CN205109601U - 多用途列管式填料反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多用途列管式填料反应器，包括：具有载热体进口和载热体出口的壳体，与壳体两端相连的封头，设置于壳体内且供反应物料反应的反应管；其中，反应管内填充有填料。本实用新型提供的多用途列管式填料反应器，通过在反应管内设置填料，使具有足够流动性的液态反应物料，在雾化并分散流经填料表面的过程中，形成极薄的液膜，从而使液液、气液、气固液混合反应时，大幅降低了传质间交换阻力，并且反应管壁通过填料与壳程内载热体形成热交换。以一种原理结构，不同材质的上述反应器，可同时克服或部分解决工业多领域不同混合反应的传质阻力和快速热传导两大难题。

Description

多用途列管式填料反应器

技术领域

本实用新型涉及两相物料、多相物料反应技术领域，更具体地说，涉及一种多用途列管式填料反应器。

背景技术

工业生产中，对于液液相反应、气液相反应、气固液相反应，通常使用固定床、流化床、塔式反应器、管道反应器及各种传统反应釜等进行反应。但这些反应装置中由于结构原因会造成传质阻力较大而难以克服，经常需要增加溶剂使用量，造成后处理及环保压力增大；而其中反应热传导困难孕含的安全隐患更为突出。这是一个行业内迫切需要解决的重大难题。

为此，国内外各种科研机构和企业进行了大量的理论探讨和实践研究。近年来，国外公司逐步推出了回路反应器和更为先进的高通量-微通道连续流反应器，对解决反应中的传质阻力和热传导起到了较好的效果：

回路反应器是将液液、气液、气固液反应的液体通过文丘里喷射器将反应气体吸入后充分混合喷射于反应器下部液面中，在液体内形成大量的微小气泡，借助这样大量增加的气液接触面积，大幅降低了反应传质阻力；而由此产生的大量反应热，则随着回路反应器底部安装的循环泵导出的反应液体，进入外置式列管换热器进行交换。理论上这种换热器不受反应器内部结构制约，换热器面积可以做到无限大，较好地解决了反应热的热传导问题。缺陷是传质阻力是减少了很多，但是我们从它的回路结构上可以看出，从外置式换热器出来的反应液，一部分作为产物排出，进入后处理工序；另一部分则通过环路返回到文丘里喷射器的入口端，与初始反应物料液混合进行再次回路返混循环。这种生熟料液混合方式在很多化学反应中，产物与原料之间会产生副反应和各种杂质；这样的反应方式仅适用于硝化等反应较为剧烈、完全地少数化学反应，否则会造成反应不完全。如果进行串联反应，即使不考虑设备投资，其中弊端也将被累积。另外，由于大量的反应热形成并集聚于反应器下部液体内，而要等待被循环泵导入到外置式换热器后，热能才会被交换，弊端显而易见；价格昂贵也是这种设备难以普及致命的缺陷。

高通量-微通道连续流反应器，比之则有显著的优点：同等流量的液态原料进入反应器后，被分流后在大量微型廻转回路中分别进行混合反应。这样，在单位时间、单位体积的反应器中，流体被分散分流后又经历了比之正常通道漫长的多又反复混合的流程，且没有任何返混现象发生。反应迅速、彻底，还可以减少甚至不使用溶剂，产品纯度、收率反而提高。由于其“三明治”夹层形态的扁平矩形特殊结构，反应微循环通道两面整体贴合于热载体交换器，反应热会被迅速移除。所以，该反应器是迄今为止结构、效能最为先进的化学反应器。当然，它的材质(特种玻璃、特种陶瓷)也是最好的，因此它的价格也是最为昂贵，制约了它在大型工业合成工艺中的普及应用。

综上所述，在大型工业化生产中，如何减小化学反应时的传质阻力，较快速及时速传导反应产生的热能或者反应所需的热能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多用途列管式填料反应器，既可减小反应物料的传质阻力，又能较快速及时传导反应产生的热能或者反应所需的热能。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多用途列管式填料反应器，包括：具有载热体进口和载热体出口的壳体，与所述壳体两端相连的封头，设置于所述壳体内且供反应物料反应的若干根反应管；其中，所述反应管内填充有填料；所述反应管的外壁具有螺纹、环形纹或者滚花处理面。

优选的，所述反应物料为液相反应物料，位于所述壳体顶端的所述封头设置有反应物料进口，或者所述壳体的三分之一处设置有反应物料进口且所述反应物料进口靠近所述壳体的顶端；位于所述壳体底端的所述封头设置有产物出口。

优选的，所述多用途列管式填料反应器的反应物料进口处设置有将所述液相反应物料雾化至所述反应管内的雾化喷射器。

优选的，所述雾化喷射器包括：导向管，多个与所述导向管连通的布液管，所述布液管设置有覆盖每一根所述反应管的管口的喷嘴。

优选的，所述反应物料包括液相反应物料、气相反应物料，或者所述反应物料包括液相反应物料、气相反应物料和固相反应物料；位于所述壳体底端的所述封头设置有气相反应物料进口，位于所述壳体顶端的所述封头设置有液相反应物料进口，或者所述壳体的三分之一处设置有液相反应物料进口且所述液相反应物料进口靠近所述壳体的顶端；所述封头设置有产物出口。

优选的，所述反应物料包括液相反应物料、气相反应物料，或者所述反应物料包括液相反应物料、气相反应物料和固相反应物料；位于所述壳体顶端的所述封头设置有气相反应物料进口和液相反应物料进口，位于所述壳体底端的所述封头设置有产物出口。

优选的，所述多用途列管式填料反应器设置有将所述反应物料混合并喷射至所述反应管内的文丘里喷射器。

优选的，所述壳体为一级壳体，所述载热体进口位于所述壳体的底端，所述载热体出口位于所述壳体的顶端。

优选的，所述壳体包括至少两级相连的分壳体，相邻两段所述分壳体通过法兰和密封垫相连，相邻两段所述分壳体内的所述反应管的管口相对应；所述载热体进口和所述载热体出口均设置于每个所述分壳体上。

本实用新型提供的多用途列管式填料反应器的使用方法为：反应物料进入反应管，反应物料无论流量大小，在反应管内均被分解为流经曲折的填料表面一层薄薄的液膜，在此，液液反应的液相反应物料在喷雾和液膜状态下相互反复混合；气液反应的液相反向物料和气固液反应中的液体(包括混合有粉末催化剂和液相反应物料的液体)在以液膜形态反复混合流动的同时，与填料中通透的气相反应物料形成反复的气液交换。由于上述反应中的液膜横截面极薄，流动形态转换很快，因此传质阻力极低；同时，反应会产生热能，甚至是剧烈地放热，热能通过填料、反应管壁可即时、迅速地传导至壳体内的热载体并被吸收交换。液相反应物料以液膜形态经过漫长的填料表面自上而下(一般为反应管高度的数倍)从反应管下口滴落，汇集到反应器下部封头处流出，不会出现任何反应物料再接触初始原料的返混现象。

本实用新型提供的多用途列管式填料反应器，通过在反应管内填充填料，由于填料阻力小，传质效率高，则有效减小了反应物料的传质阻力，缩短了反应时间，减少了副反应；同时，通过在反应管内填充填料，使得液相反应物料在反应管内形成液膜，有利于反应物料充分混合以及充分反应；反应过程中产生的热量，通过填料进行散热并将热量传递给反应管，壳体内的载热体与反应管进行热交换，有效提高了传热效率。

同时，本实用新型提供的多用途列管式填料反应器可作为蒸发器、精馏器使用，或合二为一使用:液相反应物料或者混合有粉末催化剂和液相反应物料的液体从多用途列管式填料反应器上部1/3处水平进入，通过布液器、垂直安装的喷嘴将其均匀混合地分布于各个反应管的入口，经填料以降膜形态向下流动，比相同体积的普通列管式薄膜蒸发器的蒸发面积增加10倍以上，蒸发效率大幅增加。随着壳体内热载体设定并传导至填料表面的相应液体沸点温度的加热，流下的特定组分液膜也会在反应器内部真空条件下不断沸腾而向上蒸发形成蒸气，通过上层反应管内的填料表面时经过精确地温度设定，进行进一步气体交换和升膜蒸发，交换后的较纯特定组分蒸汽通过壳体顶部封头的产物出口流出；而沸点较高，较重的液体因为达不到沸点，则顺着填料逐渐流到反应器下部，自壳体底部封头的出口流出。

本实用新型提供的多用途列管式填料反应器作为气体吸收交换器使用时，气体由壳体下部封头的反应物料进口或由侧面口引入，通过压力使气体由反应管内填料空隙向上流动。在此过程中会不断与经填料流下的吸收液膜进行气液交换。经填料内部充分的错流交换吸收后的较纯净气体通过壳体顶部封头的产物出口排出，而与气体吸收充分交换后的液体自下口流出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多用途列管式填料反应器的一种结构示意图；

图2为图1中列管式填料反应器的雾化喷射器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的多用途列管式填料反应器的另一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的多用途列管式填料反应器中反应管的结构示意图。

上图1-4中：

1为壳体、11为载热体进口、12为载热体出口、2为封头、23为第一测温口、24为第二测温口、25为测压口、3为反应管、4为雾化喷射器、41为导向管、42为布液管、43为喷嘴、5为文丘里喷射器、6为填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的多用途列管式填料反应器，包括：具有载热体进口11和载热体出口12的壳体1，与壳体1两端相连的封头2，设置于壳体1内且供反应物料反应的反应管3；其中，反应管3内填充有填料6，如图4所示。

可以理解的是，壳体1为耐蚀材质，适用于所需载热体传导；反应管3能满足良好热传导性、耐蚀、耐压强等条件；填料6满足耐蚀、有充分的体表面积、具有良好液膜流动性、能始终保持上下气流通透、不得阻塞形成液泛。反应管3内腔成为管程，壳体1与反应管3之间的腔体成为壳程，反应管3供反应物料在内反应，即反应物料流经管程，载热体流经壳程。对于壳体1的大小、分级与否，反应管3的直径大小和数目需要根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例提供的多用途列管式填料反应器的使用方法为：反应物料进入反应管3，反应物料无论流量大小，在反应管3内均被分解为流经曲折的填料表面一层薄薄的液膜，在此，液液反应的液相反应物料在喷雾和液膜状态下相互反复混合；气液反应的液相反应物料和气固液反应中的液体(包括混合有粉末催化剂和液相反应物料的液体)在以液膜形态反复混合流动的同时，与填料6中保持通透的气相反应物料形成反复的气液交换。由于上述反应中的液膜横截面极薄，流动形态转换很快，因此传质阻力极低，传质效率极高；同时，反应会产生热能，甚至是剧烈地放热，热能通过填料、反应管3的管壁可即时、迅速地传导至壳体1内的热载体并被吸收交换。反之，也可以通过壳程中热载体(比如导热油)对反应管内的物料反应温度进行设定。由此，该反应器在工业化生产中可以做到精确控制反应温度；液相反应物料以液膜形态经过漫长的填料6表面自上而下(一般为反应管高度的十数倍)从反应管下口滴落，汇集到壳体1下部的封头2流出，不会出现任何已反应物料再接触初始原料的返混现象。

本实用新型实施例提供的多用途列管式填料反应器，通过在反应管3内填充填料6，即填料6代替固体催化剂填充在反应管3内，由于填料6阻力小，传质效率高，则有效减小了反应物料的传质阻力，缩短了反应时间，减少了副反应；同时，通过在反应管3内填充填料6，使得液相反应物料在反应管3内形液膜，有利于反应物料充分混合以及充分反应；反应过程中产生的热量，通过填料进行散热并将热量传递给反应管3，壳体1内的载热体与反应管进行热交换，有效提高了散热效率。

同时，本实用新型实施例提供的多用途列管式填料反应器可作为蒸发器、精馏器使用，或合二为一使用:液相反应物料或者混合有粉末催化剂和液相反应物料的液体从多用途列管式填料反应器上部1/3处水平进入，通过布液器垂直均匀地分布于各个反应管3的入口(为防止反应管内填料表面上升的蒸发气体与物料喷雾混合，采用静态滴液布液器)，经填料6以降膜形态向下流动，比相同体积的普通列管式薄膜蒸发器的蒸发面积增加10倍以上，蒸发效率大幅增加。随着壳体1内热载体(比如蒸汽、导热油等)设定并传导至填料表面的相应液体沸点温度的加热，流下的特定组分液膜也会在反应器3内部真空条件下不断沸腾而向上蒸发形成蒸气，通过上层反应管3内的填料6表面时经过精确地温度设定，再进行进一步气体交换和升膜蒸发，交换后的较纯特定组分蒸汽通过壳体1顶部的封头2的产物出口导出；而沸点较高，较重的液体因为达不到沸点，则顺着填料6逐渐汇流到反应器下部，自壳体1底部的封头2的出口流出。

本实用新型实施例提供的多用途列管式填料反应器作为气体吸收交换器使用时，气体由壳体1下部封头的反应物料进口或由侧面引入，通过压力使气体由反应管3内填料6空隙向上流动。在此过程中会不断与经填料6流下的吸收液膜进行反复气液交换。经填料6内部充分的错流交换吸收后的较纯净气体通过壳体1顶部封头2的出口排出，而吸收交换后的液体由下封头的出口流出。

优选的，上述实施例提供的多用途列管式填料反应器中，填料6为波纹填料，具体的，填料6为金属波纹填料或者陶瓷波纹填料。这样，可提高散热效率。当然，也可选择其他材质类型的填料6，只要同时满足对表面积、耐蚀性、通透性及热传导的性能要求即可。

上述实施例提供的多用途列管式填料反应器，对于液液相反应、气液相反应、气液固相反应，优先选择将该多用途列管式填料反应器垂直安装。当然，也可选择该多用途列管式填料反应器作为静态反应器使用，此时，反应物料进口位于壳体1底端的封头2上，产物出口位于壳体1顶端的封头2上；另外可将该多用途列管式填料反应器卧式安装，即作为卧式静态反应器使用。

对于液液相反应，上述实施例提供的多用途列管式填料反应器中，反应物料为液相反应物料，位于壳体1顶端的封头2设置有反应物料进口，或者壳体1的三分之一处设置有反应物料进口且反应物料进口靠近壳体1的顶端；位于壳体1底端的封头2设置有产物出口，如图1所示。需要说明的是，对于液液相反应，至少两种液相反应物料在进入该多用途列管式填料反应器之前进行初级混合。

进一步的，上述多用途列管式填料反应器的反应物料进口处设置有将液相反应物料雾化至反应管3内的雾化喷射器4。液相反应物料由雾化喷射器4喷出，雾化的液相反应物料被分布到反应管3内的填料6中，并以均匀的液膜形状沿填料6的不规整表面和角度下流，将传质阻力降到了最小，填料6将反应过程产生的热量传递给反应管3，反应管3将热量传递给载热体。

上述实施例提供的多用途列管式填料反应器中，雾化喷射器4的种类多样，可根据实际需要进行选择。优选的，雾化喷射器4包括：导向管41，多个与导向管41连通的布液管42，布液管42设置有覆盖每一根反应管的管口的喷嘴43。

对于超大型设备，所对应的反应管3可能需要一组喷嘴43才可以覆盖。进一步的，布液管42呈环形且为多个，多个布液管42同心设置如图2所示。

对于气液相反应、气固液相反应(固相是指呈粉末状的催化剂)，上述实施例提供的多用途列管式填料反应器中，反应物料包括液相反应物料、气相反应物料，或者反应物料包括液相反应物料、气相反应物料和固相反应物料；位于壳体1底端的封头2设置有气相反应物料进口，位于壳体1顶端的封头2设置有液相反应物料进口，或者壳体1的三分之一处设置有液相反应物料进口且液相反应物料进口靠近壳体1的顶端；封头2设置有产物出口。需要说明的是，产物出口可设置在位于壳体1底端的封头2上，也可设置在位于壳体1顶端的封头2上。当然，反应物料进口和产物出口还可以其他方式布置。

优选的，上述实施例提供的多用途列管式填料反应器中，反应物料包括液相反应物料、气相反应物料，或者反应物料包括液相反应物料、气相反应物料和固相反应物料；位于壳体1顶端的封头2设置有气相反应物料进口和液相反应物料进口，位于壳体1底端的封头2设置有产物出口，如图3所示。

进一步的，上述多用途列管式填料反应器设置有将反应物料混合并喷射至反应管3内的文丘里喷射器5，如图3所示。液相反应物料进口与文丘里喷射器5的入口连通，而气相气体进口从文丘里喷射器5的侧面水平入口连通需要进行气液相反应的液相反应物料，或者需要进行气固液反应的液相反应物料与粉末催化剂物料混合进行喷射，形成高速射流。同时，文丘里喷射器5产生的负压吸入气相气体，喷射出混合雾化的反应物料被分布到反应管3内的填料6中，并以均匀的液膜形态沿填料6的不规整表面和角度下流，同时与气相气体全面交换，将传质阻力大幅降低。填料6将反应过程产生的热量同期传导给反应管3，反应管3将热量传导给壳体1内的载热体。

需要说明的是，对于气固液相反应，液固相反应物料在进入该多用途列管式填料反应器进行初级混合，液固相反应物料进入该多用途列管式填料反应器后再与气相反应物料混合。

上述实施例提供的多用途列管式填料反应器中，壳体1的高度和直径随不同反应设计而定，壳体1可为一级壳体，也可为至少两级分壳体。优选的，壳体1为一级壳体，述载热体进口11位于壳体1的底端，载热体出口12位于壳体1的顶端，如图3所示。对于会产生剧烈放热的反应，则需要使用两级或者两级以上互相连接的分壳体，具体的，壳体1包括至少两级相连的分壳体，相邻两段分壳体通过法兰和密封垫相连，相邻两段分壳体内的反应管3的管口相对应；载热体进口11和载热体出口12均设置于每个分壳体上，如图1所示。这样，有效提高了各个壳程载热体的传热效率，从而提高了散热效果，适用于有强烈放热的反应。需要说明的是，相邻两段分壳体的连接面垂直于壳体1的轴线，相邻两段分壳体之间的壳程均不连通，而相邻两个分壳体之间的管程相对连通。

为了提高散热效率，上述实施例提供的多用途列管式填料反应器中，反应管3的外壁具有螺纹、环形纹或者滚花处理面。可以理解的是，在保证强度的前提下，反应管3具有螺纹或者滚花处理面。这样，有效增加了反应管3的散热面积，进而提高了散热效率。具体的，螺纹浅螺纹。对于浅螺纹或滚花处理面的类型，本实用新型实施例不做具体地限定，只要有增加散热面积措施即可。

优选的，上述实施例提供的多用途列管式填料反应器中，反应管3的直径和根数可根据设备、反应物料流量大小，反应热能传导需要以及易于安装相应填料6的等条件进行确定。而反应管的长度基本等于反应器的有效高度，取决于充分反应完成所需的时间。因此，某些较为和缓的反应需要增加反应器高度，或者串联2台以上反应器才能完成。即使这样，连续化、高效率、高收率，低排放和相比较低的投资、运营成本，比之任何一种传统反应器都要优越。

上述实施例提供的多用途列管式填料反应器中，封头2的类型有多种，优先选择封头2呈筒形。

优选的，上述实施例提供的多用途列管式填料反应器中，反应物料进口的中心线和产物出口的中心线均与封头2的轴线共线，载热体进口11的中心线和载热体出口12的中心线平行，且沿壳体1的周向，载热体进口11与载热体出口12之间的夹角为180°。

在实际应用过程中，可根据实际需要在壳体1和/或封头2上增设管口，例如需要检测温度，优先选择位于壳体1底端的封头2具有第一测温口23，位于壳体1顶端的封头2具有第二测温口24；需要检测压力，优先选择封头2具有测压口25；为了加快反应，可在位于壳体1底端的封头2上增设气相反应气体进口。为了便于输入和输出，反应物料进口、产物出口、载热体进口11、载热体出口12均为法兰口。

本实用新型实施例提供的多用途列管式填料反应器，除了能够应用于液液相反应、气液相反应、气固液相反应，还可应用于气液相分离的蒸发、蒸馏、精馏以及气相吸收等工艺，能够有效降低设备成本，提高生产效率，本实用新型实施例对多用途列管式填料反应器的应用范围不做限定。具体的，当本实用新型实施例提供的多用途列管式填料反应器应用于蒸发浓缩、蒸馏、精馏、气体吸收等工艺使用时，优先选择产物出口作为气体(蒸汽)出口使用，下出口作为釜残、高沸液体排出使用；位于壳体1顶端的封头2上，侧面进口作为料液进口使用。当然，也可在反应器上部1/3处增设管节，设置水平料液进口。如果作为降膜浓缩使用时下出口则作为收集浓缩液所用，其它所需工艺进出口和传感器接口均设置在上封头2及下封头之上。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的多用途管式填料反应器作为蒸馏填料塔使用，相比现有技术和设备要简单得多：无需再沸器和底部加热设备，而是利用壳程内载热体精准控制反应管3内物料沸点温度；反应管3内的填料6必须上下贯通，完全通透，不应出现堵塞、液泛现象；由于每一个反应管3直径相比较小，液体向周边管壁分散的趋势被弱化；比普通同样直径塔体，它的立面液膜附着蒸发总面积大幅增加，而塔体内气体上升阻力较小，液膜分布均匀，蒸发速度快，温度控制精准，蒸发效率比普通填料塔高得多。

本实用新型实施例提供的多用途列管式填料反应器，可为大型石化设备，也可为小型实验室、中试设备，只需设计时满足工艺流量即可。可使不同批量产品像自来水流程一样任意投料，使用关停，用多少料配多少。而不像过去人们心目中实现连续化生产必须是大批量、大产量的概念，对于小众产品流水线同样适用。

在实际应用过程中，可将本实用新型实施例提供的多用途列管式填料反应器串联或者并联使用，或者与其他设备连接使用，并不局限于单独使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的原理或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种多用途列管式填料反应器，包括：具有载热体进口(11)和载热体出口(12)的壳体(1)，与所述壳体(1)两端相连的封头(2)，设置于所述壳体(1)内且供反应物料反应的若干根反应管(3)；其特征在于，所述反应管(3)内填充有填料；所述反应管(3)的外壁具有螺纹、环形纹或者滚花处理面。

2.根据权利要求1所述的多用途列管式填料反应器，其特征在于，所述反应物料为液相反应物料，位于所述壳体(1)顶端的所述封头(2)设置有反应物料进口，或者所述壳体(1)的三分之一处设置有反应物料进口且所述反应物料进口靠近所述壳体(1)的顶端；位于所述壳体(1)底端的所述封头(2)设置有产物出口。

3.根据权利要求2所述的多用途列管式填料反应器，其特征在于，所述多用途列管式填料反应器的反应物料进口处设置有将所述液相反应物料雾化至所述反应管(3)内的雾化喷射器(4)。

4.根据权利要求3所述的多用途列管式填料反应器，其特征在于，所述雾化喷射器(4)包括：导向管(41)，多个与所述导向管(41)连通的布液管(42)，所述布液管(42)设置有覆盖每一根所述反应管的管口的喷嘴(43)。

5.根据权利要求1所述的多用途列管式填料反应器，其特征在于，所述反应物料包括液相反应物料、气相反应物料，或者所述反应物料包括液相反应物料、气相反应物料和固相反应物料；位于所述壳体(1)底端的所述封头(2)设置有气相反应物料进口，位于所述壳体(1)顶端的所述封头(2)设置有液相反应物料进口，或者所述壳体(1)的三分之一处设置有液相反应物料进口且所述液相反应物料进口靠近所述壳体(1)的顶端；所述封头(2)设置有产物出口。

6.根据权利要求1所述的多用途列管式填料反应器，其特征在于，所述反应物料包括液相反应物料、气相反应物料，或者所述反应物料包括液相反应物料、气相反应物料和固相反应物料；位于所述壳体(1)顶端的所述封头(2)设置有气相反应物料进口和液相反应物料进口，位于所述壳体(1)底端的所述封头(2)设置有产物出口。

7.根据权利要求6所述的多用途列管式填料反应器，其特征在于，所述多用途列管式填料反应器设置有将所述反应物料混合并喷射至所述反应管(3)内的文丘里喷射器(5)。

8.根据权利要求1所述的多用途列管式填料反应器，其特征在于，所述壳体(1)为一级壳体，所述载热体进口(11)位于所述壳体(1)的底端，所述载热体出口(12)位于所述壳体(1)的顶端。

9.根据权利要求1所述的多用途列管式填料反应器，其特征在于，所述壳体(1)包括至少两级相连的分壳体，相邻两段所述分壳体通过法兰和密封垫相连，相邻两段所述分壳体内的所述反应管的管口相对应；所述载热体进口(11)和所述载热体出口(12)均设置于每个所述分壳体上。