业员熟悉把握作业要领过程长、难度大。

锥面抱紧固定夹具，不易安装、拆卸，不能完全保护杆类工件不需要表面处理的部分。应用通用性和效率较低。

发明内容

本实用新型旨在解决人们在做杆类工件表面部分喷涂、浸渍、腐蚀、喷（抛）丸等表面处理工艺时，快速方便高效地隔离保护好工件上不需要处理的表面，提供一种快速夹具。

为解决上述技术问题所采取的技术方案是：快速夹具，包括密封圈、保护套管、滑动压套、底座构成的密封机构、卡头机构和卸料机构；保护套管前端插入密封圈中，保护套管后端插入滑动压套前部内腔；滑动压套为阶梯形圆筒，滑动压套后部置于底座内；密封力弹簧前端抵紧滑动压套，后端抵紧弹性卡头的端面；卡头机构包括复位弹簧、索套、按钮装入夹具盖中；弹性卡头后端是复位弹簧连接一索套；弹性卡头大端面抵紧底座的端面，底座与夹具盖螺纹连接，将弹性卡头压紧固定；复位弹簧一端抵在弹性卡头上，另一端抵紧索套；按钮装在索套后端，索套上设有防止弹性卡头松动的抱紧圈；卸料机构包括按钮和密封力弹簧。

密封圈上设有抱紧圈和密封力承压面；滑动压套上设有限位端面和保护套管定位端

面，从而限定待加工工件插入夹具的深度。

弹性卡头设有十字形开合分割槽，卡紧连接机构可自动卡紧固定待加工工件。

索套内壁有凸起的圆环，索套上设计有防止弹性卡头松动的抱紧圈。索套防卡头自动胀开柱面抱住卡头，可防止工件自动滑脱。

按钮前部为圆台形，后部为圆柱形，圆台与圆柱相交处有向外的环状凸起。

本实用新型的积极效果是可以解决现有工艺中操作步骤多、时间长、劳动强度高、作业员熟练程度要求高的问题，极大地提高生产效率。夹具操作简单，使用十分方便。待加工工件插入快速夹具深度限定，能够完成自动密封、固定、防自动滑脱，按下按钮待加工工件即与夹具即刻分离。

附图说明

图1是快速夹具结构与使用状态示意图；

图2是快速夹具密封机构示意图；

图3是快速夹具弹性卡头机构示意图；

图4是快速夹具卸料机构示意图。

图中：1-密封圈，12-密封端面，13-密封力承压面，14-密封圈抱紧面；2-保护套管，21-密封压力端面，22-密封圈胀紧柱面，23-密封圈防滑脱竹节卡位，24-保护套管连接弹性压套柱面；3-滑动压套，31-限位端面，32-滑动柱面，33-保护套管连接柱面，34-复位弹簧定位端面，35-保护套管定位端面，36-密封力弹簧驱动面；4-底座；5-密封力弹簧，51-弹簧前端，52-弹簧后端，6-弹性卡头，61-弹簧定位面，62-弹性卡头定轴心柱面，63-弹性卡头固定面，64-复位弹簧接触面，65-开合分割槽，66-索套让位面，67-弹性卡头卡紧连接机构，68-防工件自由滑脱面，69-工件装入深度限位面；7-复位弹簧，71-弹性卡头接触面，72-索套接触面；8-索套，81-复位弹簧承压面，82-索动柱面，83-限位端面，84-防弹性卡头自动胀开柱面，9-按钮，91-锥面，92-索套推动面，93-按钮复位限位面，94-按钮驱动面，10-夹具盖，101-盖与底座连接锁紧机构，102-弹性卡头定位面，103-索套运动腔，104-按钮限位面，105-按钮防误操作保护机构；11-待加工工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明：

请看图1，快速夹具结构与使用状态示意图，快速夹具主要由密封机构、弹性卡头、和夹具盖10构成。密封机构包括密封圈1、保护套管2、滑动压套3、底座4；保护套管2前端插入密封圈1中，保护套管2后端插入滑动压套3前部内腔；滑动压套3为阶梯形圆筒，滑动压套3后部置于底座4内；滑动压套3后部设有密封力弹簧5，密封力弹簧前端抵紧滑动压套3，密封力弹簧5后端抵紧弹性卡头6的端面。弹性卡头6位于夹具盖10内腔中，夹具盖10与底座4后部螺纹，弹性卡头6后端连接夹具盖内一索套8，弹性卡头6前部外密封力弹簧5；后端是复位弹簧7；索套8内壁有凸起的圆环，索套8后方安装一按钮9，按钮前部为圆台形，后部为圆柱形，圆台与圆柱相交处有向外的环状凸起。保护套管2夹住待加工工件11后，套上滑动压套3再插入夹具盖10内的弹性卡头6处固定。

弹性卡头6的大端面抵紧底座4的端面，底座4与夹具盖10螺纹连接，并将弹性卡头压紧固定；复位弹簧7一端抵在弹性卡头6上，另一端抵紧索套8；按钮装在索套8上，索套8上设有防止弹性卡头松动的抱紧圈。弹性卡头6、复位弹簧5、索套8、按钮9装入夹具盖10中，其中弹性卡头的大端面抵紧底座的端面，底座与盖用螺纹旋紧连接，并将弹性卡头压紧固定；复位弹簧的一端抵在弹性卡头上，另一端抵紧索套；按钮装在索套上，索套上设计有防止弹性卡头松动的抱紧圈。

图2是快速夹具密封机构示意图，密封圈1包括抱紧圈，密封端面12，密封力承压面13，密封圈抱紧面14；密封圈1装在保护套管2前端的密封圈胀紧柱面22上，抱紧圈箍紧密封圈防滑脱竹节卡位23。密封圈1轴向密封端面12可以是圆弧面、平面及其他适应产品特性具有密封功能的规则或不规则的形式。保护套管2后端连接滑动压套3。滑动柱面32可以沿底座4上的滑动压套滑动腔内壁43滑动。滑动压套3只能在底座4上的弹性压套复位限定端面44与弹性卡头6的待加工工件装入深度限位面69之间滑动。底座4后部外表有螺纹42，可与夹具盖螺接，用以整个夹具的装配固定连接。

保护套管密封压力端面21传递密封弹力给密封圈1的密封力承压面13。保护套管连接滑动压套柱面24插入滑动压套3上保护套管连接柱面33，插入深度到滑动压套定位端面35处，让保护套管2与滑动压套3连接起来并能够连动。密封机构的密封圈材料有较高的韧性，保护套管一端小部分插入密封圈中。保护套管2另一端小部分插入滑动压套3中；滑动压套3装入底座4中，并能够在底座4中做轴向游动；密封力弹簧5一端抵紧滑动压套3，可以产生足以满足密封所需的弹力。密封力弹簧5的另一端抵紧弹性卡头的端面。

图3是快速夹具弹性卡头机构示意图，密封力弹簧5后端52连接弹性卡头6。弹性卡头6前端有工件装入深度限位面69，密封力弹簧定位面61，弹性卡头定轴心柱面62，弹性卡头固定面63，复位弹簧接触面64；弹性卡头中心设开合分割槽65，索套让位面66，弹性卡头卡紧连接机构67，后端有防工件自由滑脱面68；待加工工件11推入夹具时碰到密封力弹簧5及弹性卡头6前端的工件装入深度限位面69，确保工件装入夹具的深度一致，从而保证密封力弹簧5产生的密封力一致。弹簧前端51置于滑动压套3后部内腔，弹簧后端52与弹性卡头6上的弹簧定位面61接触。弹性卡头6可以根据杆件特征变换形式，连接固定产品，适应密封要求。弹性卡头定轴心柱面62与底座4内壁45接触，弹性卡头固定面63置于弹性卡头限位端面41之上。开合分割槽65将弹性卡头6分割为四等分，以方便需加工工件11的安装、拆卸。弹性卡头6后部设有复位弹簧7。弹性卡头接触面71与弹性卡头上复位弹簧接触面64贴合。

请看图4，索套8安装于夹具盖10内，复位弹簧承压面81与复位弹簧7贴合。索套柱面82在夹具盖10的索套运动腔103中索动，限位端面83在复位弹簧7的作用下接触索套推动面92。按钮9前部为圆台形，后部为圆柱形，圆台与圆柱相交处有向外的环状凸起锥面91，当按动按钮时，索套推动面92推动索套8移位，使弹性卡头6有足够的胀开空间，按钮锥面91胀开开槽的弹性卡头6，可卸下工件11。按钮复位限位面93在复位弹簧7作用下抵紧按钮限位面104。盖与底座连接锁紧机构101与底座与盖锁紧机构42连接将整个夹具装配起来，弹性卡头定位面102压紧弹性卡头6，防止松动。按钮防误动作保护机构105高于按钮驱动面94，防止误操作按钮9导致加工工件脱落。

快速夹具前端为杆件，可以是圆、椭圆、方或其他异形结构。杆件表面可以有螺纹、凹槽、凸筋、孔等。产品11的表面分两部分，一部分需要做表面处理，一部分不需要做表面处理。在喷涂、浸渍、腐蚀、喷（抛）丸等表面处理工艺时，运用快速夹具保护此类产品表面处理工艺中不需要处理的部分，具有高效、稳定的性能。

密封圈由特别形式构成，具有轴向端面（可以是圆弧面、平面及其他适应产品特性具有密封功能规则或不规则的形式）密封和径向抱紧连接功能；密封圈连接保护套管插入弹性压套中；密封力弹簧可以确保密封圈轴向端面具有一定的、稳定的密封压力。卡头可以根据杆件特征变换形式，连接固定产品，适应密封要求。索套结构设计可以确保产品与夹具连接稳定可靠，工件不会从夹具中自动滑落。

使用方法说明：

将待加工工件11沿保护套管2插入快速夹具中，弹性卡头6的卡紧连接机构67将工件端头卡紧固定，密封力弹簧5被压缩，弹簧压缩所产生的密封弹力通过滑动压套3、保护套管2的密封压力端面21作用在密封圈1的密封力承压面13上，工件11不需要处理的部分全部被夹具包覆。外露部分在夹具外，待工件表面处理完成后，按下按钮9，索套推动面92压住索套8的限位端面83，使索套8在盖10的索套运动腔103中移动；移动一定距离后，按钮9的锥面91将弹性卡头6的弹性卡头卡紧连接机构67胀开，工件11在失去弹性卡头6的固定时，在密封力弹簧5的驱动下自动与快速夹具分离。

本实用新型虽然以较佳实例说明如上，但并非限定本例实用新型的应用，凡与本实用新型功能相近的设计，皆被本实用新型所涵盖。

Claims (5)

1.快速夹具，包括密封圈(1)、保护套管(2)、滑动压套(3)、底座(4)构成的密封机构、弹性卡头机构和卸料机构；其特征在于：保护套管(2)前端插入密封圈(1)中，保护套管(2)后端插入滑动压套(3)前部内腔；滑动压套(3)为阶梯形圆筒，滑动压套后部置于底座(4)内；密封力弹簧(5)前端抵紧滑动压套(3)，后端抵紧弹性卡头(6)的端面；弹性卡头机构包括复位弹簧(7)、索套(8)、按钮(9)装入夹具盖(10)中；弹性卡头(6)后端是复位弹簧(7)连接一索套(8)；弹性卡头(6)大端面抵紧底座(4)的端面，底座(4)与夹具盖(10)螺纹连接，将弹性卡头压紧固定；复位弹簧(7)一端抵在弹性卡头(6)上，另一端抵紧索套(8)；按钮(9)装在索套(8)后端，索套(8)上设有防止弹性卡头松动的抱紧圈；卸料机构包括按钮(9)和密封力弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述的快速夹具，其特征是，密封圈(1)上设有抱紧圈和密封

力承压面(13)；滑动压套(3)上设有限位端面(31)和保护套管定位端面(35)，从而限定待加工

工件(11)插入夹具的深度。

3.根据权利要求1的快速夹具，其特征是，弹性卡头(6)设有十字形开合分割槽(65)，卡紧连接机构(67)可自动卡紧固定待加工工件。

4.根据权利要求1所述的快速夹具，其特征是，索套(8)内壁有凸起的圆环，索套(8)防卡头自动胀开柱面(84)抱住卡头(6)，可防止工件自动滑脱。

5.根据权利要求1所述的快速夹具，其特征是，按钮(9)前部为圆台形，后部为圆柱形，圆台与圆柱相交处有向外的环状凸起。