CN205109373U - 一种高浓度voc废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高浓度VOC废气处理装置，包括脱硫脱氨塔、催化燃烧装置、冷却塔和生物滴滤过滤装置，所述脱硫脱氨塔通过第一风机与废气入口连通，所述脱硫脱氨塔的废气出口通过第二风机与所述催化燃烧装置的气体入口连通，所述催化燃烧装置的气体出口与所述冷却塔底部的气体入口连通，所述冷却塔顶部的气体出口与所述生物滴滤过滤装置的气体入口连通，所述生物滴滤过滤装置的气体出口通过第四风机与出气筒连接。本实用新型将多种废气处理技术进行有机组合，可实现先把废气浓度降低、再对低浓度气体进行生物法处理，完成对高浓度废气的治理，保证了治理效果。
Description
技术领域
本实用新型是一种高浓度VOC废气处理装置，属于环保设备技术领域，用于对垃圾处理厂、污水处理厂的废气进行处理。
背景技术
目前在垃圾处理场、污水处理场废气处理中应用较广泛的方法是生物法。常用的生物法集生物滴滤和生物过滤。专利ZL200820090868.5的技术工艺是将生物滴滤和生物过滤组合到一起，其特点是对亲水性污染物具有较高的降解力，对疏水性污染物也具有较为理想的去除效果。
但生物法对高浓度废气以及含苯废气处理效果与生物场设计的生物装置大小成正比，装置越大，效果赵好，但投资越高。
实用新型内容
为保证废气能达标排放减少投资规模，本实用新型将多种废气处理技术进行有机组合，可实现先把废气浓度降低、再对低浓度气体进行生物法处理，完成对高浓度废气的治理，保证了治理效果，能实现先降低废气浓度再进行生物法达标处理的目的。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种高浓度VOC废气处理装置，包括脱硫脱氨塔、催化燃烧装置、冷却塔和生物滴滤过滤装置，所述脱硫脱氨塔通过第一风机与废气入口连通，所述脱硫脱氨塔的废气出口通过第二风机与所述催化燃烧装置的气体入口连通，所述催化燃烧装置的气体出口与所述冷却塔底部的气体入口连通，所述冷却塔顶部的气体出口与所述生物滴滤过滤装置的气体入口连通，所述生物滴滤过滤装置的气体出口通过第四风机与出气筒连接。
所述脱硫脱氨塔的内部设有填料，并且在填料的上方设有第一喷淋头，所述脱硫脱氨塔的底部通过管路与第一水泵的入口连通，第一水泵的出口与所述第一喷淋头连通，所述脱硫脱氨塔的中部设有第一排污口。
在所述脱硫脱氨塔的废气出口与所述第二风机之间的管道上安装有除雾器，所述除雾器将新风引入至管路中，并与废气混合。
所述催化燃烧装置包括位于中部的燃烧室、围绕燃烧室设置的催化床以及布置在外围的蓄热室，所述燃烧室的底部设有燃烧器，所述催化燃烧装置的气体入口设置在所述催化燃烧装置的底部，所述催化燃烧装置的气体出口设置在所述催化燃烧装置的顶部。
所述冷却塔的中部设有第三排污口，在冷却塔的顶部设有冷却水喷淋装置，底部通过循环水管路与第三水泵连接，并且所述第三水泵的出口通过管路与所述冷却水喷淋装置连接。
所述生物滴滤过滤装置，包括生物滴滤室和生物过滤室，生物滴滤室和生物过滤室的底部通过隔板隔开，顶部连通，所述生物滴滤过滤装置的气体入口设置在所述生物滴滤室的下部，所述生物滴滤过滤装置的气体出口设置在所述生物过滤室的下部。
在所述生物滴滤过滤装置的内部设有若干个第二喷淋头，第二喷淋头置于所述生物滴滤室和所述生物过滤室的上方。
所述生物滴滤室的底部通过管路与第四水泵连通，并且所述第四水泵的出口与所述生物滴滤过滤装置内部的第二喷淋头连通。
所述出气筒竖直放置，出气筒的气体入口设置在底部，出气筒的气体出口设置在顶部。
本实用新型将多种废气处理技术进行有机组合，可实现先把废气浓度降低、再对低浓度气体进行生物法处理，完成对高浓度废气的治理，保证了治理效果。
本实用新型适合污水处理场大气量、高浓度工况；整体系统采取组合及模块化设计，占地面积小，工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；选用合适的RCO技术，可处理含有各种污染物的废气。组合技术净化效率高，一般均可达99％以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述高浓度VOC废气处理装置的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述一种高浓度VOC废气处理装置，包括脱硫脱氨塔10、催化燃烧装置20、冷却塔30和生物滴滤过滤装置40，所述脱硫脱氨塔10通过第一风机11与废气入口连通，所述脱硫脱氨塔10的废气出口通过第二风机21与所述催化燃烧装置20的气体入口连通，所述催化燃烧装置20的气体出口与所述冷却塔30底部的气体入口连通，所述冷却塔30顶部的气体出口与所述生物滴滤过滤装置40的气体入口连通，所述生物滴滤过滤装置40的气体出口通过第四风机41与出气筒50连接。
所述脱硫脱氨塔10的内部设有填料12，并且在填料12的上方设有第一喷淋头13，所述脱硫脱氨塔10的底部通过管路与第一水泵14的入口连通，第一水泵14的出口与所述第一喷淋头13连通，所述脱硫脱氨塔10的中部设有第一排污口15。
在所述脱硫脱氨塔10的废气出口与所述第二风机21之间的管道上安装有除雾器22，所述除雾器22将新风引入至管路中，并与废气混合。
所述催化燃烧装置20包括位于中部的燃烧室23、围绕燃烧室23设置的催化床24以及布置在外围的蓄热室25，所述燃烧室23的底部设有燃烧器26，所述催化燃烧装置20的气体入口设置在所述催化燃烧装置20的底部，所述催化燃烧装置20的气体出口设置在所述催化燃烧装置20的顶部。
所述冷却塔30的中部设有第三排污口31，在冷却塔30的顶部设有冷却水喷淋装置32，底部通过循环水管路与第三水泵33连接，并且所述第三水泵33的出口通过管路与所述冷却水喷淋装置32连接。
所述生物滴滤过滤装置40，包括生物滴滤室42和生物过滤室43，生物滴滤室42和生物过滤室43的底部通过隔板隔开，顶部连通，所述生物滴滤过滤装置40的气体入口设置在所述生物滴滤室42的下部，所述生物滴滤过滤装置40的气体出口设置在所述生物过滤室43的下部。
在所述生物滴滤过滤装置40的内部设有若干个第二喷淋头44，第二喷淋头44置于所述生物滴滤室42和所述生物过滤室43的上方。
所述生物滴滤室42的底部通过管路与第四水泵45连通，并且所述第四水泵45的出口与所述生物滴滤过滤装置40内部的第二喷淋头44连通。
所述出气筒50竖直放置，出气筒50的气体入口设置在底部，出气筒50的气体出口设置在顶部。
一、脱硫装置(脱硫脱氨塔)工作原理
浓度范围在1000-1500ppm内的废气在风机的作用下进入填料式脱硫脱氨塔，与经过填料表面的喷淋液接触进行气液交换传质，将废气中含有的大部分氨气和硫化氢溶于水，从而被去除。但此时废气中的苯和其它VOC物质无法除去。
除去氨和硫化氢的废气进入RCO装置。
二、RCO(催化燃烧装置)工作原理
蓄热式催化燃烧的装置把含苯的有机废气加热升温至300℃左右，在催化剂作用下使苯等有机物氧化分解成二氧化碳和水；苯等有机物氧化过程中产生的热被储存起来，用于预热新进入的有机废气，以节省升温所需的能量消耗。
具体工作过程：苯等有机废气先从第一蓄热床吸收热量，该热量在上一个循环已被储存，升温后进入催化床，在300℃-500℃左右进行催化燃烧，使有机物氧化分解成二氧化碳和水，燃烧产生的热量带给第二蓄热床进行蓄热储存。
一个循环完成后，切换气体进口方向，气体从蓄热床吸收热量，燃烧反应放出的热量储存在第一蓄热床。通过周期性改变气路方向，保证催化反应的稳定进行，从而保证有机废气的净化效率。
废气在RCO装置内经催化燃烧后有“生物滴滤+生物氧化装置”。冷水来自冷却塔或新鲜水，冷却后的水根据工艺要求回用。
三、生物滴滤+生物过滤(生物滴滤过滤装置)原理
在生物滴滤单元，气体与经过循环喷淋的生物滴滤介质进行充分的接触。废气中的亲水性污染成分，部分被滴滤介质上的固着微生物群所捕获消化，另一部分则溶解并随滴滤液落入单元底部的滴滤池中，滴滤池中含有大量浮游微生物将对捕捉到的污染物质进行彻底的降解。在此过程中，如RCO工艺段后气体中水溶性的污染成分进一步得到去除。
在生物过滤装置内，添加了专门筛选的苯降解菌。废气与定期加湿的载有苯降解菌的生物过滤介质球充分接触，气体中难溶性污染组份被多孔介质及介质中苯降解菌拦截吸附并进一步消化使有机硫、苯乙烯等大分子量、水溶性较差的化合物在此单元充分降解。这些苯降解菌是利用了废气中的有机物作为其生长繁殖所必需的基质将大分子或结构复杂的苯等有机物氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物。实现了对废气中所含苯的进一步处理。
本实用新型提供的方案，对高浓度废气处理提供了有效的处理方法，在原有生物降解装置前段增加了废气去除氨和硫化氢的脱硫塔和去除苯等有机废气的RCO前段，分段处理不同的污染成分实现了，达标排放；实验证明：该处理方式可以对硫化氢、氨气及VOCs(三苯类，浓度<8mg/m3)的处理率可以达到90％以上，并执行恶臭污染物排放标准GB14554-93，GB31570-2015，B31571-2015。
本实用新型将多种废气处理技术进行有机组合，可实现先把废气浓度降低、再对低浓度气体进行生物法处理，完成对高浓度废气的治理，保证了治理效果。
本实用新型适合污水处理场大气量、高浓度工况；整体系统采取组合及模块化设计，占地面积小，工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；选用合适的RCO技术，可处理含有各种污染物的废气。组合技术净化效率高，一般均可达99％以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。
Claims (9)
1.一种高浓度VOC废气处理装置，包括脱硫脱氨塔、催化燃烧装置、冷却塔和生物滴滤过滤装置，其特征在于，所述脱硫脱氨塔通过第一风机与废气入口连通，所述脱硫脱氨塔的废气出口通过第二风机与所述催化燃烧装置的气体入口连通，所述催化燃烧装置的气体出口与所述冷却塔底部的气体入口连通，所述冷却塔顶部的气体出口与所述生物滴滤过滤装置的气体入口连通，所述生物滴滤过滤装置的气体出口通过第四风机与出气筒连接。
2.如权利要求1所述的高浓度VOC废气处理装置，其特征在于，
所述脱硫脱氨塔的内部设有填料，并且在填料的上方设有第一喷淋头，所述脱硫脱氨塔的底部通过管路与第一水泵的入口连通，第一水泵的出口与所述第一喷淋头连通，所述脱硫脱氨塔的中部设有第一排污口。
3.如权利要求1所述的高浓度VOC废气处理装置，其特征在于，
在所述脱硫脱氨塔的废气出口与所述第二风机之间的管道上安装有除雾器，所述除雾器将新风引入至管路中，并与废气混合。
4.如权利要求1所述的高浓度VOC废气处理装置，其特征在于，
所述催化燃烧装置包括位于中部的燃烧室、围绕燃烧室设置的催化床以及布置在外围的蓄热室，所述燃烧室的底部设有燃烧器，所述催化燃烧装置的气体入口设置在所述催化燃烧装置的底部，所述催化燃烧装置的气体出口设置在所述催化燃烧装置的顶部。
5.如权利要求1所述的高浓度VOC废气处理装置，其特征在于，
所述冷却塔的中部设有第三排污口，在冷却塔的顶部设有冷却水喷淋装置，底部通过循环水管路与第三水泵连接，并且所述第三水泵的出口通过管路与所述冷却水喷淋装置连接。
6.如权利要求1所述的高浓度VOC废气处理装置，其特征在于，
所述生物滴滤过滤装置，包括生物滴滤室和生物过滤室，生物滴滤室和生物过滤室的底部通过隔板隔开，顶部连通，所述生物滴滤过滤装置的气体入口设置在所述生物滴滤室的下部，所述生物滴滤过滤装置的气体出口设置在所述生物过滤室的下部。
7.如权利要求6所述的高浓度VOC废气处理装置，其特征在于，
在所述生物滴滤过滤装置的内部设有若干个第二喷淋头，第二喷淋头置于所述生物滴滤室和所述生物过滤室的上方。
8.如权利要求7所述的高浓度VOC废气处理装置，其特征在于，
所述生物滴滤室的底部通过管路与第四水泵连通，并且所述第四水泵的出口与所述生物滴滤过滤装置内部的第二喷淋头连通。
9.如权利要求1所述的高浓度VOC废气处理装置，其特征在于，
所述出气筒竖直放置，出气筒的气体入口设置在底部，出气筒的气体出口设置在顶部。
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