CN205101730U - 一种新型单体式伸缩风道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型单体式伸缩风道，其特征在于：包括风道本体(1)，在所述风道本体(1)一端设有进风口(11)，在所述风道本体(1)另一端设有出风口(12)，在所述进风口(11)和出风口(12)之间设有长度可伸缩的管体(13)，在所述管体(13)上设有多个支撑筋(131)，该新型单体式伸缩风道解决了长期以来困扰电力电子新能源设备领域厂家散热通风的技术瓶颈，解决了用户工程现场安装复杂、土建施工困难、人工成本及运输成本高昂的难题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种新型单体式伸缩风道。
【背景技术】
传统的通风道道采用钣金制作，因其采用金属刚性材料制作风道管体，其管体不能进行伸缩，体积庞大，而厂商给终端客户供货的过程中需要长途运输，导致运输费用高昂。尤其是SVG、高压变频器，光伏逆变器，空水冷等电力电子设备的厂商，这类厂商销售其电力设备的同时必须要给用户提供与之配套的风道，而传统的钣金风道体积庞大，运费昂贵，工作人员在对其装车、卸载的过程中，操作程序复杂，且现场安装困难，耗时费力。
对于业务涉及全国各地甚至出口业务的厂家，尤其是这些SVG，高压变频，光伏逆变器及空水冷厂家几乎每个工程项目都是存在远距离供货的，这些厂家传统做法是将其设备发往客户现场安装就位之后，再派风道生产厂家乘坐飞机、高铁或普通火车前往客户现场测量绘制尺寸以制作风道，尺寸测量完成之后再乘坐交通工具返回到原地，然后再制作钣金风道发往客户现场，风道到用户现场之后再次派人乘坐交通工具过去安装风道，整个过程人工差旅费用高昂，(包括但不限于交通费，住宿费，伙食费及相关的低温或高温补贴)。传统钣金风道在安装过程中，对厂房或者机身的精度要求高，稍有偏差，将无法安装，需要现场切割或拼接，造成较大的人力、物力及时间成本、安装成本的浪费。
传统钣金风道在安装过程中，需要对墙体凿孔，风道穿过墙孔之后，需要采用水泥砂石等对安装后风道与墙体之间产生的缝隙进行填补修葺，从而保持厂房的整洁美观，给风道的安装带来额外的工序和成本，造成人力成本和安装成本的浪费。
总结：传统钣金风道制作工期长、人工费用成本高；安装复杂，后期维护困难；现场安装完成后需进行土建恢复；风道体积庞大，若整体发货运输费用高昂，若散件发货，现场须人工敲打拼接，则人工费用高昂；必须设备安装就位之后才能到现场测量尺寸，再生产散件到现场制作安装，工期长，耽误工程项目的总体进度易引起业主方的不满；尺寸精度要求高，土建施工稍有误差就难以配合，质量难以保证。
因此，有必要解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种新型单体式伸缩风道，该新型单体式伸缩风道解决了长期以来困扰电力电子新能源设备领域厂家散热通风的技术瓶颈，解决了用户工程现场安装复杂、土建施工困难、人工成本及运输成本高昂的难题。
为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：
一种新型单体式伸缩风道，包括风道本体，在所述风道本体一端设有进风口，在所述风道本体另一端设有出风口，在所述进风口和出风口之间设有长度可伸缩的管体，在所述管体上设有多个支撑筋。
如上所述支撑筋为钢丝圈。
如上所述支撑筋顶压在所述管体内壁上，所述管体内壁包覆住所述支撑筋，使之在所述支撑筋处形成折痕。
在如上所述进风口处设有进风口安装法兰，在所述出风口处设有出风口安装法兰。
如上所述管体由耐高温、耐低温、防火的材料制成。
如上所述管体由硅钛防火布或者氯丁胶防火布或者PVC防火布制成。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型之新型单体式伸缩风道选用的材质为硅钛玻璃纤维布，具有耐高低温、防潮、防火阻燃、防腐蚀、防盐雾之特点，完全符合国家及行业的标准要求；
2、本实用新型支新型单体式伸缩风道，拉伸之后，内壁平整不形成波浪凹凸形状，不会产生额外的风阻，完全达到与钣金风道光滑内壁的风阻一致，且伸缩自如，重量轻安装方便，维护简单；
3、本实用新型之新型单体式伸缩风道不需要到用户现场测量尺寸，只需根据设备厂商的布局图就可以进行风道的设计制作，允许有一定范围内的尺寸偏差，本身其长度可调节且材质为柔软属性，可上下左右进行调节以适应尺寸偏差带来的安装问题；
4、本实用新型之新型单体式伸缩风道安装简单，无需派人到现场制作安装，由用户自行简单安装即可完成，极大降低人工费用成本；通过风道端部的法兰覆盖住墙体的出风口，故安装完毕之后，无需进行土建恢复；可压缩，体积小，不占用运输车辆，运输费用便宜。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体视图。
图2为本实用新型的安装示意图。
图3为本实用新型压缩后的示意图。
图4为本实用新型支撑筋与管体的连接示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。
如图1至图4所示，一种新型单体式伸缩风道，包括风道本体1，在所述风道本体1一端设有进风口11，在所述风道本体1另一端设有出风口12，在所述进风口11和出风口12之间设有长度可伸缩的管体13，在所述管体13上设有多个支撑筋131，支撑筋131为铁丝弯制，结构为方形或长方形，该支撑筋131一方面用于防止所述管体13壁面凹陷变形，另一方面，该支撑筋131的设置便于新型单体式伸缩风道的管体以支撑筋131为折痕，便于快速折叠或者拉伸，给安装以及运输带来极大的便利，该新型单体式伸缩风道解决了长期以来困扰新能源设备领域厂家散热通风的技术瓶颈，解决了用户工程现场安装复杂、土建施工困难、人工成本及运输成本高昂的难题，安装完毕之后，无需进行土建恢复；能上下左右调节以适应墙体上的出风口因施工因素产生的尺寸误差问题。
如图1、图2、图4所示，在本实施例中，所述支撑筋131为钢丝圈，所述支撑筋131顶压在所述管体13内壁上，所述管体13内壁包覆住所述支撑筋131，使之在所述支撑筋131处形成折痕，支撑筋131通过线缝制在管体13内，一方面用于防止所述管体13壁面凹陷变形，同时防止钢丝圈受到水分以及尘土的侵蚀生锈，另一方面，该支撑筋131的设置便于新型单体式伸缩风道的管体以支撑筋131为折痕，便于快速折叠或者拉伸，给安装以及运输带来极大的便利。
如图1至图4所示，在本实施例中，在所述进风口11处设有进风口安装法兰2，在所述出风口12处设有出风口安装法兰3，该法兰便于与墙体或者设备相连，装好风道之后，在法兰上装配锁紧螺丝，安装快捷方便。
如图1至图4所示，在本实施例中，所述管体13由耐高温、耐低温、防火阻燃的材料制成。
如图1至图4所示，在本实施例中，所述管体13由硅钛防火布或者氯丁胶防火布或者PVC防火布制成。
如图1至图4所示，在本实施例中，所述法兰2和法兰3由冷轧钢板制作，表面进行喷塑处理；
如图1至图4所示，在本实施例中，所述管体13通过针车缝制制作，管体四个角的棱边及内部铁丝圈的包裹均通过线缝制的加工工艺进行生产制作；
如图1至图4所示，在本实施例中，所述管体13的端部通过镀锌钢板包边，并使用铝拉铆钉件将管体与法兰面进行连接固定。
Claims (4)
1.一种新型单体式伸缩风道，其特征在于：包括风道本体(1)，在所述风道本体(1)一端设有进风口(11)，在所述风道本体(1)另一端设有出风口(12)，在所述进风口(11)和出风口(12)之间设有长度可伸缩的管体(13)，在所述管体(13)上设有多个支撑筋(131)，所述支撑筋(131)为钢丝圈，所述支撑筋(131)顶压在所述管体(13)内壁上，所述管体(13)内壁包覆住所述支撑筋(131)，使之在所述支撑筋(131)处形成折痕。
2.根据权利要求1所述的新型单体式伸缩风道，其特征在于：在所述进风口(11)处设有进风口安装法兰(2)，在所述出风口(12)处设有出风口安装法兰(3)。
3.根据权利要求1或2所述的新型单体式伸缩风道，其特征在于：所述管体(13)由耐高温、耐低温、防火的材料制成。
4.根据权利要求3所述的新型单体式伸缩风道，其特征在于：所述管体(13)由硅钛防火布或者氯丁胶防火布或者PVC防火布制成。
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