CN205091093U - 浸水双翻式阀门测试试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸水双翻式阀门测试试验台，包括底座，底座上设有压紧装置，压紧装置包括分别安装于底座两侧的压紧台，两个压紧台上均设有密封盘，两个压紧台上均设有夹爪组件，夹爪组件包括呈间隔分布于密封盘四周的3个以上夹爪，压紧台上设有滑道，压紧台相对于设有夹爪的另一端面设有联动机构，夹爪上设有连接杆，连接杆穿过滑道与联动机构连接，压紧装置还包括联动液压缸，联动液压缸通过所述联动机构驱动夹爪沿着滑道朝靠近或远离密封盘的方向移动，底座上还设有压紧台的翻转组件，底座上设有蓄水腔，压紧台铰接于该蓄水腔两边内壁。本实用新型中的压紧装置可以整体浸入水中检测，且可以同时测试两台阀门，检测效率高、检测准确度高。

Description

浸水双翻式阀门测试试验台

技术领域

本实用新型属于阀门测试设备技术领域，尤其是一种浸水双翻式阀门测试试验台。

背景技术

通常为了确保新生产阀门和检修后阀门的气密性以及强度的可靠性，在阀门出厂前会对阀门进行试压检测。

现有技术中测试阀门气密性、强度以及其他性能的试验台，其结构通常包括机架，机架上设有压紧装置和液压动力机构，阀门置于机架上，通过压紧装置将阀门法兰盘进行密封固定，压紧装置包括左右密封盘，左右密封盘之间连接有导杆，左右密封盘分别安装在面板上，两个面板通过动力液压缸驱动沿着导杆方向做相向运动，将阀门固定住，然后通入试压液体进行测试阀门气密性以及阀门强度，试压液体通常选用水，方便易操作且不污染环境。由于该压紧装置对阀门法兰盘的固定，直接影响测试的准确性能，故该压紧装置与阀门法兰盘的配合结构至关重要；而且压紧装置通过对阀门进出口进行分别固定后再进行测试，其工作效率低且不利于设备的准确检修。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种利于设备准确检修且可以同时检测两台阀门的浸水双翻式阀门测试试验台。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浸水双翻式阀门测试试验台，包括底座，底座上设有压紧装置，压紧装置包括分别安装于底座两侧的压紧台，两个压紧台上均设有密封盘，其特征在于：所述两个压紧台上均设有夹爪组件，夹爪组件包括呈间隔分布于密封盘四周的3个以上夹爪，压紧台上设有滑道，压紧台相对于设有夹爪的另一端面设有联动机构，夹爪上设有连接杆，连接杆穿过滑道与联动机构连接，压紧装置还包括联动液压缸，联动液压缸通过所述联动机构驱动夹爪沿着滑道朝靠近或远离密封盘的方向移动，所述底座上还设有压紧台的翻转组件，所述底座上设有蓄水腔，所述压紧台铰接于该蓄水腔两边内壁。

作为本实用新型的进一步设置，所述翻转组件包括可驱动压紧台翻转的翻转液压缸，翻转液压缸包括缸体和活塞杆，活塞杆的伸出端铰接于压紧台上，该活塞杆与压紧台的铰接点低于压紧台与底座之间的铰接点。

作为本实用新型的进一步设置，所述两个压紧台分别安装于蓄水腔两侧且对称设置，蓄水腔两端分别固设有侧板架，该侧板架包括两边侧板和端板，两边侧板贴靠着蓄水腔两边内壁，端板位于两边侧板之间且端板上设有缺口，压紧台安装于该缺口中，压紧台经旋转与端面呈平行位置关系时，压紧台与端板之间平整过渡衔接。

作为本实用新型的进一步设置，所述压紧台上分布有4个夹爪，所述联动机构包括与4个夹爪分别连接的连接板，所述密封盘上设有轴端，该轴端穿过压紧台从压紧台另一端伸出，连接板套设在该轴端上，所述联动液压缸的活塞杆与连接板连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接板呈X型结构，该连接板的四个端部均通过连杆分别与4个夹爪联动连接，4根连杆分别呈两两上下分布于连接板两侧，连杆的一端与连接板的端部铰接，连杆的另一端则与夹爪铰接。

采用上述方案，本实用新型的底座上设有两个可以独立进行翻转的压紧台，压紧台上的密封盘四周通过设置4个夹爪对安装于该侧的阀门法兰盘进行夹持固定，然后通过翻转组件将压紧台上翻90°进行单向性能测试，测试完毕，可以对阀门另一侧进行检测，提高检测准确性，以便于缩小维修范围，准确找出维修点；而且，该压紧装置可以整体浸入水中进行气密性检测，该装置可以同时对两个阀门进行检测，提高检修效率，该检测装置尤其适宜对那些存在缺陷需要维修的阀门进行检测。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构俯视图；

附图2为本实用新型具体实施例结构主视图；

附图3为本实用新型具体实施例压紧台的正面结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例压紧台的背面结构示意图；

附图5为本实用新型具体实施例密封盘与联动机构的正面安装结构示意图；

附图6为本实用新型具体实施例密封盘与联动机构的背面安装结构示意图；

底座1、蓄水腔10、侧板11、端板13、缺口131、压紧台2、滑道21、连接轴22、密封盘4、轴端41、夹爪6、连接杆61、连接板71、连杆72、联动液压缸8、翻转液压缸9、缸体91、活塞杆92。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示是浸水双翻式阀门测试试验台，包括底座1，底座1上设有压紧装置，压紧装置包括分别安装于底座1两侧的压紧台2，两个压紧台2上均设有密封盘4，两个压紧台2上均设有夹爪组件，夹爪组件包括呈间隔分布于密封盘4四周的3个以上夹爪6，压紧台2上设有滑道21，压紧台2相对于设有夹爪6的另一端面设有联动机构，夹爪6上设有连接杆61，连接杆61穿过滑道21与联动机构连接，压紧装置还包括联动液压缸8，联动液压缸8通过联动机构驱动夹爪6沿着滑道21朝靠近或远离密封盘4的方向移动，底座1上还设有压紧台2的翻转组件，底座1上设有蓄水腔10，压紧台2通过连接轴22铰接于该蓄水腔10两边的侧板11上。

上述翻转组件包括可驱动压紧台2翻转的翻转液压缸9，翻转液压缸9包括缸体91和活塞杆92，活塞杆92的伸出端铰接于压紧台2上，该活塞杆92与压紧台2的铰接点低于压紧台2与底座1之间的铰接点。

上述两个压紧台2分别安装于蓄水腔10两侧且对称设置，蓄水腔10两端分别固设有侧板11架，该侧板11架包括两边侧板11和端板13，两边侧板11贴靠着蓄水腔10两边内壁，端板13位于两边侧板11之间且端板13上设有缺口131，压紧台2安装于该缺口131中，压紧台2经旋转与端面呈平行位置关系时，压紧台2与端板13之间平整过渡衔接。

上述压紧台2上分布有4个夹爪6，联动机构包括与4个夹爪6分别连接的连接板71，密封盘4上设有轴端41，该轴端41穿过压紧台2从压紧台2另一端伸出，连接板71套设在该轴端41上，联动液压缸8的活塞杆与连接板71连接。

上述连接板71呈X型结构，该连接板71的四个端部均通过连杆72分别与4个夹爪6联动连接，4根连杆分别呈两两上下分布于连接板71两侧，连杆72的一端与连接板71的端部铰接，连杆72的另一端则与夹爪6铰接。

采用上述方案，本实用新型的底座1上设有两个可以独立进行翻转的压紧台2，压紧台2上的密封盘4四周通过设置4个夹爪6对安装于该侧的阀门法兰盘进行夹持固定，然后通过翻转组件将压紧台2上翻90°进行单向性能测试，测试完毕，可以对阀门另一侧进行检测，提高检测准确性，以便于缩小维修范围，准确找出维修点；而且，该压紧装置可以整体浸入水中进行气密性检测，该装置可以同时对两个阀门进行检测，提高检修效率，该检测装置尤其适宜对那些存在缺陷需要维修的阀门进行检测。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种浸水双翻式阀门测试试验台，包括底座，底座上设有压紧装置，压紧装置包括分别安装于底座两侧的压紧台，两个压紧台上均设有密封盘，其特征在于：所述两个压紧台上均设有夹爪组件，夹爪组件包括呈间隔分布于密封盘四周的3个以上夹爪，压紧台上设有滑道，压紧台相对于设有夹爪的另一端面设有联动机构，夹爪上设有连接杆，连接杆穿过滑道与联动机构连接，压紧装置还包括联动液压缸，联动液压缸通过所述联动机构驱动夹爪沿着滑道朝靠近或远离密封盘的方向移动，所述底座上还设有压紧台的翻转组件，所述底座上设有蓄水腔，所述压紧台铰接于该蓄水腔两边内壁。

2.根据权利要求1所述的浸水双翻式阀门测试试验台，其特征在于：所述翻转组件包括可驱动压紧台翻转的翻转液压缸，翻转液压缸包括缸体和活塞杆，活塞杆的伸出端铰接于压紧台上，该活塞杆与压紧台的铰接点低于压紧台与底座之间的铰接点。

3.根据权利要求2所述的浸水双翻式阀门测试试验台，其特征在于：所述两个压紧台分别安装于蓄水腔两侧且对称设置，蓄水腔两端分别固设有侧板架，该侧板架包括两边侧板和端板，两边侧板贴靠着蓄水腔两边内壁，端板位于两边侧板之间且端板上设有缺口，压紧台安装于该缺口中，压紧台经旋转与端面呈平行位置关系时，压紧台与端板之间平整过渡衔接。

4.根据权利要求1所述的浸水双翻式阀门测试试验台，其特征在于：所述压紧台上分布有4个夹爪，所述联动机构包括与4个夹爪分别连接的连接板，所述密封盘上设有轴端，该轴端穿过压紧台从压紧台另一端伸出，连接板套设在该轴端上，所述联动液压缸的活塞杆与连接板连接。

5.根据权利要求4所述的浸水双翻式阀门测试试验台，其特征在于：所述连接板呈X型结构，该连接板的四个端部均通过连杆分别与4个夹爪联动连接，4根连杆分别呈两两上下分布于连接板两侧，连杆的一端与连接板的端部铰接，连杆的另一端则与夹爪铰接。