CN205095660U - 一种纳滤、反渗透膜的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纳滤、反渗透膜的清洗系统，属于膜分离水处理技术领域，包括清洗装置和性能测试装置；清洗装置包括按清洗液流向依次连接的清洗药箱、耐腐蚀离心泵和膜元件容器，膜元件容器的出水端设置有回药管和第一产水管，回药管和第一产水管分别与清洗药箱连接，清洗药箱的底部设置有第一排污管；性能测试装置包括按测试水流向依次连接的测试水箱、增压泵、高压泵和膜压力容器，膜压力容器出水端设置有浓水管和第二产水管，浓水管和第二产水管分别与测试水箱连接，测试水箱底部设置有第二排污管。本实用新型可对纳滤膜或反渗透膜进行离线清洗，并对清洗后的膜元件性能进行测试，保证系统正常运行，并最大限度延长膜组件使用寿命。

Description

一种纳滤、反渗透膜的清洗系统

技术领域

本实用新型涉及膜分离水处理技术领域，特别涉及一种纳滤、反渗透膜的清洗系统。

背景技术

垃圾渗滤液的处理由于其水质的复杂性，污染物含量的高浓度，导致处理起来有很大的难度。处理成本居高不下，目前，通用的工艺流程为预处理+生化处理+深度处理(膜法)工艺。

该垃圾渗滤液处理系统存在的主要问题：

1.由于水质差，导致后续深度处理的膜元件污堵严重，平均纳滤膜和反渗透膜元件的使用周期为2～3个月，系统由于污染及污堵产水水量大大降低，产水水质恶化严重。

2.膜元件的更换频繁，造成运行成本进一步升高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滤、反渗透膜的清洗系统，该系统离线地清洗纳滤膜和反渗透膜元件，解决现有的垃圾渗滤液处理系统中纳滤膜和反渗透膜元件更换频繁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种纳滤、反渗透膜的清洗系统，包括清洗装置和性能测试装置；

所述清洗装置包括按清洗液流向依次连接的清洗药箱、耐腐蚀离心泵和膜元件容器，所述膜元件容器的出水端设置有回药管和第一产水管，所述回药管和所述第一产水管分别与所述清洗药箱连接，所述清洗药箱的底部设置有第一排污管；

所述性能测试装置包括按测试水流向依次连接的测试水箱、增压泵、高压泵和膜压力容器，所述膜压力容器出水端设置有浓水管和第二产水管，所述浓水管和所述第二产水管分别与所述测试水箱连接，所述测试水箱底部设置有第二排污管。

其中，优选地，连接所述耐腐蚀离心泵与所述膜元件容器的管道上设置有第一进水压力表。

其中，优选地，所述回药管上设置有第一浓水流量计和第一浓水压力表。

其中，优选地，所述第一产水管上设置有第一产水流量计。

其中，优选地，连接所述清洗药箱和所述耐腐蚀离心泵的管道上设置有第一球阀，连接所述耐腐蚀离心泵和所述膜元件容器的管道上设置有第二球阀。

其中，优选地，连接所述高压泵和所述膜压力容器的管道上设置有第二进水压力表。

其中，优选地，所述浓水管上设置有第二浓水流量计和第二浓水压力表。

其中，优选地，所述第二产水管上设置有第二产水流量计。

其中，优选地，连接所述测试水箱和所述增压泵的管道上设置有第三球阀，连接所述增压泵和所述高压泵的管道上设置有第四球阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的纳滤、反渗透膜的清洗系统可对纳滤膜或反渗透膜进行离线清洗，并对清洗后的膜元件性能进行测试，保证系统正常运行，并最大限度延长膜组件使用寿命，使纳滤膜和反渗透膜的膜元件的使用寿命提高至6～8个月，大大降低了垃圾渗滤液处理系统的运营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的清洗装置的连接结构图；

图2为本实用新型实施例中的性能测试装置的连接结构图。

图中，1.清洗药箱，2.耐腐蚀离心泵，3.膜元件容器，4.回药管，5.第一产水管，6.第一排污管，7.第一进水压力表，8.第一浓水流量计，9.第一浓水压力表，10.第一产水流量计，11.第一球阀，12.第二球阀，13.测试水箱，14.增压泵，15.高压泵，16.膜压力容器，17.浓水管，18.第二产水管，19.第二排污管，20.第二进水压力表，21.第二浓水流量计，22.第二浓水压力表，23.第二产水流量计，24.第三球阀，25.第四球阀

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提供一种纳滤、反渗透膜的清洗系统，包括清洗装置和性能测试装置；

清洗装置包括按清洗液流向依次连接的清洗药箱1、耐腐蚀离心泵2和膜元件容器3，膜元件容器3的出水端设置有回药管4和第一产水管5，回药管4和第一产水管5分别与清洗药箱1连接，洗药箱的底部设置有第一排污管6；

性能测试装置包括按测试水流向依次连接的测试水箱13、增压泵14、高压泵15和膜压力容器16，压力容器出水端设置有浓水管17和第二产水管18，浓水管17和第二产水管18分别与测试水箱13连接，测试水箱13底部设置有第二排污管19。

其中，在上述的清洗装置中，连接耐腐蚀离心泵2与膜元件容器3的管道上设置有第一进水压力表7，回药管4上设置有第一浓水流量计8和第一浓水压力表9，第一产水管5上设置有第一产水流量计10，连接清洗药箱1和耐腐蚀离心泵2的管道上设置有第一球阀11，连接耐腐蚀离心泵2和膜元件容器3的管道上设置有第二球阀12。

其中，在上述的清洗装置中，连接高压泵15和膜压力容器16的管道上设置有第二进水压力表20，浓水管17上设置有第二浓水流量计21和第二浓水压力表22，第二产水管18上设置有第二产水流量计23，连接测试水箱13和增压泵14的管道上设置有第三球阀24，连接增压泵14和高压泵15的管道上设置有第四球阀25。

工作过程：

将膜元件装填入膜元件容器3内进行清洗，清洗过程包括以下步骤：

①根据污染情况不同取盐酸或草酸等清洗剂用除盐水稀释,用柠檬酸调节pH2-2.5；清洗液中加入清洗活性剂20ml；根据具体情况适量加之(可不投加),将清洗剂加入清洗药箱1中；

②清洗系统打循环30秒，使清洗液混合均匀；

③清洗液调温至34±2℃(此步严格控制！不加热时可不考虑)；

④打开第一球阀11、第二球阀12，开耐腐蚀离心泵2；取样监测药液温度、

pH等数据；

⑤启动清洗系统循环1分钟，

⑥1分钟间隔检测pH值的变化，pH值变化大于0.5个单位时进行补充药剂，

或发现清洗药剂混浊时需更换清洗药剂；可能期间需多次更换清洗液。

⑦清洗时根据清洗设备的各项指标初步判断清洗结果，达到要求时排掉清洗液，清洗药箱1中注入除盐水洗涤残余的清洗药剂，再次注入除盐水循环清洗系统；直至排放的冲洗水pH接近中性。

清洗过后，将膜元件取出，装填入膜压力容器16中，开启测试装置进行测试，取单只膜元件清洗后的各参数，合格退出备用；不合格进行清洗，直至清洗合格，退出备用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纳滤、反渗透膜的清洗系统，其特征在于：包括清洗装置和性能测试装置；

所述清洗装置包括按清洗液流向依次连接的清洗药箱、耐腐蚀离心泵和膜元件容器，所述膜元件容器的出水端设置有回药管和第一产水管，所述回药管和所述第一产水管分别与所述清洗药箱连接，所述清洗药箱的底部设置有第一排污管；

所述性能测试装置包括按测试水流向依次连接的测试水箱、增压泵、高压泵和膜压力容器，所述膜压力容器出水端设置有浓水管和第二产水管，所述浓水管和所述第二产水管分别与所述测试水箱连接，所述测试水箱底部设置有第二排污管。

2.根据权利要求1所述的一种纳滤、反渗透膜的清洗系统，其特征在于：连接所述耐腐蚀离心泵与所述膜元件容器的管道上设置有第一进水压力表。

3.根据权利要求1所述的一种纳滤、反渗透膜的清洗系统，其特征在于：所述回药管上设置有第一浓水流量计和第一浓水压力表。

4.根据权利要求1所述的一种纳滤、反渗透膜的清洗系统，其特征在于：所述第一产水管上设置有第一产水流量计。

5.根据权利要求1所述的一种纳滤、反渗透膜的清洗系统，其特征在于：连接所述清洗药箱和所述耐腐蚀离心泵的管道上设置有第一球阀，连接所述耐腐蚀离心泵和所述膜元件容器的管道上设置有第二球阀。

6.根据权利要求1所述的一种纳滤、反渗透膜的清洗系统，其特征在于：连接所述高压泵和所述膜压力容器的管道上设置有第二进水压力表。

7.根据权利要求1所述的一种纳滤、反渗透膜的清洗系统，其特征在于：所述浓水管上设置有第二浓水流量计和第二浓水压力表。

8.根据权利要求1所述的一种纳滤、反渗透膜的清洗系统，其特征在于：所述第二产水管上设置有第二产水流量计。

9.根据权利要求1所述的一种纳滤、反渗透膜的清洗系统，其特征在于：连接所述测试水箱和所述增压泵的管道上设置有第三球阀，连接所述增压泵和所述高压泵的管道上设置有第四球阀。