CN205090613U - 燃煤粉有机热载体锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃煤粉有机热载体锅炉，包括下部炉膛、上部炉膛、对流区、余热锅炉，其特征在于下部炉膛的长度小于燃烧区火焰的长度，下部炉膛的一侧设置有送气装置，使燃烧区火焰弯曲呈L形，下部炉膛的换热区的横截面呈U字形，上部炉膛采用双矩形的盘管结构，上部炉膛设置有两个形状大小相同的矩形盘管组件，对流区由三组盘管并联而成，余热锅炉的上部设置有烟气收集区，所述烟气收集区的横截面呈圆形，并且从上到下逐渐增大。

Description

燃煤粉有机热载体锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，具体是一种燃煤粉有机热载体锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此，炉膛应有足够的空间，并布置足够的受热面。此外，应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。

余热锅炉是锅炉的一部分，是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

普通的锅炉具有如下缺点：炉膛火焰都是直线形的，炉膛长度长，占地面积大，炉膛容积小，火焰燃烧不够充分；空间利用不够充分，辐射换热不够，炉膛出口温度过高；受热面积不够大，外形体积大，本体框架不够稳定；对流区都是采用串联结构，介质流动不够均匀，布置不够紧凑；余热锅炉烟气流动不均匀，阻力大，换热不充分。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃煤粉有机热载体锅炉。

一种燃煤粉有机热载体锅炉，包括下部炉膛、上部炉膛、对流区、余热锅炉，其特征在于下部炉膛的长度小于燃烧区火焰的长度，下部炉膛的一侧设置有送气装置，使燃烧区火焰弯曲呈L形，下部炉膛的换热区的横截面呈U字形，上部炉膛采用双矩形的盘管结构，上部炉膛设置有两个形状大小相同的矩形盘管组件，对流区由三组盘管并联而成，余热锅炉的上部设置有烟气收集区，所述烟气收集区的横截面呈圆形，并且从上到下逐渐增大。

所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于下部炉膛的换热区管路与管路之间紧贴呈密集分布。

所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于所述两个矩形盘管组件在上部炉膛中呈对称分布。

所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于对流区每组盘管分别由双管并联而成。

所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于对流区每组盘管分别由两个盘管组件组成，每个盘管组件分别通过管路与总管形成并联结构

所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于对流区两个盘管组件呈对称分布。

所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于烟气收集区底部的换热区呈蜂窝状结构。

所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于余热锅炉的本体外侧设置有保温层。

所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于余热锅炉的顶部设置有放空阀和安全阀。

所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于余热锅炉的侧面底部设置有排污阀接口。

本实用新型的燃煤粉有机热载体锅炉，减少了炉膛长度，缩小占地面积；拉伸炉膛容积，火焰燃烧充分；下部炉膛结构，采用U形换热区结构，充分利用了空间，强化辐射换热，降低炉膛出口温度；上部炉膛结构，采用双矩形的盘管结构，增加1/3受热面积，缩小外形体积；使本体框架更加稳定；对流区结构，采用了新型的大并联和小并联结构，使介质流动更加均匀，布置紧凑，减少了占地面积；余热锅炉采用特殊的烟气收集区结构和换热区结构，使烟气流动均匀，阻力小，换热充分，结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的总体正视图；

图2是本实用新型的总体侧视图；

图3是本实用新型的下部炉膛剖视图；

图4是本实用新型的上部炉膛剖视图；

图5是本实用新型的对流区示意图；

图6是本实用新型的炉墙燃烧区示意图；

图7是本实用新型的余热锅炉侧视图；

图8是本实用新型的余热锅炉俯视图；

图中，1—出口集箱；2—钢板；3—管子；4—汇总集箱；5—弯管A；6—连接管；7—弯管B；8—弯管C；9—弯管D；10—弯管E；11—弯管F；12—左盘管组件；13—左侧壁；14—右盘管组件；15—右侧壁；16—后壁；17—对流区；18—本体；19—保温层；20—烟气收集区；21—放空阀；22—安全阀；23—排污阀接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的一种燃煤粉有机热载体锅炉，包括下部炉膛、上部炉膛、对流区、余热锅炉。如图6所示，下部炉膛的长度小于燃烧区火焰的长度，下部炉膛的一侧设置有送气装置，使燃烧区火焰弯曲呈L形，减少了炉膛长度，缩小占地面积；拉伸炉膛容积，火焰燃烧充分。如图3所示，下部炉膛的换热区的横截面呈U字形，下部炉膛的换热区管路与管路之间紧贴呈密集分布，充分利用了空间，强化辐射换热，降低炉膛出口温度；如图4所示，上部炉膛采用双矩形的盘管结构，上部炉膛设置有两个形状大小相同的矩形盘管组件，两个矩形盘管组件在上部炉膛中呈对称分布，增加1/3受热面积，缩小外形体积；使本体框架更加稳定；如图5所示，对流区由三组盘管并联而成，每组盘管分别由双管并联而成，每组盘管分别由两个对称分布的盘管组件组成，每个盘管组件分别通过管路与总管形成并联结构，对流区结构，采用了新型的大并联和小并联结构，使介质流动更加均匀，布置紧凑，减少了占地面积；如图7和图8所示，余热锅炉的上部设置有烟气收集区，所述烟气收集区的横截面呈圆形，并且从上到下逐渐增大，烟气收集区底部的换热区呈蜂窝状结构，余热锅炉的本体外侧设置有保温层，余热锅炉的顶部设置有放空阀和安全阀，余热锅炉的侧面底部设置有排污阀接口，余热锅炉采用特殊的烟气收集区结构和换热区结构，使烟气流动均匀，阻力小，换热充分，结构紧凑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃煤粉有机热载体锅炉，包括下部炉膛、上部炉膛、对流区、余热锅炉，其特征在于下部炉膛的长度小于燃烧区火焰的长度，下部炉膛的一侧设置有送气装置，使燃烧区火焰弯曲呈L形，下部炉膛的换热区的横截面呈U字形，上部炉膛采用双矩形的盘管结构，上部炉膛设置有两个形状大小相同的矩形盘管组件，对流区由三组盘管并联而成，余热锅炉的上部设置有烟气收集区，所述烟气收集区的横截面呈圆形，并且从上到下逐渐增大。

2.如权利要求1所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于下部炉膛的换热区管路与管路之间紧贴呈密集分布。

3.如权利要求1所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于所述两个矩形盘管组件在上部炉膛中呈对称分布。

4.如权利要求1所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于对流区每组盘管分别由双管并联而成。

5.如权利要求1所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于对流区每组盘管分别由两个盘管组件组成，每个盘管组件分别通过管路与总管形成并联结构。

6.如权利要求1所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于对流区两个盘管组件呈对称分布。

7.如权利要求1所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于烟气收集区底部的换热区呈蜂窝状结构。

8.如权利要求1所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于余热锅炉的本体外侧设置有保温层。

9.如权利要求1所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于余热锅炉的顶部设置有放空阀和安全阀。

10.如权利要求1所述的一种燃煤粉有机热载体锅炉，其特征在于余热锅炉的侧面底部设置有排污阀接口。