CN205097280U - 一种胶塞的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶塞的打孔装置，属于医用配件组装机技术领域。它解决了现有组装机难以保证胶塞与针管同轴心进行组装的技术问题。本胶塞的打孔装置包括设置在组装机支架上的定位件，定位件上具有能容纳胶塞并将胶塞径向固定的定位孔，定位孔为两端贯穿的通孔，定位件一侧设置有与定位孔一端相对的限位件，在支架上设有能带动限位件朝向定位孔移动的驱动源一，定位件的另一侧设置有与定位孔另一端相对的针杆，所针杆与定位孔同轴心，在支架上设有能带动针杆沿其轴心线方向移动伸入或伸出定位孔的驱动源二。本实用新型能够实现对胶塞进行打孔，保证打出的孔与胶塞具有较高的同心度。

Description

一种胶塞的打孔装置

技术领域

本实用新型属于医用配件组装机技术领域，涉及一种胶塞的打孔装置。

背景技术

静脉输液是现在医疗技术中比较常用的医疗手段。对于连续长时间需要静脉输液的病人来说，钢针一次一次的伤害血管，对血管不好，也增加了病人的痛苦。为此，便出现了留置针，留置针的使用避免了每次重复插针的过程，大大减小了病人的痛苦。

留置针一般包括针座、针套、钢针和胶塞等。钢针穿射在胶塞上。在组装留置针时，必须保证胶塞与钢针两者同轴心，以防止针套组装的过程中被针尖刺破针套。然而，胶塞具有弹性，而且胶塞的两端面均为平面，在胶塞与针管的组装时，如果直接将针管正对胶塞强行插入胶塞中，一方面容易损伤钢针，另外由于插设阻力大，同时胶塞的弹性作用，很难保证胶塞与针管组装后两者同轴心。

因此，在胶塞与针管组装之前，一般会对胶塞预先进行打孔，将比钢针硬度更大的针杆沿胶塞的轴心线方向插入胶塞内，然后再退回针杆，使胶塞内出现位于其轴心线上的通孔。之后在进行胶塞与针管的组装时，针管便能沿着胶塞内部的通孔顺利穿过胶塞，既有效地保护了针尖，又很好地保证了胶塞与针管同轴心设置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶塞的打孔装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现对胶塞进行打孔，并保证打出的孔与胶塞具有较高的同心度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶塞的打孔装置，包括支架，其特征在于，本打孔装置包括设置在支架上的定位件，所述定位件上具有能容纳胶塞并将胶塞径向固定的定位孔，所述定位孔为两端贯穿的通孔，所述定位件一侧设置有与定位孔一端相对的限位件，在支架上设有能带动限位件朝向定位孔移动的驱动源一，所述定位件的另一侧设置有与定位孔另一端相对的针杆，所针杆与所述定位孔同轴心，在支架上设有能带动针杆沿其轴心线方向移动伸入或伸出定位孔的驱动源二。

在对胶塞进行打孔时，胶塞定位在定位孔内，驱动源一带动限位件朝向定位孔移动，使限位件与胶塞的一端面相抵靠，之后针杆在驱动源二的作用下朝向胶塞移动，在胶塞内打出孔，最后针杆再在驱动源二的作用下退回，此时打孔过程便完成了。定位件上的定位孔能将胶塞从四周抱住，对其径向固定，使针杆插入胶塞的过程中，胶塞不会产生径向的变形或位移，保证打出的孔与胶塞具有较高的同心度。针杆与定位孔同轴心且针杆沿自身轴心线方向移动，因此针杆插入胶塞的过程中，始终沿着胶塞的轴心线移动，保证打出的孔与胶塞具有较高的同心度。

在上述的胶塞的打孔装置中，本打孔装置还包括能在针杆伸入定位孔内前对针杆进行润滑的润滑机构。润滑机构采用的润滑剂主要为硅油。由于胶塞具有弹性，因此先对针杆进行润滑，可以使针杆较容易地插入胶塞内，减小相互阻力和胶塞的变形，进一步保证了打出的孔与胶塞具有较高的同心度。

在上述的胶塞的打孔装置中，本润滑机构包括设置在定位件一侧的安装块，所述安装块内具有润滑腔，所述安装块上还分别开设有与润滑腔相连通的并能供针杆穿过的过孔一和过孔二，所述过孔一的外端孔口正对所述针杆，所述过孔二的外端开口正对所述定位孔，所述安装块上还设有在针杆伸入润滑腔内时能向针杆喷射润滑剂的喷头。过孔一和过孔二同轴心设置，以保证针杆能依次顺利穿过过孔一和过孔二。在对针杆进行润滑时，针杆先是穿过过孔一伸入润滑腔内，喷头向针杆上喷射润滑油，之后针杆再从过孔二穿出安装块，对胶塞进行打孔。设置安装块，喷头不会将润滑剂喷射在安装快以外，有利于保持工作环境的清洁和卫生。

作为另外一种情况，本润滑机构包括固设在机架上并能对针杆喷射润滑剂的喷嘴。

在上述的胶塞的打孔装置中，所述限位件为顶杆，所述顶杆的一端与驱动源一相连，所述顶杆的另一端为工作端，该工作端正对所述定位孔且顶杆的轴心线方向与定位孔的轴心线方向平行，所述驱动源一能带动顶杆的工作端端部伸入或伸出所述定位孔。所述工作端的端面为平面。工作端正对定位孔且顶杆与定位孔的轴心线平行，使驱动源一能带动顶杆的工作端伸入定位孔内一定的距离，对胶塞进行限位，使针杆在对胶塞进行打孔的过程中胶塞不会产生移动，保证打孔的精度。

作为另外一种情况，所述限位件为一盖板，所述驱动源一能带动盖板封堵或打开所述定位孔。盖板将定位孔的一端封堵时，可以限制胶塞向定位孔外侧移动，使针杆在对胶塞进行打孔的过程中胶塞不会产生移动，保证打孔的精度。

在上述的胶塞的打孔装置中，所述顶杆工作端的端面沿顶杆轴心线方向开设有让位孔，所述让位孔与定位孔同轴心设置。由于胶塞尺寸的不同或是加工要求的不同，在针杆对胶塞进行打孔时，若针杆直接打穿胶塞的两端，此时针杆的端部便能伸入让位孔内，防止针杆与顶杆的碰撞。让位孔可以为贯穿顶杆两端的通孔，也可以是盲孔。

在上述的胶塞的打孔装置中，所述定位件为转盘，所述转盘转动连接在支架上，所述支架上还设有能带动转盘间歇转动驱动源三，所述定位孔具有多个，多个定位孔沿圆周方向均布在转盘上。驱动源三可以为伺服电机或凸轮分割器。

在上述的胶塞的打孔装置中，所述安装块的顶部开设有与所述润滑腔相连通的安装孔，所述喷头固设在所述安装孔内且喷头的出口向下朝向所述润滑腔，所述安装块的底部还设有能将润滑腔内的润滑液排出的出液嘴。

在上述的胶塞的打孔装置中，所述驱动源一为气缸一，所述气缸一的活塞杆水平延伸并在该活塞杆上固连有安装板一，所述顶杆固连在所述安装板一上，所述驱动源二为气缸二，所述气缸二的活塞杆水平延伸并在该活塞杆上固连有安装板二，所述针杆固连在所述安装板二上。

作为另外一种情况，驱动源一和驱动源二也可以为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本打孔装置采用转盘来输送胶塞，转盘上开设有定位孔，定位孔能将胶塞从四周抱住，对其径向固定，使针杆插入胶塞的过程中，胶塞不会产生径向的变形或位移，保证打出的孔与胶塞具有较高的同心度。针杆与定位孔同轴心且针杆沿自身轴心线方向移动，因此针杆插入胶塞的过程中，始终沿着胶塞的轴心线移动，保证打出的孔与胶塞具有较高的同心度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型的局部立体结构示意图。

图4是安装孔的剖视结构示意图。

图中，1、支架；2、定位孔；3、驱动源一；4、针杆；5、安装块；51、润滑腔；52、过孔一；53、过孔二；54、安装孔；6、驱动源二；7、喷头；8、顶杆；81、工作端；9、让位孔；10、转盘；11、驱动源三；12、出液嘴；13、安装板一；14、安装板二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本装置包括支架1，还包括设置在支架1上的定位件以及能在针杆4伸入定位孔2内前对针杆4进行润滑的润滑机构。

定位件上具有能容纳胶塞并将胶塞径向固定的定位孔2，定位孔2为两端贯穿的通孔，定位件一侧设置有与定位孔2一端相对的限位件，在支架1上设有驱动源一3，驱动源一3能带动限位件朝向定位孔2移动，使限位件供胶塞的一端进行抵靠，定位件的另一侧设置有与定位孔2另一端相对的针杆4，所针杆4与定位孔2同轴心，在支架1上设有能带动针杆4沿其轴心线方向移动伸入或伸出定位孔2的驱动源二6。

如图1和图2所示，定位件为转盘10，转盘10转动连接在支架1上，支架1上还设有能带动转盘10间歇转动驱动源三11，定位孔2具有多个，多个定位孔2沿圆周方向均布在转盘10上，转盘10的一侧设置有能向定位孔2内输送胶塞的进料轨道，在转盘10另一侧还设有出料轨道，在支架1上还设有能将定位孔2内的胶塞移送至出料轨道内的推杆。驱动源三11可以为伺服电机或凸轮分割器。

具体地，如图1、图3和图4所示，限位件为顶杆8，顶杆8的一端与驱动源一3相连，顶杆8的另一端为工作端81，该工作端81正对定位孔2且顶杆8的轴心线方向与定位孔2的轴心线方向平行，驱动源一3能带动顶杆8的工作端81端部伸入或伸出定位孔2。工作端81的端面为平面。工作端81正对定位孔2且顶杆8与定位孔2的轴心线平行，使驱动源一3能带动顶杆8的工作端81伸入定位孔2内一定的距离，对胶塞进行限位，使针杆4在对胶塞进行打孔的过程中胶塞不会产生移动，保证打孔的精度。驱动源一3为气缸一，气缸一的活塞杆水平延伸并在该活塞杆上固连有安装板一13，顶杆8固连在安装板一13上，驱动源二6为气缸二，气缸二的活塞杆水平延伸并在该活塞杆上固连有安装板二14，针杆4固连在安装板二14上。

由于胶塞尺寸的不同或是加工要求的不同，在针杆4对胶塞进行打孔时，若针杆4直接打穿胶塞的两端时，为了防止针杆4与顶杆8的碰撞，顶杆8工作端81的端面沿顶杆8轴心线方向开设有让位孔9，让位孔9与定位孔2同轴心设置。让位孔9可以为贯穿顶杆8两端的通孔，也可以是盲孔。

如图3和图4所示，本润滑机构包括设置在定位件一侧的安装块5，安装块5内具有润滑腔51，安装块5的顶部开设有与润滑腔51相连通的安装孔54，安装块5上还分别开设有与润滑腔51相连通的并能供针杆4穿过的过孔一52和过孔二53，过孔一52的外端孔口正对针杆4，过孔二53的外端开口正对定位孔2，安装孔54内还设有喷头7，该喷头7出口向下朝向润滑腔51且在针杆4伸入润滑腔51内时能向针杆4喷射润滑剂，安装块5的底部还设有能将润滑腔51内的润滑液排出的出液嘴12。过孔一52和过孔二53同轴心设置，以保证针杆4能依次顺利穿过过孔一52和过孔二53。润滑机构采用的润滑剂主要为硅油。在对针杆4进行润滑时，针杆4先是穿过过孔一52伸入润滑腔51内，喷头7向针杆4上喷射润滑油，之后针杆4再从过孔二53穿出安装块5，对胶塞进行打孔。由于胶塞具有弹性，因此先对针杆4进行润滑，可以使针杆4较容易地插入胶塞内，减小相互阻力和胶塞的变形，进一步保证了打出的孔与胶塞具有较高的同心度。

在对胶塞进行打孔时，胶塞定位在定位孔2内，驱动源一3带动限位件朝向定位孔2移动，使限位件与胶塞的一端面相抵靠，之后针杆4在驱动源二6的作用下朝向胶塞移动，经过润滑腔51时对针杆4进行润滑，之后再进入定位孔2内对胶塞进行打孔。打孔完成之后最后针杆4再在驱动源二6的作用下退回。定位孔2能将胶塞从四周抱住，对其径向固定，使针杆4插入胶塞的过程中，胶塞不会产生径向的变形或位移，保证打出的孔与胶塞具有较高的同心度。针杆4与定位孔2同轴心且针杆4沿自身轴心线方向移动，因此针杆4插入胶塞的过程中，始终沿着胶塞的轴心线移动，保证打出的孔与胶塞具有较高的同心度。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：润滑机构包括固设在机架上并能对针杆4喷射润滑剂的喷嘴。

实施例三

本实施例同实施例一或实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：限位件为一盖板，驱动源一3能带动盖板封堵或打开定位孔2。盖板将定位孔2的一端封堵时，可以限制胶塞向定位孔2外侧移动，使针杆4在对胶塞进行打孔的过程中胶塞不会产生移动，保证打孔的精度。

实施例四

本实施例同实施例一或实施例二或实施例三的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：驱动源一3和驱动源二6也可以为液压缸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、支架；2、定位孔；3、驱动源一；4、针杆；5、安装块；51、润滑腔；52、过孔一；53、过孔二；54、安装孔；6、驱动源二；7、喷头；8、顶杆；81、工作端；9、让位孔；10、转盘；11、驱动源三；12、出液嘴；13、安装板一；14、安装板二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种胶塞的打孔装置，包括支架(1)，其特征在于，本打孔装置包括设置在支架(1)上的定位件，所述定位件上具有能容纳胶塞并将胶塞径向固定的定位孔(2)，所述定位孔(2)为两端贯穿的通孔，所述定位件一侧设置有与定位孔(2)一端相对的限位件，在支架(1)上设有能带动限位件朝向定位孔(2)移动的驱动源一(3)，所述定位件的另一侧设置有与定位孔(2)另一端相对的针杆(4)，所针杆(4)与所述定位孔(2)同轴心，在支架(1)上设有能带动针杆(4)沿其轴心线方向移动伸入或伸出定位孔(2)的驱动源二(6)。

2.根据权利要求1所述的胶塞的打孔装置，其特征在于，本打孔装置还包括能在针杆(4)伸入定位孔(2)内前对针杆(4)进行润滑的润滑机构。

3.根据权利要求2所述的胶塞的打孔装置，其特征在于，本润滑机构包括设置在定位件一侧的安装块(5)，所述安装块(5)内具有润滑腔(51)，所述安装块(5)上还分别开设有与润滑腔(51)相连通的并能供针杆(4)穿过的过孔一(52)和过孔二(53)，所述过孔一(52)的外端孔口正对所述针杆(4)，所述过孔二(53)的外端开口正对所述定位孔(2)，所述安装块(5)上还设有在针杆(4)伸入润滑腔(51)内时能向针杆(4)喷射润滑剂的喷头(7)。

4.根据权利要求3所述的胶塞的打孔装置，其特征在于，所述限位件为顶杆(8)，所述顶杆(8)的一端与驱动源一(3)相连，所述顶杆(8)的另一端为工作端(81)，该工作端(81)正对所述定位孔(2)且顶杆(8)的轴心线方向与定位孔(2)的轴心线方向平行，所述驱动源一(3)能带动顶杆(8)的工作端(81)端部伸入或伸出所述定位孔(2)。

5.根据权利要求4所述的胶塞的打孔装置，其特征在于，所述顶杆(8)工作端(81)的端面沿顶杆(8)轴心线方向开设有让位孔(9)，所述让位孔(9)与定位孔(2)同轴心设置。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的胶塞的打孔装置，其特征在于，所述定位件为转盘(10)，所述转盘(10)转动连接在支架(1)上，所述支架(1)上还设有能带动转盘(10)间歇转动驱动源三(11)，所述定位孔(2)具有多个，多个定位孔(2)沿圆周方向均布在转盘(10)上。

7.根据权利要求3所述的胶塞的打孔装置，其特征在于，所述安装块(5)的顶部开设有与所述润滑腔(51)相连通的安装孔(54)，所述喷头(7)固设在所述安装孔(54)内且喷头(7)的出口向下朝向所述润滑腔(51)，所述安装块(5)的底部还设有能将润滑腔(51)内的润滑液排出的出液嘴(12)。

8.根据权利要求5所述的胶塞的打孔装置，其特征在于，所述驱动源一(3)为气缸一，所述气缸一的活塞杆水平延伸并在该活塞杆上固连有安装板一(13)，所述顶杆(8)固连在所述安装板一(13)上，所述驱动源二(6)为气缸二，所述气缸二的活塞杆水平延伸并在该活塞杆上固连有安装板二(14)，所述针杆(4)固连在所述安装板二(14)上。