CN205101718U - 基于条形开口槽体的凹凸件对接型热缩套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是基于条形开口槽体的凹凸件对接型热缩套管。本实用新型包括由热缩基材对接形成圆管状的管状本体，管状本体对接位置处的一侧设置有凹件，另一侧对应位置处则设置有与凹件形状相匹配的凸件；所述管状本体的外侧壁上沿着轴线设置有开口槽体，所述开口槽体的深度为管状本体厚度的1/3～1/2，开口槽体的宽度小于管状本体周长的1/20。本实用新型通过开口槽体的设置，避免管状本体的热缩基材加热时导致的内侧和外侧收缩不一致，进而导致连接处密封不严的情况，从而影响安装精度，造成连接处密封不严的情况；有效达到保证使用性能的同时具有方便安装、提高安装精度等优点。

Description

基于条形开口槽体的凹凸件对接型热缩套管

技术领域

本实用新型涉及一种热缩套管，具体涉及的是基于条形开口槽体的凹凸件对接型热缩套管。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也有叫做EVA材质的，具有绝缘、耐温等性能。它具有柔软有弹性，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀。如用于石油管道、天然气管道和排水管道等管道连接处的密封，防止流体从管道连接处泄露，造成对周围环境的污染。用在电线接头上，通过加热可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能。热缩套管是一种热收缩材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc热缩套管、pet热缩套管、辐照交联聚乙烯热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管和仿木纹热缩套管。

热缩套管是由热缩材料搭接而成，热缩材料通常存在三层结构，两层热缩材料层和一层热合层。由于热缩材料在2-4mm厚时受热容易收缩，能够紧紧贴在管道上，因而在实际的使用过程中，只需将热缩套管套接在管道连接处后加热使得热缩套管收缩紧紧的贴在管道上即可。但，由于热缩套管受热容易收缩的特性，加热时由于热缩套管外侧和内侧的收缩不一致，使得操作时，容易出现误差，进而导致连接处密封不严的情况，管道很容易在此处腐蚀，管道内的流体也容易从此处泄露，造成周围环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决加热时现有热缩套管外侧和内侧的收缩不一致，进而导致连接处密封不严的情况，提供一种操作简便、效果显著的基于条形开口槽体的凹凸件对接型热缩套管。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

基于条形开口槽体的凹凸件对接型热缩套管，包括由热缩基材对接形成圆管状的管状本体，管状本体对接位置处的一侧设置有凹件，另一侧对应位置处则设置有与凹件形状相匹配的凸件；所述管状本体的外侧壁上沿着轴线设置有开口槽体，所述开口槽体的深度为管状本体厚度的1/3～1/2，开口槽体的宽度小于管状本体周长的1/20。

通过开口槽体的设置，避免管状本体的热缩基材加热时导致的内侧和外侧收缩不一致，进而影响安装精度，造成连接处密封不严的情况。通过上述设置，有效达到保证使用性能的同时，方便安装，提高安装精度。

作为最优的设置，所述开口槽体为三个，均匀分布在管状本体的外侧壁上。通过三个开口槽体的选择，可有效避免开口槽体对管状本体的性能强度造成影响，有效保证管状本体的使用寿命。

进一步，所述凹件为梯形，该凹件内侧的长度大于外侧。

更进一步，所述管状本体两侧的对接位置处均设置有一层热合层。通过热合层的设置，有效达到更好地密封效果。

再进一步地，所述有凹件和凸件均与管状本体一体成型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过开口槽体的设置，避免管状本体的热缩基材加热时导致的内侧和外侧收缩不一致，进而影响安装精度，造成连接处密封不严的情况。通过上述设置，有效达到保证使用性能的同时，方便安装，提高安装精度；

2、本实用新型将管状本体上一周设置的开口槽体数量限定在六个以下，有效避免开口槽体对管状本体的性能强度造成影响，有效保证管状本体的使用寿命；

3、本实用新型结构简单、效果显著，非常适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－管状本体，2－凹件，3－凸件，4－开口槽体，5－热合层。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

基于条形开口槽体的凹凸件对接型热缩套管，如图1所示，包括由热缩基材对接形成圆管状的管状本体1，管状本体1对接位置处的一侧设置有凹件2，另一侧对应位置处则设置有与凹件2形状相匹配的凸件3；所述管状本体1的外侧壁上沿着轴线设置有开口槽体4，所述开口槽体4的深度为管状本体1厚度的1/3～1/2，开口槽体4的宽度小于管状本体1周长的1/20。

本实施例中所述热缩基材为热缩材料，即高分子形状记忆材料。所述开口槽体4为两个，对称设置在在管状本体1的外侧壁上，如图1所示。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于本实施例中所述开口槽体4为三个，均匀分布在管状本体1的外侧壁上。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中所述凹件2为梯形，该凹件2内侧的长度大于外侧。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中所述管状本体1两侧的对接位置处均设置有一层热合层5，所述热合层由热熔胶材质构成。所述有凹件2和凸件3均与管状本体1一体成型。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.基于条形开口槽体的凹凸件对接型热缩套管，包括由热缩基材对接形成圆管状的管状本体（1），其特征在于：管状本体（1）对接位置处的一侧设置有凹件（2），另一侧对应位置处则设置有与凹件（2）形状相匹配的凸件（3）；所述管状本体（1）的外侧壁上沿着轴线设置有开口槽体（4），所述开口槽体（4）的深度为管状本体（1）厚度的1/3～1/2，开口槽体（4）的宽度小于管状本体（1）周长的1/20。

2.根据权利要求1所述的基于条形开口槽体的凹凸件对接型热缩套管，其特征在于：所述开口槽体（4）为三个，均匀分布在管状本体（1）的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的基于条形开口槽体的凹凸件对接型热缩套管，其特征在于：所述凹件（2）为梯形，该凹件（2）内侧的长度大于外侧。

4.根据权利要求1所述的基于条形开口槽体的凹凸件对接型热缩套管，其特征在于：所述管状本体（1）两侧的对接位置处均设置有一层热合层（5）。

5.根据权利要求1所述的基于条形开口槽体的凹凸件对接型热缩套管，其特征在于：所述有凹件（2）和凸件（3）均与管状本体（1）一体成型。