CN205091338U - 一种混凝土早期抗裂性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土早期抗裂性能试验装置，包括底板和围在底板四周的两个长侧板和两个短侧板，底板上均匀间隔安装有将底板分隔成八个区域的7个异形裂缝诱导器，异形裂缝诱导器与短侧板平行，异形诱导器的两端分别与两个长侧板连接固定；长侧板与底板所成的夹角、短侧板与底板所成的夹角均为钝角；在底板的八个区域内分别开设进气孔。本实用新型的有益效果是：底板与长侧板的夹角、底板与短侧板的夹角、以及底板与异形裂缝诱导器所形成的夹角为钝角，在试验装置内成型的混凝土试件的截面上小下大，这种截面形式在脱模时（将试验装置倒置脱模时）充分利用了混凝土试件自身的重力，不需要拆卸装置即可完成脱模，大大提高工作效率。

Description

一种混凝土早期抗裂性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料性能测试领域，具体涉及一种混凝土早期抗裂性能试验装置。

背景技术

混凝土早期抗裂性能是衡量混凝土长期性能和耐久性能的重要指标，其直接影响混凝土工程的外观、质量和服役时间。因此，混凝土抗裂性能的测试成为了混凝土技术人员研究的热点问题之一。

目前，常用的测试方法主要有平板法、圆环法和单轴约束法，其中，GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》推荐采用的方法就是平板法。但采用平板法试验时，单次试验混凝土需求量较大，试验劳动强度较大，且混凝土与模板接触面积大，粘结力较强，加之模具加工水平参差不齐，试验完成后，必须将平板试验装置拆卸后才能将混凝土清理干净；试验装置拆卸、安装过程耗费大量的时间和精力，使工作效率低下；同时，反复的拆卸、组装使装置精度下降，使后续试验难度加大。而中国专利CN201420065006.2《组合式混凝土早期抗裂试验装置》介绍了一种具有把手的早期抗裂试验装置，拆模过程中翻转装置，把手起到支撑作用使装置主体与地面分离，易于拆模；但该方法仍需要将装置部分拆卸后，才能使混凝土顺利脱模，操作仍不够简化。

因此，有必要对现有技术作进一步地改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种脱模效率高、结构简单、实用性强的混凝土早期抗裂性能试验装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土早期抗裂性能试验装置，包括底板和围在底板四周的两个长侧板和两个短侧板，底板上均匀间隔安装有将底板分隔成八个区域的7个异形裂缝诱导器，异形裂缝诱导器与短侧板平行，异形诱导器的两端分别与两个长侧板连接固定；所述长侧板与底板所成的夹角、短侧板与底板所成的夹角均为钝角。

按上述方案，在底板的八个区域内分别开设进气孔。

按上述方案，所述异形裂缝诱导器包括与底板连接的底面、倒V型的顶面、分别与长侧板连接的两个端面和两个外侧面，所述端面与底板之间的夹角和长侧板与底板之间的夹角相同，所述外侧面与底板之间的夹角和底板与短侧板之间的夹角相同。

按上述方案，在短侧板的外表面上间隔安设有若干第一加强肋。

按上述方案，在长侧板的外表面上间隔安设有第二加强肋。

按上述方案，在底板的下表面间隔安设有第三加强肋。

本实用新型中的长侧板、短侧板、底板均由厚度不小于5mm，平面度公差不大于0.05mm的钢材制成；其中底板也可采用工程塑料，当使用工程塑料时，每次试验完毕应对装置进行检查，底板没有明显缺陷方可再次实用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底板与长侧板之间的夹角、底板与短侧板之间的夹角、以及底板与异形裂缝诱导器所形成的夹角由原来的直角变成钝角，在试验装置内成型的混凝土试件的截面上小下大，这种截面形式在脱模时（将试验装置倒置脱模时）充分利用了混凝土试件自身的重力，不需要拆卸装置即可完成混凝土试件的脱模，大大减小试验工作量，缩短试验时间，提高工作效率；同时，也避免了反复拆卸对试验装置精度造成影响，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例的主视图。

图3为本实施例中异形裂缝诱导器的结构示意图。

其中：1、长侧板；2、短侧板；3、进气孔；4、第一加强肋；5、异形裂缝诱导器；5.1、外侧面；5.2、顶面；5.3、底面；6、底板；7、第二加强肋。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地解释说明。

如图1和图2所示的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，包括底板6和围在在底板6四周的两个长侧板1和两个短侧板2，长侧板1和短侧板2的下端面均固定在底板6上，长侧板1的两端均分别与短侧板2的两端相连，底板6、两个长侧板1和两个短侧板2共同形成上部开口的腔体；底板6上均匀间隔安装有将底板6分隔成八个区域的7个异形裂缝诱导器5，异形裂缝诱导器5与短侧板2平行，异形诱导器5的两端分别与两个长侧板1连接固定；长侧板1与底板6之间的夹角、短侧板2与底板6之间的夹角β均为钝角。

本实施例中，在由异形裂缝诱导器5形成的底板6八个区域内开设进气孔3（进气孔3优先开设在各区域的中心位置），进气孔3为孔径为3mm的圆孔；混凝土试件脱模时用空气压缩机向进气孔3内吹入高压空气，利用高压气体将混凝土试件从装置内压出来。

本实施例中，如图3所示，异形裂缝诱导器5由一块40mm×40mm的角钢、两块50mm×5mm的钢板和一块52mm×5mm的钢板焊接而成；异形裂缝诱导器5包括与底板6连接的底面5.3、倒V型的顶面5.2、分别与两个长侧板1连接的两个端面（图中未示出）和两个外侧面5.1，端面与底板6之间的夹角和底板6与长侧板1之间的夹角相同，外侧面5.1与底板6的夹角α和底板6与短侧板2之间的夹角β相同，如图2所示。

本实施例中，在短侧板2沿长度方向的外表面上间隔安设有若干第一加强肋4，每间隔200mm安设一个；在长侧板1沿长度方向的外表面上间隔安设有第二加强肋7，每间隔200mm安设一个；为保证底板6的强度，在底板6下表面间隔安设有第三加强肋（附图未示出），第三加强肋可为型钢，焊接在底板6上。

本实施例中，长侧板1与底板6之间、长侧板1与短侧板2之间、异形裂缝诱导器5与底板6之间、异形裂缝诱导器5与长侧板1之间、异形裂缝诱导器5与短侧板2之间均可分别采用焊接的方式连接。

为防止混凝土浇筑时泄漏，通常在各个连接处涂油或凡士林。混凝土在本试验装置内浇筑成混凝土试件后，按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》的规定进行试验。试验完毕，将本试验装置翻转倒置，并将试验装置四角支起；倒置后，在试验装置内成型的混凝土试件（成型后，混凝土试件的高度为100mm，上表面长为800mm、宽为600mm，下表面的长为790mm、宽为590mm）截面上小下大，这种截面形式充分利用了混凝土试件的自身重力，同时利用空气压缩机向底板6上的进气孔3充入高压气体气，能将混凝土试件压出来，完成混凝土试件的脱模。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土早期抗裂性能试验装置，包括底板和围在底板四周的两个长侧板和两个短侧板，底板上均匀间隔安装有将底板分隔成八个区域的7个异形裂缝诱导器，异形裂缝诱导器与短侧板平行，异形诱导器的两端分别与两个长侧板连接固定；其特征在于，所述长侧板与底板所成的夹角、短侧板与底板所成的夹角均为钝角。

2.如权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，在底板的八个区域内分别开设进气孔。

3.如权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，所述异形裂缝诱导器包括与底板连接的底面、倒V型的顶面、分别与长侧板连接的两个端面和两个外侧面，所述端面与底板之间的夹角和长侧板与底板之间的夹角相同，所述外侧面与底板之间的夹角和底板与短侧板之间的夹角相同。

4.如权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，在短侧板的外表面上间隔安设有若干第一加强肋。

5.如权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，在长侧板的外表面上间隔安设有第二加强肋。

6.如权利要求1所述的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，在底板的下表面间隔安设有第三加强肋。