CN205101756U - 一种塑料给水管道螺纹外牙管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料给水管道螺纹外牙管接头，属于水管部件技术领域。它解决了现有管接头伸出墙体表面的长度较长，导致安装不便的问题。本塑料给水管道螺纹外牙管接头，包括热熔连接主体和螺纹连接主体，热熔连接主体上具有连接部，螺纹连接主体的一端套设在连接部上，螺纹连接主体的另一端具有螺接部和密封部，螺接部位于螺纹连接主体的外部，且螺接部具有外螺纹，密封部位于螺纹连接主体内部，连接部位于插接槽内，螺纹连接主体采用工程塑料制成，热熔连接主体采用热熔性塑料制成。本塑料给水管道螺纹外牙管接头结构更加紧凑，且能够承受较大的水压，避免在高水压作用下出现渗水现象。

Description

一种塑料给水管道螺纹外牙管接头

技术领域

本实用新型属于水管部件技术领域，涉及一种塑料给水管道螺纹外牙管接头。

背景技术

管接头是管道与管道之间的连接配件，是配件和管道之间可以拆装的连接件，在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是管道的主要构成部分之一，管接头种类较多，应用广泛，其中在给水管的连接上应用较为集中，给水管需要将水输送到几十米甚至更高的高度，因此对管接头的承压、密封性能要求较高。

如中国发明专利申请(申请号：02205010.8)公开了一种给水管道螺纹管接头，包括由PC材料制成的管螺纹件及与其一端连接的PP-R管件，在管螺纹件的连接端的外表面有沿圆周的凹凸面，PP-R管件一端包覆在该凹凸面外，该管接头利用PC材料作为管螺纹件，它与PP-R具有非常接近的热胀系数，因此两者很好地结合，但是该管接头的管螺纹件采用PC工程塑料制成，具有较大的刚性和硬度，而刚性和硬度较弱的PP-R管件则包覆在管螺纹件外，当该管接头承受较大水压时，在水压力作用下，管螺纹件虽然能够承受该压力并保持原始形态不变，但是PP-R管却会在该水压力作用下膨胀变形，在安装过程中受到扳手旋动使管螺纹件与PP-R管件松动，导致PP-R管与管螺纹件之间密封性变差，出现渗水现象。

而如实用新型专利申请(申请号：201420553645.3)公开了一种给水管管接头，包括热熔连接主体和呈筒状的螺纹连接主体，热熔连接主体上具有呈筒状并与热熔连接主体相贯通的连接部，螺纹连接主体的一端具有螺纹，另一端套设在连接部上，且螺纹连接主体内侧壁与连接部外侧壁相贴合固连，热熔连接主体上具有与管材熔接固连的连接孔，螺纹连接主体采用工程塑料制成，热熔连接主体采用PP-R或者PE制成，该给水管管接头能够承受较大的水压，避免在高水压作用下出现渗水现象，但是由于螺纹连接主体需要通过螺纹与给水管进行连接，螺纹连接主体的长度较长，而给水管预埋在墙体内的深度既定，因此在安装到墙体内后螺纹连接主体伸出墙体表面的长度较长，导致安装不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料给水管道螺纹外牙管接头，本塑料给水管道螺纹外牙管接头结构更加紧凑，且能够承受较大的水压，避免在高水压作用下出现渗水现象。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料给水管道螺纹外牙管接头，包括热熔连接主体和呈筒状的螺纹连接主体，其特征在于，所述热熔连接主体上具有呈筒状并与热熔连接主体相连通的连接部，所述螺纹连接主体的一端套设在连接部上，螺纹连接主体的另一端具有均呈筒状的螺接部和密封部，所述螺接部位于螺纹连接主体的外部，且螺接部的外周壁上具有外螺纹，所述密封部位于螺纹连接主体内部，且密封部的外侧壁与螺纹连接主体的内侧壁之间形成环形插接槽，所述连接部位于插接槽内，且连接部的外侧壁与螺纹连接主体的内侧壁相贴合固连，连接部的内侧壁与密封部的外侧壁相贴合固连，所述螺纹连接主体采用工程塑料制成，所述热熔连接主体采用热熔性塑料制成。

管接头可以是螺纹直接、螺纹三通或者螺纹弯头中的一种，当管接头为螺纹直接时，连接部为热熔连接主体一端的端部，热熔连接主体的另一端具有连接孔，当管接头为螺纹三通时，连接部为热熔连接主体侧壁上的端口部，而热熔连接主体的两端均具有连接孔，当管接头为螺纹弯头时，连接部为热熔连接主体一端的端部，热熔连接主体的另一端具有连接孔，上述指出的连接孔用于与给水管热熔连接，螺纹连接主体套设在连接部上并起到连接作用，即连接部插入插接槽内，而插接槽的长度方向与螺纹连接主体的长度方向一致，因此能够缩短螺纹连接主体与热熔连接主体连接后的整体长度，进而使得管接头的整体结构更加紧凑，螺纹连接主体采用工程塑料制成，工程塑料能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，主要应用在工程产业等高端的领域，因此螺接部上的外螺纹也具有较高的连接强度，而热熔连接主体为热熔性塑料，可以采用PP-R制成，PP-R又叫无规共聚聚丙烯，其产品韧性好，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，广泛用于管材制造，也可以采用PE材料制造，能够通过熔接等方式与给水管进行连接，螺纹连接主体套设在连接部外侧，因此当本管接头承受较高水压时，螺纹连接主体较高的机械性能和刚性能够避免出现膨胀，同时也对连接部的形状进行约束，避免连接部出现膨胀变形，进一步的，密封部位于连接部内部，增加了连接部与螺纹连接主体之间的密封面积，且密封部具有较高的机械强度，承担管内较高的水压，避免水压完全作用在连接部上，提高管接头整体的尺寸稳定性，即能够在较高的水压下避免出现渗水现象。

在上述的塑料给水管道螺纹外牙管接头中，所述插接槽的宽度由槽底到槽口逐渐增大，且插接槽的深度大于插接槽槽底到螺纹连接主体具有螺接部的一端端面的距离。即连接部内侧面与密封部的外侧面为相贴合的圆台面，具有较好的贴合度，同时插接槽相对螺纹连接主体的深度较深，使得连接部插入插接槽后具有较大的密封面积和较小的长度尺寸。

在上述的塑料给水管道螺纹外牙管接头中，所述连接部内侧壁上周向具有限位凹肩，所述限位凹肩端面上周向开设有定位槽，所述密封部的端面上周向具有环形的定位凸沿，所述定位凸沿插接抵靠在定位槽内。定位槽对密封部起到定位座，使得与给水管进行连接时具有较高的稳定性，同时也能够增加密封部与连接部之间的密封面积。

在上述的塑料给水管道螺纹外牙管接头中，所述螺纹连接主体、螺接部及密封部具有相同的轴心线，且螺接部的内径与密封部的内径相同。螺纹连接主体具有对称的结构，使得各部分受到的水压力均匀，避免局部出现渗水现象。

在上述的塑料给水管道螺纹外牙管接头中，所述连接部的外侧壁上沿轴向开设有若干环形的连接槽一，所述螺纹连接主体的内侧壁上沿轴向具有若干环形的连接凸沿一，且连接槽一与连接部具有相同的中心线，连接凸沿一与螺纹连接主体具有相同的中心线，所述连接凸沿一插接在连接槽一内，且连接凸沿一的侧壁与连接槽一的槽壁相贴合固连。连接凸沿一与连接槽一相固连能够提高螺纹连接主体和连接部的连接强度，从而提高抗拔能力，同时增加螺纹连接主体内侧壁与连接部外侧壁的接触面积，提高两者之间的密封性。

在上述的塑料给水管道螺纹外牙管接头中，所述连接部的端面上周向开设有连接槽二，所述插接槽底面上周向具有连接凸沿二，所述连接凸沿二插接在连接槽二内，且连接凸沿二的侧壁与连接槽二的槽壁相贴合固连。同理，连接部端面与插接槽底面相抵靠，而连接凸沿二与连接槽二相固连，能够提高连接部与螺纹连接主体的接触面积，增加密封性，同时也能够增加对连接部的径向约束力，避免其膨胀变形。

在上述的塑料给水管道螺纹外牙管接头中，所述连接部的外侧壁上周向具有若干限位凸沿，所述螺纹连接主体的内侧壁上周向开设有若干限位槽，所述限位凸沿插接固连在限位槽内。限位凸沿与限位槽相配合，能够避免螺纹连接主体相对连接部周向转动，提高抗扭转能力。

在上述的塑料给水管道螺纹外牙管接头中，所述密封部的长度小于螺纹连接主体的长度。使得螺纹连接主体对连接部具有较好的约束能力，避免其膨胀变形。

在上述的塑料给水管道螺纹外牙管接头中，所述连接部的外侧壁上周向开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈，所述螺纹连接主体的端部内侧壁抵压在密封圈上。密封圈能够增加螺纹连接主体与连接部之间的密封性，避免出现渗水现象。

在上述的塑料给水管道螺纹外牙管接头中，所述连接部与螺纹连接主体通过注压熔接固连。即热熔连接主体及其连接部一体注塑并定型后，将螺纹连接主体高压注塑在连接部上，具有较高的连接强度和密封性。

与现有技术相比，本塑料给水管道螺纹外牙管接头具有以下优点：

1、由于螺纹连接主体套设在连接部上并起到连接作用，连接部插入插接槽内，而插接槽的长度方向与螺纹连接主体的长度方向一致，因此能够缩短螺纹连接主体与热熔连接主体连接后的整体长度，进而使得管接头的整体结构更加紧凑。

2、由于密封部位于连接部内部，增加了连接部与螺纹连接主体之间的密封面积，且密封部具有较高的机械强度，承担管内较高的水压，避免水压完全作用在连接部上，提高管接头整体的尺寸稳定性，即能够在较高的水压下避免出现渗水现象。

3、由于螺纹连接主体套设包覆在连接部上，且螺纹连接主体采用机械强度较高的工程塑料，而连接部采用PP-R制成，因此螺纹连接主体较高的机械性能和刚性能够避免出现膨胀，同时也对连接部的形状进行约束，避免连接部出现膨胀变形，提高管接头整体的尺寸稳定性，即能够在较高的水压下避免出现渗水现象。

4、由于螺纹连接主体与连接部之间还通过连接凸沿一、连接凸沿二与连接槽一及连接槽二相连接，即能够提高连接部与螺纹连接主体的接触面积，增加密封性，同时也能够提高螺纹连接主体与连接部之间的连接强度，具有较高的抗拔能力。

附图说明

图1是本塑料给水管道螺纹外牙管接头的局部结构剖视图。

图2是热熔连接主体的局部结构剖视图。

图3是螺纹连接主体的局部结构剖视图。

图中，1、热熔连接主体；11、连接部；111、连接槽一；112、连接槽二；113、限位凸沿；12、限位凹肩；121、定位槽；13、密封槽；2、螺纹连接主体；21、螺接部；22、密封部；221、定位凸沿；23、插接槽；24、连接凸沿一；25、连接凸沿二；26、限位槽；3、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种塑料给水管道螺纹外牙管接头，包括热熔连接主体1和呈筒状的螺纹连接主体2，热熔连接主体1上具有呈筒状并与热熔连接主体1相连通的连接部11，管接头可以是螺纹直接、螺纹三通或者螺纹弯头中的一种，当管接头为螺纹直接时，连接部11为热熔连接主体1一端的端部，热熔连接主体1的另一端具有连接孔，当管接头为螺纹三通时，连接部11为热熔连接主体1侧壁上的端口部，而热熔连接主体1的两端均具有连接孔，当管接头为螺纹弯头时，连接部11为热熔连接主体1一端的端部，热熔连接主体1的另一端具有连接孔，上述指出的连接孔用于与给水管热熔连接。螺纹连接主体2的一端套设在连接部11上并起到连接作用，螺纹连接主体2的另一端具有均呈筒状的螺接部21和密封部22，螺接部21位于螺纹连接主体2的外部，且螺接部21的外周壁上具有外螺纹，密封部22位于螺纹连接主体2内部，且密封部22的外侧壁与螺纹连接主体2的内侧壁之间形成环形插接槽23，连接部11位于插接槽23内，插接槽23的长度方向与螺纹连接主体2的长度方向一致，因此能够缩短螺纹连接主体2与热熔连接主体1连接后的整体长度，进而使得管接头的整体结构更加紧凑。连接部11的外侧壁与螺纹连接主体2的内侧壁相贴合固连，连接部11的内侧壁与密封部22的外侧壁相贴合固连，螺纹连接主体2采用工程塑料制成，工程塑料能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，主要应用在工程产业等高端的领域，因此螺接部21上的外螺纹也具有较高的连接强度，热熔连接主体1采用热熔性塑料制成，可以采用PP-R制成，PP-R又叫无规共聚聚丙烯，其产品韧性好，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，广泛用于管材制造，也可以采用PE材料制造，能够通过熔接等方式与给水管进行连接，螺纹连接主体2套设在连接部11外侧，因此当本管接头承受较高水压时，螺纹连接主体2较高的机械性能和刚性能够避免出现膨胀，同时也对连接部11的形状进行约束，避免连接部11出现膨胀变形，进一步的，密封部22位于连接部11内部，增加了连接部11与螺纹连接主体2之间的密封面积，且密封部22具有较高的机械强度，承担管内较高的水压，避免水压完全作用在连接部11上，提高管接头整体的尺寸稳定性，即能够在较高的水压下避免出现渗水现象。

具体来说，结合图2、图3所示，插接槽23的宽度由槽底到槽口逐渐增大，即连接部11内侧面与密封部22的外侧面为相贴合的圆台面，具有较好的贴合度，插接槽23的深度大于插接槽23槽底到螺纹连接主体2具有螺接部21的一端端面的距离，即插接槽23相对螺纹连接主体2的深度较深，使得连接部11插入插接槽23后具有较大的密封面积和较小的长度尺寸。连接部11内侧壁上周向具有限位凹肩12，限位凹肩12端面上周向开设有定位槽121，密封部22的端面上周向具有环形的定位凸沿221，定位凸沿221插接抵靠在定位槽121内，定位槽121对密封部22起到定位座，使得与给水管进行连接时具有较高的稳定性，同时也能够增加密封部22与连接部11之间的密封面积。螺纹连接主体2、螺接部21及密封部22具有相同的轴心线，且螺接部21的内径与密封部22的内径相同，螺纹连接主体2具有对称的结构，使得各部分受到的水压力均匀，避免局部出现渗水现象。密封部22的长度小于螺纹连接主体2的长度，使得螺纹连接主体2对连接部11具有较好的约束能力，避免其膨胀变形。连接部11的外侧壁上周向开设有密封槽13，密封槽13内套设有密封圈3，螺纹连接主体2的端部内侧壁抵压在密封圈3上，密封圈3能够增加螺纹连接主体2与连接部11之间的密封性，避免出现渗水现象。连接部11与螺纹连接主体2通过注压熔接固连，即热熔连接主体1及其连接部11一体注塑并定型后，将螺纹连接主体2高压注塑在连接部11上，具有较高的连接强度和密封性。

连接部11的外侧壁上沿轴向开设有若干环形的连接槽一111，螺纹连接主体2的内侧壁上沿轴向具有若干环形的连接凸沿一24，且连接槽一111与连接部11具有相同的中心线，连接凸沿一24与螺纹连接主体2具有相同的中心线，连接凸沿一24插接在连接槽一111内，且连接凸沿一24的侧壁与连接槽一111的槽壁相贴合固连，连接凸沿一24与连接槽一111相固连能够提高螺纹连接主体2和连接部11的连接强度，从而提高抗拔能力，同时增加螺纹连接主体2内侧壁与连接部11外侧壁的接触面积，提高两者之间的密封性。连接部11的端面上周向开设有连接槽二112，插接槽23底面上周向具有连接凸沿二25，连接凸沿二25插接在连接槽二112内，且连接凸沿二25的侧壁与连接槽二112的槽壁相贴合固连，同理，连接部11端面与插接槽23底面相抵靠，而连接凸沿二25与连接槽二112相固连，能够提高连接部11与螺纹连接主体2的接触面积，增加密封性，同时也能够增加对连接部11的径向约束力，避免其膨胀变形。连接部11的外侧壁上周向具有若干限位凸沿113，螺纹连接主体2的内侧壁上周向开设有若干限位槽26，限位凸沿113插接固连在限位槽26内，限位凸沿113与限位槽26相配合，能够避免螺纹连接主体2相对连接部11周向转动，提高抗扭转能力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了热熔连接主体1、连接部11、连接槽一111等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料给水管道螺纹外牙管接头，包括热熔连接主体(1)和呈筒状的螺纹连接主体(2)，其特征在于，所述热熔连接主体(1)上具有呈筒状并与热熔连接主体(1)相连通的连接部(11)，所述螺纹连接主体(2)的一端套设在连接部(11)上，螺纹连接主体(2)的另一端具有均呈筒状的螺接部(21)和密封部(22)，所述螺接部(21)位于螺纹连接主体(2)的外部，且螺接部(21)的外周壁上具有外螺纹，所述密封部(22)位于螺纹连接主体(2)内部，且密封部(22)的外侧壁与螺纹连接主体(2)的内侧壁之间形成环形插接槽(23)，所述连接部(11)位于插接槽(23)内，且连接部(11)的外侧壁与螺纹连接主体(2)的内侧壁相贴合固连，连接部(11)的内侧壁与密封部(22)的外侧壁相贴合固连，所述螺纹连接主体(2)采用工程塑料制成，所述热熔连接主体(1)采用热熔性塑料制成。

2.根据权利要求1所述的塑料给水管道螺纹外牙管接头，其特征在于，所述插接槽(23)的宽度由槽底到槽口逐渐增大，且插接槽(23)的深度大于插接槽(23)槽底到螺纹连接主体(2)具有螺接部(21)的一端端面的距离。

3.根据权利要求2所述的塑料给水管道螺纹外牙管接头，其特征在于，所述连接部(11)内侧壁上周向具有限位凹肩(12)，所述限位凹肩(12)端面上周向开设有定位槽(121)，所述密封部(22)的端面上周向具有环形的定位凸沿(221)，所述定位凸沿(221)插接抵靠在定位槽(121)内。

4.根据权利要求3所述的塑料给水管道螺纹外牙管接头，其特征在于，所述螺纹连接主体(2)、螺接部(21)及密封部(22)具有相同的轴心线，且螺接部(21)的内径与密封部(22)的内径相同。

5.根据权利要求2或3或4所述的塑料给水管道螺纹外牙管接头，其特征在于，所述连接部(11)的外侧壁上沿轴向开设有若干环形的连接槽一(111)，所述螺纹连接主体(2)的内侧壁上沿轴向具有若干环形的连接凸沿一(24)，且连接槽一(111)与连接部(11)具有相同的中心线，连接凸沿一(24)与螺纹连接主体(2)具有相同的中心线，所述连接凸沿一(24)插接在连接槽一(111)内，且连接凸沿一(24)的侧壁与连接槽一(111)的槽壁相贴合固连。

6.根据权利要求2或3或4所述的塑料给水管道螺纹外牙管接头，其特征在于，所述连接部(11)的端面上周向开设有连接槽二(112)，所述插接槽(23)底面上周向具有连接凸沿二(25)，所述连接凸沿二(25)插接在连接槽二(112)内，且连接凸沿二(25)的侧壁与连接槽二(112)的槽壁相贴合固连。

7.根据权利要求5所述的塑料给水管道螺纹外牙管接头，其特征在于，所述连接部(11)的外侧壁上周向具有若干限位凸沿(113)，所述螺纹连接主体(2)的内侧壁上周向开设有若干限位槽(26)，所述限位凸沿(113)插接固连在限位槽(26)内。

8.根据权利要求2或3或4所述的塑料给水管道螺纹外牙管接头，其特征在于，所述密封部(22)的长度小于螺纹连接主体(2)的长度。

9.根据权利要求2或3或4所述的塑料给水管道螺纹外牙管接头，其特征在于，所述连接部(11)的外侧壁上周向开设有密封槽(13)，所述密封槽(13)内套设有密封圈(3)，所述螺纹连接主体(2)的端部内侧壁抵压在密封圈(3)上。

10.根据权利要求2或3或4所述的塑料给水管道螺纹外牙管接头，其特征在于，所述连接部(11)与螺纹连接主体(2)通过注压熔接固连。