CN205093782U - 一种磨头 - Google Patents

Abstract

为了解决现有的磨头都是圆柱形结构的技术不足，本实用新型提供一种磨头，其包括两端设有固定端的磨头支承件，所述磨头支承件上套设磨体，所述磨体的表面设有至少两个到轴心距离不等的面，本实用新型将磨头的磨体表面到轴芯的距离设计成不等距，能够实现局部磨皮。

Description

一种磨头

技术领域

本实用新型涉及皮肤美容领域，具体涉及一种用于磨皮器的磨头。

背景技术

现有的磨皮装置多为，一个磨皮装置上配置一个磨皮头，使用者用手握住磨皮装置，磨皮头在待磨削皮肤上滚动磨削死皮。而现有的磨头大多数是圆柱型的，而人的皮肤表面多是有弧度的，而不是水平的，故现有的磨头与带磨削皮肤不能够完全接触，其不能很好的实现磨削，同时整个圆柱型的磨头不能实现局部的磨削，不能很好的适用于小面积的磨皮。

实用新型内容

为了解决以上的不足，本实用新型提供了一种磨头。

本实用新型提供：一种磨头，其包括两端设有固定端的磨头支承件，所述磨头支承件上套设磨体，所述磨体的表面设有至少两个到轴心距离不等的面。

所述磨头支承件包括左支承件和右支承件，所述左支承件和右支承件卡扣配合，所述左支承件和右支承件卡扣配后形成的空腔内左右对称设有左固定端和右固定端，所述左固定端与右固定端之间设有弹性件，所述左固定端和右固定端相对于容腔滑移配合。

一种上述的磨头，所述磨体的半剖面上下两侧分别由两侧向内凹陷形成内弧形或上下两侧分别由两侧向外凸形成外弧形，该弧形符合人体工程学。

一种上述的磨头，所述磨体表面阵列分布突点，所述突点按照第n+1排第一个突点排在n排的第一个和第二个之间的方式循环排列。

一种上述的磨头，所述磨体的半剖面的上下两侧呈波浪形。

一种上述的磨头，所述磨体半剖面上下两侧分别由两侧向外凸形成外弧形，且磨头表面阵列分布横向设置的凸筋。

一种上述的磨头，所述磨体的半剖面的上下两侧的左右两侧为水平段，而两个水平段之间的连接处呈内圆弧形。

一种上述的磨头，所述磨体的半剖面的上下两侧由内圆弧段和平行段或外圆弧段构成。

一种上述的磨头，所述磨体的中间面的高度高于两侧的面。

一种上述的磨头，所述磨体的半剖面由内圆弧段和圆锥段构成。

本实用新型将磨头的磨体表面到轴芯的距离设计成不等距，能够实现局部磨皮。

附图说明

图1为本实用新型的磨头支承件的结构示意图。

图2为磨头支承件的爆炸示意图。

图3为实施例1的平面示意图。

图4为实施例2的平面示意图。

图5为实施例3的平面示意图。

图6为实施例4的平面示意图。

图7为实施例5的平面示意图。

图8为实施例6的平面示意图。

图9为实施例7的平面示意图。

图10为实施例8的平面示意图。

图11为实施例9的平面示意图。

图12为实施例10的平面示意图。

图13为一种磨体的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1和2所示，本实用新型公开了一种磨头，其包括两端设有固定端的磨头支承件，所述磨头支承件上套设磨体，所述磨体的表面设有至少两个到轴心距离不等的面。

所述磨头支承件包括左支承件1和右支承件3，所述左支承件1和右支承件3卡扣配合，所述左支承件1和右支承件3卡扣配后形成的空腔内左右对称设有左固定端2和右固定端4，所述左固定端2与右固定端4之间设有弹性件5，所述左固定端2和右固定端4相对于容腔滑移配合。

左支承件1任意两侧对称设有弹片11，所述弹片11表面设有卡块12，卡块12右侧为斜面，左侧为直面，而在右支承件3上对应位置设置开口31，卡块12与开口31构成卡扣配合，而左支承件1和右支承件3内各设有容腔，两者闭合构成滑道，在滑道内设置左固定端2和右固定端4，两者之间通过弹性件5即弹簧连接，使得两者具有相对的位移量，能够在用力时沿滑道滑移配合，使得磨头可拆卸设计，一端用力即可装于磨皮机上，而只需一端用力一顶，即可从磨皮机上拆卸。

而在左支承件1的左侧设置定位块13，在右支承件3的左侧设置定位槽33，两者卡扣配合后，该定位块卡在定位槽内，起到限位的作用，同时该定位块也能够与卡块一起防止左支承件相对于右支承件旋转。

如图13所示，在右支承件3的表面对称设有卡槽32，而在磨体6内部相对应设置凸块，所述凸块61卡在卡槽内，起到限位作用。

所述左、右固定端穿过左、右支承件的末端，并露出一段作为支撑轴，该支撑轴为多边形，与左、右支承件起到联动配合，避免支撑轴空转。而在两个固定端之间设置弹簧，该弹簧的力度刚好将这个固定端的支撑轴均露出左、右支承件的末端，且在用力的情况下，能够使任意一个固定端相对于另一个固定端滑移配合。

磨体采用不是圆柱型的结构，即使得磨体的表面到轴心的距离不等，即对磨体进行半剖面操作，其半剖面的上下两侧不全为直线。

实施例1：

如图3所示，磨体的半剖面的上下两侧均呈外弧线设计，即使得磨体中间部位的直径大于两端的直径，可以外凸的部位对人体带磨削部位进行局部磨皮。

实施例2：

如图4所示，磨体的半剖面的上下两侧均呈内弧线设计，即使得磨体中间部位的直径小于两端的直径，该设计又能符合人体工程学，即符合脚部形状，能够全面对脚进行磨皮，同时该外突的位置又可以实现局部磨皮。

实施例3：

如图5所示，磨体表面阵列分布突点，所述突点按照第n+1排第一个突点排在n排的第一个和第二个之间的方式循环排列，该突点可以是圆柱或椭圆或其他形，同时该磨体可以采用软质或硬质材料，既可以实现按摩的功能，通过更换磨头可以将磨皮机转换为按摩机。

实施例4：

如图6所示，所述磨体的半剖面的上下两侧呈波浪形，该波浪形根据需求设计相邻两端的波峰之间的距离，以实现不同程度的按摩功能。

实施例5：

如图7所示，所述磨体半剖面上下两侧分别由两侧向外凸形成外弧形，且磨头表面阵列分布横向设置的凸筋，采用凸筋结构，既可以实现按摩，也可以通过凸筋之间的距离设计，能够实现拔毛，即可实现一机多用，同时凸筋还能对胫骨起到按压。

实施例6：

如图8所示，所述磨体的半剖面的上下两侧先设计为直线，然后以直线向内延伸时，以内弧线连接两侧的直线，如此以使得该磨体的中间部位直径向两端加大，到一定位置后不再变大，即内圆弧型的位置能够贴合人脚形状，而两侧的圆柱段能够起到局部磨皮，并且实现局部平面磨皮。

实施例7：

如图9所示，所述磨体的半剖面的上下两侧由内圆弧段和平行段构成，即该磨体的半剖面的上侧一端先以直线延伸然后在来一个内弧形段，即该磨体的直径由一端开始，先保持不变，然后逐渐缩小然后再增大到原始直径，该内弧形段能够贴合人脚形状，而一侧的圆柱段则可以实现大面积的局部平面磨皮。

实施例8：

如图10所示，所述磨体的半剖面的上下两侧由内圆弧段和外圆弧段构成，即磨体的直径一端先变大然后再逐渐缩小到比原始直径小在恢复到原始直径，内弧形段则能够贴合人脚形状，而外弧形段则能够实现局部的突面磨皮。

实施例9：

如图11所示，所述磨体的中间面的高度高于两侧的面，即中间的面略微高于两侧，且中间面的宽度小于等于25mm，能够实现局部磨皮。

实施例10：

如图12所示，所述磨体的半剖面由内圆弧段和圆锥段构成，即通过圆锥段的设计实现局部侧面磨皮，能够满足人脚两侧的磨皮需要，即无需改变磨皮机的磨皮角度，即可实现底部和侧面的磨皮。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨头，其特征在于：其包括两端设有固定端的磨头支承件，所述磨头支承件上套设磨体，所述磨体的表面设有至少两个到轴心距离不等的面。

2.根据权利要求1所述的一种磨头，其特征在于：所述磨头支承件包括左支承件和右支承件，所述左支承件和右支承件卡扣配合，所述左支承件和右支承件卡扣配后形成的空腔内左右对称设有左固定端和右固定端，所述左固定端与右固定端之间设有弹性件，所述左固定端和右固定端相对于容腔滑移配合。

3.一种如权利要求1或2所述的磨头，其特征在于，所述磨体的半剖面上下两侧分别由两侧向内凹陷形成内弧形或上下两侧分别由两侧向外凸形成外弧形。

4.一种如权利要求1或2所述的磨头，其特征在于，所述磨体表面阵列分布突点，所述突点按照第n+1排第一个突点排在n排的第一个和第二个之间的方式循环排列。

5.一种如权利要求1或2所述的磨头，其特征在于，所述磨体的半剖面的上下两侧呈波浪形。

6.一种如权利要求1或2所述的磨头，其特征在于，所述磨体半剖面上下两侧分别由两侧向外凸形成外弧形，且磨头表面阵列分布横向设置的凸筋。

7.一种如权利要求1或2所述的磨头，其特征在于，所述磨体的半剖面的上下两侧的左右两侧为水平段，而两个水平段之间的连接处呈内圆弧形。

8.一种如权利要求1或2所述的磨头，其特征在于，所述磨体的半剖面的上下两侧由内圆弧段和平行段或外圆弧段构成。

9.一种如权利要求1或2所述的磨头，其特征在于，所述磨体的中间面的高度高于两侧的面。

10.一种如权利要求1或2所述的磨头，其特征在于，所述磨体的半剖面由内圆弧段和圆锥段构成。