CN205103117U - 脉动摩擦疲劳试验机 - Google Patents
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Abstract
一种脉动摩擦疲劳试验机，用于对测试材料试件进行摩擦疲劳测试，其特征在于，包括：底座；支架，设置于底座上；杠杆梁，中间部分同支架的顶端活动连接；作动器，设置于杠杆梁一端，用于为杠杆梁提供脉动作用力；以及夹持部，用于夹持测试材料试件，设置于远离作动器的一端，包括夹持支架底座和与之相连的夹持支架；试件夹持单元，同夹持支架连接。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种摩擦试验机。
背景技术
现代工业中，摩擦磨损是机械零件和工程构件破坏失效的常见原因，造成零件破坏失效的原因很多，比如过载、低温脆性、应力腐蚀和疲劳，而工程实际情况表明很多是由疲劳造成的，因此，为避免零部件因疲劳造成摩擦破坏，对设计的新设备进行耐久、应力强度、交变应力情况下，均需要测试零部件的摩擦疲劳破坏测试。
然而现有技术中的试验机，一般都是直接将作动器同试件连接，仅仅依靠作动器的力量带动试件与摩擦材料往复摩擦来试验零部件的抗摩擦性能，单这样的方案对电机的功率要求较为严格，不节能。
实用新型内容
本实用新型是为解决上述问题而提出的，提供了一种脉动摩擦疲劳试验机，用于对测试材料试件进行摩擦疲劳测试，其特征在于，包括：底座；支架，设置于底座上；杠杆梁，中间部分同支架的顶端活动连接；作动器，设置于杠杆梁一端，用于为杠杆梁提供脉动作用力；以及夹持部，用于夹持测试材料试件，设置于远离作动器的一端，包括夹持支架底座和与之相连的夹持支架；试件夹持单元，同夹持支架连接。
本实用新型提供的脉动摩擦疲劳试验机，还可以具有这样的特征：其中，试件夹持单元包括两块由夹持板和摩擦板叠合而成的叠合板，叠合板用于夹住测试材料试件。
本实用新型提供的脉动摩擦疲劳试验机，还可以具有这样的特征：其中，活动连接为铰链连接。
本实用新型提供的脉动摩擦疲劳试验机，还可以具有这样的特征：其中，杠杆梁的中部设置有半圆柱形凸起，支架上设置有与半圆柱形凸起相配合的半圆柱形凹槽，支架上设置有通孔，用于销轴穿过而将半圆柱形凸起同支架铰链连接在一起。
本实用新型提供的脉动摩擦疲劳试验机，还可以具有这样的特征：其中，半圆柱形凸起与半圆柱形凹槽之间设置有滚珠。
本实用新型提供的脉动摩擦疲劳试验机，还可以具有这样的特征：其中，作动器具有脉动作用频率和作用力行程调节功能。
实用新型作用与效果
本实用新型提供的脉动摩擦疲劳试验机，通过设置作动器脉冲施加力于杠杆带动试件在摩擦材料上摩擦进行疲劳试验，可以改变脉动力的作用时间和频率，摩擦材料的类型，来进行小试件的脉动摩擦疲劳试验，给出了广泛的参数调节试验空间，且通过杠杆梁与支架的铰链滚珠设置，更有利于杠杆梁的传动。
附图说明
图1为本实用新型的脉动摩擦疲劳试验机结构示意图；
图2为本实用新型的脉动摩擦疲劳试验机中试件单元的构成示意图。
附图说明：1、杠杆梁，2、支架，3、底座，4,、作动器，5、试件单元，6、夹持支架，7，夹持支架底座
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的脉动摩擦疲劳试验机作具体说明。
图1为本实用新型的脉动摩擦疲劳试验机结构示意图
脉动摩擦疲劳试验机包括底座3，支架2和杠杆梁1以及由夹持支架底座7和夹持支架6组成的夹持部以及作动器4和试件单元5。其中
支架2，设置于底座3上，其位置偏向于远离作动器4的一端；
杠杆梁1，中间部分同支架2的顶端活动的铰链形式连接，这里使用杠杆梁1和支架2的圆柱形突起和凹陷相配合的方式实现：杠杆梁1的中部设置有半圆柱形凸起，半圆柱形凸起与半圆柱形凹槽之间设置有滚珠以实现滚动摩擦，而支架2上设置有与半圆柱形凸起相配合的半圆柱形凹槽，同时支架上设置有通孔，用于销轴穿过而将半圆柱形凸起同支架铰链连接在一起。
作动器4，设置于杠杆梁1的一端，用于为杠杆梁提供脉动作用力；
夹持部，用于夹持测试材料试件，设置于远离作动器4的一端，包括夹持支架底座7和与之相连的夹持支架6；
试件单元5，同夹持支架6连接。
图2为本实施例的脉动摩擦疲劳试验机中试件单元的构成示意图
如图2所示，包括两块由夹持板(9-1和9-2外表面有同杠杆梁1相连的铰链孔用于同杠杆梁1连接)和摩擦板(10-1和10-2)叠合而成的叠合板，叠合板用于夹住测试材料试件8进行摩擦疲劳测试。
作动器4具有脉动作用频率和作用力行程调节功能，方便对测试试验的摩擦行程和运动频率进行调节。
使用时，将试件单元5中的夹持板和摩擦板选择好后，按照图2所示进行组装，连接好杠杆梁1后，根据测试要求调节好作动器4的行程和频率，即可打开作动器4的开关进行测试。
实施例的作用和有益效果
本实施例提供的脉动摩擦疲劳试验机，通过设置作动器脉冲施加力于杠杆带动试件在摩擦材料上摩擦进行疲劳试验，可以改变脉动力的作用时间和频率，摩擦材料的类型，来进行小试件的脉动摩擦疲劳试验，给出了广泛的参数调节试验空间，且通过杠杆梁与支架的铰链滚珠设置，更有利于杠杆梁的传动。
本实施例提供的脉动摩擦疲劳试验机，杠杆梁1和支架2的圆柱形突起和凹陷相配合的方式来实现铰链连接，同时在突起和凹陷之间设置有滚珠，这样的设计摩擦小，同时拆装方便快捷。
Claims (6)
1.一种脉动摩擦疲劳试验机，用于对测试材料试件进行摩擦疲劳测试，其特征在于，包括：
底座；
支架，设置于底座上；
杠杆梁，中间部分同所述支架的顶端活动连接；
作动器，设置于所述杠杆梁一端，用于为所述杠杆梁提供脉动作用力；以及
夹持部，用于夹持所述测试材料试件，设置于远离所述作动器的一端，包括夹持支架底座和与之相连的夹持支架；
试件夹持单元，同所述夹持支架连接。
2.根据权利要求1所述的脉动摩擦疲劳试验机，其特征在于:
其中，所述试件单元包括两块由夹持板和摩擦板叠合而成的叠合板，所述叠合板用于夹住所述测试材料试件。
3.根据权利要求1所述的脉动摩擦疲劳试验机，其特征在于：
其中，所述活动连接为铰链连接。
4.根据权利要求1所述的脉动摩擦疲劳试验机，其特征在于：
其中，所述杠杆梁的中部设置有半圆柱形凸起，
所述支架上设置有与所述半圆柱形凸起相配合的半圆柱形凹槽，
所述支架上设置有通孔，用于销轴穿过而将所述半圆柱形凸起同所述支架铰链连接在一起。
5.根据权利要求4所述的脉动摩擦疲劳试验机，其特征在于：
其中，所述半圆柱形凸起与所述半圆柱形凹槽之间设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的脉动摩擦疲劳试验机，其特征在于：
其中，所述作动器具有脉动作用频率和作用力行程调节功能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520803604.XU CN205103117U (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 脉动摩擦疲劳试验机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520803604.XU CN205103117U (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 脉动摩擦疲劳试验机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205103117U true CN205103117U (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55518894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520803604.XU Expired - Fee Related CN205103117U (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 脉动摩擦疲劳试验机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205103117U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110044738A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-23 | 河海大学 | 焊缝多轴应力可控施加的疲劳试验装置及其应用方法 |
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2015
- 2015-10-16 CN CN201520803604.XU patent/CN205103117U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110044738A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-23 | 河海大学 | 焊缝多轴应力可控施加的疲劳试验装置及其应用方法 |
| CN110044738B (zh) * | 2019-04-11 | 2021-05-11 | 河海大学 | 焊缝多轴应力可控施加的疲劳试验装置及其应用方法 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160323 Termination date: 20161016 |