CN205100116U - 一种沿曲线轨迹顶推的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沿曲线轨迹顶推的装置。其包括可调式约束滑道(3)、滑座(2)，所述可调式约束滑道(3)包括底板(32)、分别设置在底板(32)上部两侧的侧向限位板(31)，两侧向限位板(31)之间形成滑道，所述滑座(2)设置在该滑道上，所述底板(32)上设有调整方向用的螺孔(33)，所述滑座(2)的底部为MGE滑板。本实用新型结构简单，操作方便，通过采用不同的配置能够完成曲线连续梁沿曲线轨迹顶推架设施工。其可调式约束滑道能有效的控制曲线连续梁沿预定轨迹顶推前进，确保梁体精确就位。本实用新型其结构轻巧，技术先进，并能通用于曲(直)线连续梁顶推施工，具有广泛的推广应用前景。

Description

一种沿曲线轨迹顶推的装置

技术领域

本实用新型涉及一种顶推装置，特别涉及一种可沿曲线轨迹顶推的装置，主要用于曲线连续梁沿曲线轨迹进行纵向顶推施工。

背景技术

纵向顶推法架设桥梁施工是将梁体在跨越目标之外的场地上进行预制，采用纵向顶推的方法跨越目标进行架设的一种施工方法。纵向顶推法的特点是：不需要大型架梁设备，跨越能力强，对跨越目标干扰小等，适合于跨越河道和交通干道等桥梁架设。顶推装置是纵向顶推法的重要设备，对于曲线连续梁如何设计和操作顶推装置，使梁体沿曲线轨迹移动及方向调整是施工技术研究的重要课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制造简单、操作方便的适用于曲(直)线连续梁沿曲线轨迹纵向多点顶推架设施工的顶推装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种沿曲线轨迹顶推的装置，其特殊之处是，包括可调式约束滑道、滑座，所述可调式约束滑道包括底板、分别设置在底板上部两侧的侧向限位板，两侧向限位板之间形成滑道，所述滑座设置在该滑道上，所述底板上设有调整方向用的螺孔，所述滑座的底部为MGE滑板。

在顶推施工中，本实用新型中的可调式约束滑道通过其底板上所设置的调整方向用的螺孔利用紧固螺栓与支墩固定在一起，当需要调整顶推方向时，旋松与支墩固定的紧固螺栓即可将整个顶推装置转动一定的角度，实现顶推方向的调整。该种顶推装置属于无动力无约束顶推装置，在施工中，其布置在不设水平千斤顶的支点上，仅起支承梁体的作用，并跟随梁体自由滑动。

进一步的，为便于实现顶推，所述滑座的后端设有液压千斤顶，所述液压千斤顶的顶柱与滑座之间采用球铰连接。该种顶推装置属于有动力无约束顶推装置，在施工中，其布置在梁体中部，作用是提供水平顶力和竖向支承，因滑座与液压千斤顶柱为有间隙的球铰连接，且无侧向约束，因此在顶推转向过程中不会对梁体的转向产生不利约束。

进一步的，所述滑座靠近侧向限位板的两侧分别固定有导向板。该种顶推装置属于有动力有约束顶推装置，在施工中，其布置在梁体两端，其作用是提供水平顶力和竖向支承，并通过可调式约束滑道控制或调整顶推方向。

本实用新型结构简单，操作方便，根据功能要求，通过采用不同的配置能够完成曲线连续梁沿曲线轨迹顶推架设施工。可调式约束滑道能有效的控制曲线连续梁沿预定轨迹顶推前进，确保梁体精确就位，其结构轻巧，技术先进，并能通用于曲(直)线连续梁顶推施工，具有广泛的推广应用前景。本实用新型可使用常用的材料和设备加工制作而成，耗材少、成本低，设备操作简单，工作效率高，便于周转，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中液压千斤顶与滑座之间的连接示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1中的可调式约束滑道的主视图(不包括侧向限位板)；

图6是图5的俯视图；

图7是图1中的侧向限位板的示意图；

图8是本实用新型施工时的示意图；

图9是图8的俯视示意图；

图中，1是液压千斤顶，11是缸体，12是顶柱，13是法兰顶帽，14是压环，15是螺栓，16是反力座板，2是滑座，21是导向板，3是可调式约束滑道，31是侧向限位板，32是底板，33是螺孔，4是竖向千斤顶，5是梁体，6是支墩。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种沿曲线轨迹顶推的装置，其包括可调式约束滑道3、滑座2，所述滑座2为箱式结构，其底部为MGE滑板。所述可调式约束滑道3包括底板32、分别设置在底板32上部两侧的侧向限位板31，两侧的侧向限位板31之间形成滑道，所述滑座2设置在该滑道上，所述底板32上设有调整方向用的螺孔33。所述滑座2的后端设有液压千斤顶1，所述液压千斤顶1的顶柱12与法兰顶帽13采用球铰连接，法兰顶帽13与滑座2采用法兰连接，该种连接可使滑座2方向可以微动，所述液压千斤顶1通过反力座板16与可调式约束滑道3的底板固定在一起，反力座板16与底板焊接。本实施例的附图中所示，在滑座2靠近侧向限位板31的两侧分别固定有导向板21，滑座2安装导向板后形成可约束滑道装置，主要用于连续梁前后端顶推顶推点位置，以控制连续梁顶推方向。该种结构为有动力有约束的顶推装置，其作用是提供水平顶力和竖向支承，并通过可调式约束滑道控制或调整顶推方向。

本实施例中，当滑座2两侧不安装导向板21时，变成无约束滑道，主要用于连续梁中部顶推点位置。该种结构为有动力无约束顶推装置，其作用是提供水平顶力和竖向支承。

本实施例中，当滑座2后部不设置液压千斤顶及滑座2两侧不安装导向板21时，为无动力无约束顶推装置，其布置在不设水平千斤顶的支点上，仅起支承梁体的作用，并跟随梁体自由滑动。

具体施工时，可根据工程实际情况调整本实用新型的尺寸及千斤顶型号，并在工厂进行加工、制造。

使用时，将顶推装置与液压系统、电控系统连接，进行设备系统调试、运转，合格后运至现场。在现场根据功能要求，将顶推装置组装成有动力有约束、有动力无约束、无动力无约束三种型式，根据施工方案设计在相应的支墩顶安装就位，然后连接液压系统及电控系统，其中可调式约束滑道通过其底板上所设置的调整方向用的螺孔利用紧固螺栓与支墩固定在一起。通过电控系统操控顶推装置，进行循环顶推作业。顶推过程中随时进行测量监控，当梁体偏离设计中线2cm时进行纠偏。根据连续梁前后端偏离值计算出滑道调整角度，松开可调式约束滑道与支墩之间的紧固螺栓，按计算角度调整滑道方向后重新紧固，通过3-5个顶程完成纠偏。顶推过程中，通过可调式约束滑道控制及调整顶推方向，实现曲线连续梁沿曲线轨迹顶推并精确就位。

本实用新型结构简单，可使用常用的材料和设备加工制作而成，耗材少、成本低，设备操作简单，工作效率高，便于周转，经济实用。并且，可调式约束滑道能有效控制曲线连续梁沿预定轨迹顶推前进，确保梁体精确就位，其结构轻巧，技术先进，并能通用于曲(直)线连续梁顶推施工，具有广泛的推广应用前景。

本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种沿曲线轨迹顶推的装置，其特征是：包括可调式约束滑道(3)、滑座(2)，所述可调式约束滑道(3)包括底板(32)、分别设置在底板(32)上部两侧的侧向限位板(31)，两侧向限位板(31)之间形成滑道，所述滑座(2)设置在该滑道上，所述底板(32)上设有调整方向用的螺孔(33)，所述滑座(2)的底部为MGE滑板。

2.根据权利要求1所述的沿曲线轨迹顶推的装置，其特征是：所述滑座(2)的后端设有液压千斤顶(1)，所述液压千斤顶(1)的顶柱(12)与滑座(2)之间采用球铰连接，所述液压千斤顶(1)通过反力座板(16)与可调式约束滑道(3)固定在一起。

3.根据权利要求2所述的沿曲线轨迹顶推的装置，其特征是：所述滑座(2)靠近侧向限位板(31)的两侧分别固定有导向板(21)。