CN205099351U - 一种叠片式重整制氢器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠片式重整制氢器，包括上盖板（10）、垫片（30）、催化板（20）、隔板（40）、下盖板（50），催化板表面涂覆有催化剂层并且对角两个顶点上分别设置有通孔，催化板与垫片间隔层叠安装，垫片上有曲折镂空的流道，从而在催化板表面形成固定间隙，催化剂层相互之间不接触，完全避免互相挤压产生粉尘，解决了现有技术重整制氢设备所产氢气携带粉尘的问题，主要应用于重整制氢设备，特别是与燃料电池结合使用的现场重整制氢设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及重整制氢器领域，尤其涉及一种叠片式重整制氢器。
背景技术
目前的重整制氢器所用催化剂主要是圆柱体颗粒结构，催化剂填充在反应器内，容易互相挤压破碎产生粉尘，进而使所产氢气中携带粉尘影响用氢设备。特别是，重整制氢器与燃料电池结合使用时，粉尘容易堵塞电堆，影响电堆性能及寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种叠片式重整制氢器。
本实用新型为解决其技术问题而采取的一种技术方案是：一种叠片式重整制氢器，包括上盖板、垫片、催化板、隔板、下盖板，所述上盖板设置有进气孔，所述下盖板设置有出气孔，所述催化板和所述垫片间隔层叠安装在两个盖板之间，所述垫片表面加工成曲折镂空流道，所述催化板表面涂覆有催化剂层并且对角两个顶点上分别设置有通孔，每隔一片或数片所述催化板与所述垫片放置一片所述隔板，所述隔板的一个角上设置有通孔。
进一步的，所述催化板催化剂层为甲醇水重整反应催化剂层，主要成分为氧化铜、氧化锌和三氧化二铝。
进一步的，所述盖板设置为平板，所述上盖板的一角处设置有进气孔，所述下盖板的一角处设置有出气孔。
进一步的，所述催化板和所述垫片间隔层叠安装，第一层和最后一层为垫片，即所述上盖板与所述催化板之间以及所述下盖板与所述催化板之间隔着所述垫片。
进一步的，每隔一定数量的催化板与垫片安装一个所述隔板。
进一步的，所述催化板和所述隔板以及所述垫片的厚度为0.1～1mm，所述盖板厚度为2～5mm。
进一步的，所述盖板压紧所述催化板与所述垫片，构成一个只有上盖板的进气孔与下盖板的出气孔与外界相连的整体，内部空间包括流道形成一个腔体。
本技术方案的工作原理是，所述催化板表面涂覆催化剂层，并与所述隔板间隔层叠安装，并以带有曲折镂空流道的垫片隔开，从而形成固定流场间隙，催化剂层相互之间不接触，完全避免互相挤压产生粉尘。
本实用新型的有益效果是：通过催化板涂覆催化剂层，叠片安装，避免催化剂层互相挤压产生粉尘，进而避免所产氢气中携带粉尘影响用氢设备。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型垫片与催化板重复单元示意图。
图中标记的含义：10.上盖板，20.催化板，30.垫片，40.隔板，50.下盖板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1所示实施例中，包括上盖板10、催化板20、垫片30、隔板40、下盖板50，上盖板10设置有进气孔11，催化板20和垫片30间隔层叠安装，催化板20表面涂覆有催化剂层，每隔一个或多个催化板20与垫片30之后设置一个隔板40。
本实用新型实施例中，催化板20催化剂层为甲醇水重整反应催化剂层，主要成分为氧化铜、氧化锌和三氧化二铝。
本实用新型实施例中，上盖板10设置有进气孔11，下盖板50设置有出气孔51，垫片30设置有曲折镂空流道，催化板20设置有通孔21和22，隔板40设置有通孔41。
本实用新型实施例中，催化板20和垫片30间隔层叠安装，与上盖板10以及与下盖板50直接接触的是垫片30，以隔开催化板20与上盖板10以及与下盖板50之间的流道孔隙。
本实用新型实施例中，催化板20和垫片30厚度为0.1～1mm，上盖板10以及下盖板50的厚度为2～5mm。
本实用新型实施例中，上盖板10以及下盖板50压紧催化板20与垫片30以及隔板40组成的整体，使之形成一个通过上盖板10上的进气孔11与下盖板50上的出气孔51与外界相连的拥有内部流道的腔体。
本实用新型实施例的工作原理是，催化板20表面涂覆催化剂层，并与垫片30间隔层叠安装，从而形成以垫片30镂空处为流道的固定流场间隙，催化剂层相互之间不接触，完全避免互相挤压产生粉尘。
在本实用新型例的工作过程中，甲醇水蒸汽从设置在上盖板10上的进气孔11进入甲醇重整器，然后通过催化板20上的通孔21分布到第一个重复单元的所有催化板20的流场的起点处，之后通过由垫片30分隔出来的催化板20表面的流场空间，接触催化剂表层，参与催化反应。在一个重复单元结束后，气体通过催化板20上通孔22所对应的隔板40上的通孔41进入到下一个催化板20、垫片30、隔板40重复单元，继续进行反应，以提高甲醇水的转化率。整个甲醇重整器可以设置有多个类似催化板20、垫片30、隔板40的重复单元，从而提高甲醇水重整的转化率。
本实用新型的有益效果是：通过催化板涂覆催化剂层，叠片安装，避免催化剂层互相挤压产生粉尘，进而避免所产氢气中携带粉尘影响用氢设备。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式的描述，应当指出由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本领域普通的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种叠片式重整制氢器，包括上盖板、垫片、催化板、隔板、下盖板，所述上盖板设置有进气孔，所述下盖板设置有出气孔，所述催化板和所述垫片间隔层叠安装在两个盖板之间，所述垫片表面加工成曲折镂空流道，所述催化板表面涂覆有催化剂层并且对角两个顶点上分别设置有通孔，每隔一片或数片所述催化板与所述垫片放置一片所述隔板，所述隔板的一个角上设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种叠片式重整制氢器，其特征在于：所述盖板设置为平板，所述上盖板的一角处设置有进气孔，所述下盖板的一角处设置有出气孔。
3.根据权利要求1所述的一种叠片式重整制氢器，其特征在于：所述催化板和所述垫片间隔层叠安装，第一层和最后一层为垫片，即所述上盖板与所述催化板之间以及所述下盖板与所述催化板之间隔着所述垫片。
4.根据权利要求1所述的一种叠片式重整制氢器，其特征在于：每隔一定数量的催化板与垫片安装一个所述隔板。
5.根据权利要求1所述的一种叠片式重整制氢器，其特征在于：所述催化板和所述隔板以及所述垫片的厚度为0.1～1mm，所述盖板厚度为2～5mm。
6.根据权利要求1所述的一种叠片式重整制氢器，其特征在于：所述盖板压紧所述催化板与所述垫片，构成一个只有上盖板的进气孔与下盖板的出气孔与外界相连的整体，内部空间包括流道形成一个腔体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520805075.7U CN205099351U (zh) | 2015-10-17 | 2015-10-17 | 一种叠片式重整制氢器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520805075.7U CN205099351U (zh) | 2015-10-17 | 2015-10-17 | 一种叠片式重整制氢器 |
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| CN205099351U true CN205099351U (zh) | 2016-03-23 |
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ID=55515145
Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205099351U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106586957A (zh) * | 2015-10-17 | 2017-04-26 | 深圳伊腾迪新能源有限公司 | 一种叠片式重整制氢器 |
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2015
- 2015-10-17 CN CN201520805075.7U patent/CN205099351U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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