CN205101787U - 一种隔振调整垫铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔振调整垫铁，所述隔振调整垫铁包括上层垫、下层垫、壳体、设置在所述壳体内的滑块、以及锁紧装置，所述壳体位于所述上层垫和所述下层垫之间，其中，所述壳体包括相对设置的上壳体和下壳体，所述滑块位于所述上壳体和所述下壳体之间，所述滑块、所述上壳体与所述下壳体通过所述锁紧装置固定连接。本实用新型提供的隔振调整垫铁，不仅能够有效消除机床的振动带来的噪音和工件质量事故等不良影响，还能够通过调节螺栓来调整滑块的位置，使得壳体的升高或降低来微调机床的高度，以保证机床处于水平，从而进一步保证工件的加工精度。

Description

一种隔振调整垫铁

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种隔振调整垫铁。

背景技术

在机加工车间，机床加工生产过程中的振动带来的噪音，对人的身体、精神等都会造成极大的损害，而且，机床的振动会对工件的加工带来不可控制的精度影响，是造成工件次品甚至报废的主要因素之一。

目前，设备管理者大多利用隔振垫铁来消除机床的振动所带来的不良影响，例如，采用各种橡胶或者橡胶件来隔振。但是，在实际使用中，由于地面的不平整，需要对机床进行微调，而普通的隔振垫铁不能够实现微调，通常工人要根据需要去调整橡胶或者填料的厚度来进行高度微调，其调整过程繁琐而且工作量大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的隔振调整垫铁。具体地，本实用新型提供能够消除机床振动并且对机床的高度进行微调的隔振调整垫铁。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种隔振调整垫铁，所述隔振调整垫铁包括上层垫、下层垫、壳体、设置在所述壳体内的滑块、以及锁紧装置，所述壳体位于所述上层垫和所述下层垫之间，其中，所述壳体包括相对设置的上壳体和下壳体，所述滑块位于所述上壳体和所述下壳体之间，所述滑块、所述上壳体与所述下壳体通过所述锁紧装置固定连接。

其中，所述锁紧装置包括螺栓、锁紧螺母和调节螺母，其中，所述调节螺母横向设置有贯通的螺纹孔，所述螺栓贯穿于所述滑块的第一端，并与所述锁紧螺母将所述滑块的第一端夹紧，并且，所述螺栓与所述调节螺母通过所述螺纹孔固定连接，所述调节螺母的上端设置在所述上壳体的上定位孔内，所述调节螺母的下端设置在所述下壳体的下定位孔内。

其中，所述滑块上设置有由上到下贯通的孔。

其中，所述孔为矩形孔，并且所述矩形孔的宽度大于所述调节螺母在所述矩形孔宽度方向的尺寸，所述矩形孔的长度与所述滑块的第一端的厚度的和大于等于所述螺栓的长度。

其中，所述上壳体与所述滑块之间为键连接，所述滑块和所述下壳体之间为键连接。

其中，所述隔振调整垫铁的总厚度D为80mm～150mm，所述上壳体与所述滑块之间的第一连接键的宽度为5mm～12mm，所述滑块和所述下壳体之间的第二连接键的宽度为5mm～12mm。

其中，所述滑块的纵剖面为等腰梯形。

其中，所述上壳体与所述滑块接触的面为倾斜的平面，所述下壳体与所述滑块接触的面为倾斜的面。

其中，所述上层垫和所述下层垫均为厚度均匀的橡胶，所述上层垫和所述下层垫的厚度均为15mm～30mm。

其中，所述上层垫和所述下层垫的材质均为65°氯丁橡胶。

本实用新型提供的隔振调整垫铁，不仅能够有效消除机床的振动带来的噪音和工件质量事故等不良影响，还能够通过调节螺栓来调整滑块的位置，使得壳体的升高或降低来微调机床的高度，以保证机床处于水平，从而进一步保证工件的加工精度。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了根据本实用新型的隔振调整垫铁的外部结构示意图；

图2示例性地示出了根据本实用新型的隔振调整垫铁的内部结构示意图；

图3示例性地示出了图1的A向的结构示意图；

图4示例性地示出了根据本实用新型的隔振调整垫铁的滑块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是，通过滑块与壳体之间的接触斜面，利用滑块位置的变动使得壳体上升或者下降，从而微调机床的高度。进一步地，为了预防上壳体和下壳体之间的相对位移、以及滑块与壳体之间由于机床的压力作用导致的相对移动，通过锁紧装置将上壳体与下壳体之间固定，并且将滑块与壳体之间一定程度的固定，但又可以通过螺栓与调节螺母之间的螺纹进行相对调整。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的隔振调整垫铁进行详细描述。

图1示出了本实用新型的隔振调整垫铁的外部结构示意图，图2示出了该隔振调整垫铁的内部结构示意图。参照图1、图2所示，该隔振调整垫铁包括上层垫1、下层垫2、壳体3、设置在壳体内的滑块4、以及锁紧装置5，其中，壳体3位于上层垫1和下层垫2之间。壳体3包括相对设置的上壳体31和下壳体32，滑块4位于上壳体31和下壳体32之间。

使用本实用新型的隔振调整垫铁时，下层垫2位于地面，机床压在上层垫1上；通过调节滑块4的位置，调整上壳体31和下壳体32的间距，使得上层垫1跟着上壳体31上升或者下降，从而调节机床的位置上升或者下降。滑块4、上壳体31与下壳体32通过锁紧装置5固定连接，从而可以每次调整滑块4的位置后，可以将滑块4固定，以免在机床的压力作用下，滑块4产生移动；同时，锁紧装置5还将上壳体31与下壳体32相对固定，避免调整滑块4的过程中，上壳体31与下壳体32之间产生相对位移。

具体地，锁紧装置5包括螺栓51、锁紧螺母52和调节螺母53。其中，调节螺母53横向设置有贯通的螺纹孔530；螺栓51贯穿于滑块4的第一端41，并与锁紧螺母52将滑块4的第一端41夹紧，并且，螺栓51与调节螺母53通过螺纹孔530固定连接。

进一步地，调节螺母53贯穿设置在上壳体31和下壳体32内，从而将上壳体31与下壳体32固定，有效避免两者之间产生相对位移。即，调节螺母53的上端531设置在上壳体31的上定位孔310内，调节螺母53的下端532设置在下壳体32的下定位孔320内，并且，要求，上定位孔310的中心线与下定位孔320的中心线在一条直线上。

在进行微调时，通过螺栓51与调节螺母53之间的锁紧动作，在螺栓51的推动作用下，滑块4向右滑动，从而将上壳体31撑起，使得垫在上层垫1上的机床随着上壳体31而上升；而随着螺栓51与调节螺母53之间的螺纹旋松的动作，锁紧螺母52在螺栓51的带动下，会推动滑块4的第一端41与螺栓51同时向左滑动，在重力作用下，机床会压着上层垫1和上壳体31一起下降；通过这种方式可以对机床的高度进行微调，使得机床处于水平位置，从而避免机床倾斜造成的工件的加工失败。在每次调节完毕后，滑块4会在螺栓51与调节螺母53之间的螺纹连接的作用下固定，避免在机床的压力作用下产生自滑动。

为了滑块4的顺利滑动，避免调节螺母53造成阻碍，滑块4上设置有由上到下贯通的孔42。具体地，孔42的形状可以根据实际情况的不同进行设置，可以为矩形孔、圆孔、长圆孔、椭圆孔、梯形孔、平行四边形孔等任意可实现的形状。在本实施例中，该孔42为矩形孔，并且，矩形孔的宽度大于调节螺母53在该矩形孔宽度方向的尺寸，该矩形孔的长度与滑块4的第一端41的厚度的和大于等于螺栓51的长度。

另外，为防止滑块4在移动过程中出现跑偏，需要滑块4的移动过程中的力量均衡，所以将调节螺母53在与滑块4的移动方向相垂直的方向上，居中贯穿设置在上壳体31和下壳体32内。相适应地，滑块4上的孔42也在与滑块4的移动方向相垂直的方向上，居中设置。具体地，调节螺母53的形状可以为圆柱销、长方体、立方体或其他任意可实现的形状，在本实施例中，调节螺母53的形状为圆柱销，从而滑块4上的矩形孔的宽度只需大于圆柱销的直径即可。

在调节螺栓51的过程中，为了防止滑块4与壳体3之间发生水平方向的偏移或者旋转等产生的位移，需要将滑块4分别与上壳体31、下壳体32之间进行固定连接。其中，任何可以实现的连接方式均在本实用新型的保护范围之内。例如，在本实施例中，上壳体31与滑块4之间为键连接，滑块4和下壳体32之间为键连接。图3示例性的示出了图1中隔振调整垫铁的A向的结构示意图，图4示出了带有螺栓51、固定螺母52和调节螺母53的滑块4的俯视图。

根据机床的大小、使用环境等不同，可以设置不同厚度的隔振调整垫铁。通常情况下，隔振调整垫铁的总厚度D设置为80mm～150mm即可满足要求，例如，隔振调整垫铁的总厚度D可以设置为120mm。

相应地，不同要求的隔振调整垫铁，滑块4与壳体3之间的连接键的型号可以不同。通常，上壳体31与滑块4之间的第一连接键61的宽度可以为5mm～12mm，滑块4和下壳体32之间的第二连接键62的宽度可以为5mm～12mm。例如，第一连接键61的宽度和第二连接键62的宽度均可以设置为6mm。为了方便安装，滑块4上的键槽均为贯通的键槽，键的长度、数量等均可以根据实际情况进行选择安装。

为了通过滑块4的移动实现上壳体31的上升或者下降，滑块4的上表面与下表面不能为互相平行的平面，例如，滑块4可以为楔形，其纵剖面可以是梯形或者三角形。示例性地，在本实施例中，滑块4的纵剖面为等腰梯形。从而，上壳体31与滑块4接触的面为倾斜的平面，下壳体32与滑块4接触的面为倾斜的面。

隔振调整垫铁的除了实现机床高度的微调外，其首要作用是隔振，在减少噪音的同时，避免由于机床的振动导致的工件加工的次品甚至报废，因而，上层垫1和下层垫2均为厚度均匀的橡胶。不仅是由于橡胶的阻尼减振性能和机械强度都比较优越，而且其成本低廉。考虑到机床对隔振调整垫铁的平整性要求，上层垫1和下层垫2的厚度需要均匀，其厚度通常选择设置为15mm～30mm，或者根据实际需要设置更厚的厚度；并且，上层垫1和下层垫2的厚度可以根据实际需要进行单独设置。在本实施例中，上层垫1和下层垫2的厚度相同，均为20mm，并且，上层垫1和下层垫2的材质均为65°氯丁橡胶。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种隔振调整垫铁，其特征在于，所述隔振调整垫铁包括上层垫(1)、下层垫(2)、壳体(3)、设置在所述壳体内的滑块(4)、以及锁紧装置(5)，所述壳体(3)位于所述上层垫(1)和所述下层垫(2)之间，其中，所述壳体(3)包括相对设置的上壳体(31)和下壳体(32)，所述滑块(4)位于所述上壳体(31)和所述下壳体(32)之间，所述滑块(4)、所述上壳体(31)与所述下壳体(32)通过所述锁紧装置(5)固定连接。

2.如权利要求1所述的隔振调整垫铁，其特征在于，所述锁紧装置(5)包括螺栓(51)、锁紧螺母(52)和调节螺母(53)，其中，所述调节螺母(53)横向设置有贯通的螺纹孔(530)，所述螺栓(51)贯穿于所述滑块(4)的第一端(41)，并与所述锁紧螺母(52)将所述滑块(4)的第一端(41)夹紧，并且，所述螺栓(51)与所述调节螺母(53)通过所述螺纹孔(530)固定连接，所述调节螺母(53)的上端(531)设置在所述上壳体(31)的上定位孔(310)内，所述调节螺母(53)的下端(532)设置在所述下壳体(32)的下定位孔(320)内。

3.如权利要求2所述的隔振调整垫铁，其特征在于，所述滑块(4)上设置有由上到下贯通的孔(42)。

4.如权利要求3所述的隔振调整垫铁，其特征在于，所述孔(42)为矩形孔，并且所述矩形孔的宽度大于所述调节螺母(53)在所述矩形孔宽度方向的尺寸，所述矩形孔的长度与所述滑块(4)的第一端(41)的厚度的和大于等于所述螺栓(51)的长度。

5.如权利要求1所述的隔振调整垫铁，其特征在于，所述上壳体(31)与所述滑块(4)之间为键连接，所述滑块(4)和所述下壳体(32)之间为键连接。

6.如权利要求5所述的隔振调整垫铁，其特征在于，所述隔振调整垫铁的总厚度D为80mm～150mm，所述上壳体(31)与所述滑块(4)之间的第一连接键(61)的宽度为5mm～12mm，所述滑块(4)和所述下壳体(32)之间的第二连接键(62)的宽度为5mm～12mm。

7.如权利要求3所述的隔振调整垫铁，其特征在于，所述滑块(4)的纵剖面为等腰梯形。

8.如权利要求7所述的隔振调整垫铁，其特征在于，所述上壳体(31)与所述滑块(4)接触的面为倾斜的平面，所述下壳体(32)与所述滑块(4)接触的面为倾斜的面。

9.如权利要求1所述的隔振调整垫铁，其特征在于，所述上层垫(1)和所述下层垫(2)均为厚度均匀的橡胶，所述上层垫(1)和所述下层垫(2)的厚度均为15mm～30mm。

10.如权利要求9所述的隔振调整垫铁，其特征在于，所述上层垫(1)和所述下层垫(2)的材质均为65°氯丁橡胶。