CN205109591U - 一种双甘膦碱解釜自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工加工领域，具体涉及一种双甘膦碱解釜自动投料装置，包括原料槽、原料提升机、碱解釜，所述原料槽的出料口与原料提升机的进料口连接，所述原料提升机的出料口与溜槽连接；所述碱解釜上设有进料管，所述进料管与缓冲料斗连接；所述溜槽与所述缓冲料斗连接，所述原料槽内设有给料螺旋机，所述原料槽置于原料槽支架上，所述原料槽、原料提升机的进料口设于车间一楼，所述原料提升机的出料口设于车间二楼，所述原料提升机在车间二楼设有原料提升机支架。本实用新型提供的一种双甘膦碱解釜自动投料装置，使工人的劳动强度大大减轻，生产过程稳定，生产效率提高；管道之间采用法兰连接，密封连接效果更好。

Description

一种双甘膦碱解釜自动投料装置

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种双甘膦碱解釜自动投料装置。

背景技术

现有碱解釜的固体原料投料是将碱解釜加料孔的盲板打开，再将固体原料用人工搬到碱解釜的平台上，然后将固体原料通过溜槽从碱解釜的加料孔倒入，再将加料孔封上盲板，这种加料方法不但工人劳动强度大，而且进釜的固体原料不均匀，影响生产稳定性，对釜内的化学反应也造成一定的影响，影响产品质量和降低了生产效率。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种双甘膦碱解釜自动投料装置，克服加料不均匀和降低工人的劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种双甘膦碱解釜自动投料装置，包括原料槽、原料提升机、碱解釜，其特征在于：所述原料槽的出料口与原料提升机的进料口连接，所述原料提升机的出料口与溜槽连接；所述碱解釜上设有进料管，所述进料管与缓冲料斗连接；所述溜槽与所述缓冲料斗连接。

所述原料槽内设有给料螺旋机。

所述原料槽置于原料槽支架上。

所述原料槽、原料提升机的进料口设于车间一楼，所述原料提升机的出料口设于车间二楼，所述原料提升机在车间二楼设有原料提升机支架。

所述进料管与所述碱解釜通过法兰连接，法兰之间设有密封垫。

所述进料管上设有控料阀。

本实用新型提供的一种双甘膦碱解釜自动投料装置，使工人的劳动强度大大减轻，生产过程稳定，生产效率提高；管道之间采用法兰连接，密封连接效果更好。

附图说明

图1：本实用新型双甘膦碱解釜自动投料装置示意图；

其中：原料槽1；给料螺旋机2；原料提升机支架3；原料提升机4；溜槽5；缓冲料斗6；控料阀7；原料槽支架8；碱解釜9。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种双甘膦碱解釜自动投料装置，包括原料槽1、原料提升机4、碱解釜9，所述原料槽1的出料口与原料提升机4的进料口连接，所述原料提升机4的出料口与溜槽5连接；所述碱解釜9上设有进料管，所述进料管与缓冲料斗6连接；所述溜槽5与所述缓冲料斗6连接。

所述原料槽1内设有给料螺旋机2。

所述原料槽1置于原料槽支架8上。

所述原料槽1、原料提升机4的进料口设于车间一楼，所述原料提升机4的出料口设于车间二楼，所述原料提升机4在车间二楼设有原料提升机支架3。

所述进料管与所述碱解釜9通过法兰连接。

所述进料管上设有控料阀7。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双甘膦碱解釜自动投料装置，包括原料槽（1）、原料提升机（4）、碱解釜（9），其特征在于：所述原料槽（1）的出料口与原料提升机（4）的进料口连接，所述原料提升机（4）的出料口与溜槽（5）连接；所述碱解釜（9）上设有进料管，所述进料管与缓冲料斗（6）连接；

所述溜槽（5）与所述缓冲料斗（6）连接。

2.根据权利要求1所述的双甘膦碱解釜自动投料装置，其特征在于：所述原料槽（1）内设有给料螺旋机（2）。

3.根据权利要求1所述的双甘膦碱解釜自动投料装置，其特征在于：所述原料槽（1）置于原料槽支架（8）上。

4.根据权利要求1所述的双甘膦碱解釜自动投料装置，其特征在于：所述原料槽（1）、原料提升机（4）的进料口设于车间一楼，所述原料提升机（4）的出料口设于车间二楼，所述原料提升机（4）在车间二楼设有原料提升机支架（3）。

5.根据权利要求1所述的双甘膦碱解釜自动投料装置，其特征在于：所述进料管与所述碱解釜（9）通过法兰连接。

6.根据权利要求1所述的双甘膦碱解釜自动投料装置，其特征在于：所述进料管上设有控料阀（7）。