CN205099828U - 一种纺织罗拉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纺织罗拉结构，属于纺织设备技术领域。它解决了现有的纺织罗拉有毛刺，极易产生刮花，对纺织纤维的损伤较大的问题。本纺织罗拉结构，包括呈筒状的罗拉本体，所述罗拉本体包括采用塑料材料制成的内罗拉体和采用陶瓷材料制成的外罗拉体，所述内罗拉体套设在所述外罗拉体内且相对所述外罗拉体周向固定，所述内罗拉体与所述外罗拉体可拆卸连接。本纺织罗拉结构采用分体式结构的设计，内罗拉体采用塑料材料制成，降低了所需的成本，外罗拉体采用陶瓷材料制成，外表面光滑，纺织物不会产生毛刺和刮花，不会对纤维造成损伤，保证了产品的质量。

Description

一种纺织罗拉结构

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种纺织罗拉结构。

背景技术

罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴,常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。

纺织罗拉系棉纺织业中使用的开清棉机和梳棉机内一项关键部件，以前的工艺大多用铣床铣成罗拉，有毛刺，极易产生刮花。传统的纺织罗拉系生铁，钢铸件筒，对纤维的损伤较大，在运转过程中会造成大量的短纤维，而且其壳体用生铁，钢制造，重量大，能耗高，使用寿命短，维修成本大，停台时间长。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种纺织罗拉结构，其所要解决的技术问题为：如何降低成本的同时避免纺织线产生毛刺和静电。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种纺织罗拉结构，其特征在于，包括呈筒状的罗拉本体，所述罗拉本体包括采用塑料材料制成的内罗拉体和采用陶瓷材料制成的外罗拉体，所述内罗拉体套设在所述外罗拉体内且相对所述外罗拉体周向固定，所述内罗拉体与所述外罗拉体可拆卸连接。

本申请的纺织罗拉采用分体式结构的设计，分别设计为内罗拉体和外罗拉体，内罗拉体用于与转轴连接，外罗拉体用于与纺织物接触，内罗拉体采用塑料材料制成，降低了所需的成本，而且制作时能够通过磨具一体成型，较为方便，外罗拉体采用陶瓷材料制成，外表面光滑，纺织物不会产生毛刺和刮花，不会对纤维造成损伤，保证了产品的质量，同时陶瓷材料制成的外罗拉体还能够有效的防止静电。而且，内罗拉体与外罗拉体可拆卸连接，当外罗拉体和内罗拉体出现损坏后，只需更换对应的损坏件即可，降低了成本。

在上述的纺织罗拉结构中，所述外罗拉体的两端均具有向外形成的环形挡沿，所述环形挡沿表面与所述外罗拉体的外表面之间通过圆弧面平滑过渡。通过在外罗拉体的两端设置环形挡沿，而且环形挡沿表面与外罗拉体的外表面之间圆弧面平滑过渡，能够防止外罗拉体的边沿棱角刮花纺织物，使其不会产生毛刺，进一步保证了产品的质量。

在上述的纺织罗拉结构中，所述环形挡沿的边沿处呈圆弧平滑过渡。环形挡沿的边沿处呈圆弧平滑过渡，能够防止环形挡沿的边沿棱角刮花纺织物，使其不会产生毛刺，进一步保证了产品的质量。

在上述的纺织罗拉结构中，所述外罗拉体的内壁上开设有若干轴向延伸的滑槽，所述内罗拉体的外壁上具有若干滑块，所述滑块嵌设在对应的滑槽内且能够相对滑动。通过滑块与滑槽的配合，能够实现外罗拉体和内罗拉体安装后的周向固定，滑块和滑槽之间紧配合，不会对罗拉的使用造成影响，拆卸时，只需推动内罗拉体滑出外罗拉体即可。

在上述的纺织罗拉结构中，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块的形状与所述滑槽相对应。滑槽设置为燕尾槽，配合更加紧密，拆装也较方便。

与现有技术相比，本实用新型提供的纺织罗拉结构具有以下优点：

1、采用分体式结构的设计，分别设计为内罗拉体和外罗拉体，内罗拉体采用塑料材料制成，降低了所需的成本，而且制作时能够通过磨具一体成型，较为方便，外罗拉体采用陶瓷材料制成，外表面光滑，纺织物不会产生毛刺和刮花，不会对纤维造成损伤，保证了产品的质量，同时陶瓷材料制成的外罗拉体还能够有效的防止静电。

2、内罗拉体与外罗拉体可拆卸连接，当外罗拉体和内罗拉体出现损坏后，只需更换对应的损坏件即可，进一步降低了成本。

附图说明

图1是本纺织罗拉结构的示意图。

图2是本纺织罗拉结构的剖视图。

图3是外罗拉体的剖视图。

图中，1、内罗拉体；11、滑块；2、外罗拉体；21、环形挡沿；22、滑槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本纺织罗拉结构，包括呈筒状的罗拉本体，罗拉本体采用分体式结构的设计，包括采用塑料材料制成的内罗拉体1和采用陶瓷材料制成的外罗拉体2，内罗拉体1用于与转轴连接，外罗拉体2用于与纺织物接触，内罗拉体1采用塑料材料制成，降低了所需的成本，而且制作时能够通过磨具一体成型，较为方便，外罗拉体2采用陶瓷材料制成，外表面光滑，纺织物不会产生毛刺和刮花，不会对纤维造成损伤，保证了产品的质量，同时陶瓷材料制成的外罗拉体2还能够有效的防止静电。内罗拉体1套设在外罗拉体2内且相对外罗拉体2周向固定，内罗拉体1与外罗拉体2可拆卸连接，当外罗拉体2和内罗拉体1出现损坏后，只需更换对应的损坏件即可，进一步降低了成本。

具体地说，外罗拉体2的两端均具有向外形成的环形挡沿21，环形挡沿21表面与外罗拉体2的外表面之间通过圆弧面平滑过渡，环形挡沿21的边沿处呈圆弧平滑过渡，能够防止外罗拉体2的边沿棱角刮花纺织物，使其不会产生毛刺，进一步保证了产品的质量。

外罗拉体2的内壁上开设有若干轴向延伸的滑槽22，内罗拉体1的外壁上具有若干滑块11，滑块11嵌设在对应的滑槽22内且能够相对滑动，滑槽22为燕尾槽，滑块11的形状与滑槽22相对应。通过滑块11与滑槽22的配合，能够实现外罗拉体2和内罗拉体1安装后的周向固定，滑块11和滑槽22之间紧配合，不会对罗拉的使用造成影响，拆卸时，只需推动内罗拉体1滑出外罗拉体2即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种纺织罗拉结构，其特征在于，包括呈筒状的罗拉本体，所述罗拉本体包括采用塑料材料制成的内罗拉体(1)和采用陶瓷材料制成的外罗拉体(2)，所述内罗拉体(1)套设在所述外罗拉体(2)内且相对所述外罗拉体(2)周向固定，所述内罗拉体(1)与所述外罗拉体(2)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织罗拉结构，其特征在于，所述外罗拉体(2)的两端均具有向外形成的环形挡沿(21)，所述环形挡沿(21)表面与所述外罗拉体(2)的外表面之间通过圆弧面平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的一种纺织罗拉结构，其特征在于，所述环形挡沿(21)的边沿处呈圆弧平滑过渡。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种纺织罗拉结构，其特征在于，所述外罗拉体(2)的内壁上开设有若干轴向延伸的滑槽(22)，所述内罗拉体(1)的外壁上具有若干滑块(11)，所述滑块(11)嵌设在对应的滑槽(22)内且能够相对滑动。

5.根据权利要求4所述的一种纺织罗拉结构，其特征在于，所述滑槽(22)为燕尾槽，所述滑块(11)的形状与所述滑槽(22)相对应。