CN205096546U - 金属粉末注射成型烧结治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末注射成型烧结治具，包括底座和管形槽孔，所述底座表面开设有两个相同的所述管形槽孔，所述管形槽孔并列平行排列，所述管形槽孔的形状与注射器管相配合设置。有益效果在于：本实用新型金属粉末注射成型金属注射器的烧结治具能够有效改善注射器烧结放置的问题和产品变形的缺陷，保证产品所需的平直度和外观尺寸的精确度，烧结治具的加工过程简单、形状工装，适合批量化生产，产品的存放也显得更为整齐有序，有利于现场管理，具有非常广阔的应用前景。

Description

金属粉末注射成型烧结治具

技术领域

本实用新型属于烧结治具技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成型烧结治具。

背景技术

金属粉末注射成型是一种将金属粉末与高分子粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。首先将金属粉末与粘结剂进行均匀混合，使得混合物具有高温流动性，然后将混合料进行制粒形成喂料，随后用喂料进行注射成型，得到注射坯。成形以后脱除粘结剂，再对脱脂后制品进行烧结，最后由后加工处理得到最终的金属制品。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能，适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。但是产品在烧结前，尤其是在脱除粘结剂的状态后，非常脆弱，特别是对于金属注射器这类产品，体积大并且形状特殊，若管状部分没得到很好的支撑，很容易产生弯曲、塌陷、裂纹、变形等，从而导致产品的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属粉末注射成型烧结治具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属粉末注射成型烧结治具，包括底座和管形槽孔，所述底座表面开设有两个相同的所述管形槽孔，所述管形槽孔并列平行排列，所述管形槽孔的形状与注射器管相配合设置。

上述结构中，所述底座外形呈长方体，表面开设有所述管形槽孔，所述管形槽孔并列平行排列，所述底座上的圆角可以防止损坏工件，注射器的管状部分水平放置在所述管形槽孔中，烧结时有效避免了由产品自重导致的变形，也避免了因接触摩擦而产生的烧结变形，从而保证了产品烧结后外观尺寸的精密度。

为了进一步提高其工作性能，所述底座外形呈长方体。

为了进一步提高其工作性能，所述底座四个拐角均设置有圆角。

为了进一步提高其工作性能，所述管形槽孔与注射器管相吻合。

本实用新型的有益效果在于：本发明金属粉末注射成型金属注射器的烧结治具能够有效改善注射器烧结放置的问题和产品变形的缺陷，保证产品所需的平直度和外观尺寸的精确度，烧结治具的加工过程简单、形状工装，适合批量化生产，产品的存放也显得更为整齐有序，有利于现场管理，具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型所述一种金属粉末注射成型烧结治具的结构图。

1、管形槽孔；2、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种金属粉末注射成型烧结治具，包括底座2和管形槽孔1，底座2表面开设有两个相同的管形槽孔1，管形槽孔1并列平行排列，管形槽孔1的形状与注射器管相配合设置。

上述结构中，底座2外形呈长方体，表面开设有管形槽孔1，管形槽孔1并列平行排列，底座2上的圆角可以防止损坏工件，注射器的管状部分水平放置在管形槽孔1中，烧结时有效避免了由产品自重导致的变形，也避免了因接触摩擦而产生的烧结变形，从而保证了产品烧结后外观尺寸的精密度。

为了进一步提高其工作性能，底座2外形呈长方体，底座2四个拐角均设置有圆角，管形槽孔1与注射器管相吻合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：包括底座和管形槽孔，所述底座表面开设有两个相同的所述管形槽孔，所述管形槽孔并列平行排列，所述管形槽孔的形状与注射器管相配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：所述底座外形呈长方体。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：所述底座四个拐角均设置有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：所述管形槽孔与注射器管相吻合。