CN205090115U - 连接装置以及包括该连接装置的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接装置，用于连接阀门和管路，其特征在于，所述连接装置由装置主体、阀门连接端和管路连接端组成，所述阀门连接端和所述管路连接端分别位于所述装置主体两端，所述连接装置通过所述阀门连接端和所述管路连接端分别连接阀门和管路。所述装置主体内部设置有第一流体通道，所述阀门连接端内部设置有第二流体通道，所述管路连接端内部设置有第三流体通道，所述第一流体通道的两端分别与所述第二流体通道和所述第三流体通道流体连通。所述管路连接端的内表面上设置有内螺纹，所述管路连接端通过所述内螺纹与不同适配器连接固定，所述不同适配器能够适应于具有不同尺寸和/或材料的管路。

Description

连接装置以及包括该连接装置的散热器

技术领域

本实用新型涉及一种暖通技术领域，尤其涉及一种连接装置和包括该连接装置的散热器。

背景技术

在现有暖通空调系统和/或散热器中，通常采用管路直接与阀门进行连接的方式或者采用多级连接接头将阀门与管路进行连接的方式。

对于管路直接与阀门连接的方式，工人需要根据现场情况进行弯管操作，该弯管操作通常费时费力，而且安装效果不统一，严重依赖于安装工人的技术水平，在某些空间受局限的场合，不易进行该弯管操作。

对于采用多级连接接头将阀门与管路进行连接的方式，现有技术中通常采用弯管与卡压式接头组合的连接方式来实现管路和阀门的连接。这种安装连接方式限制了管路的材料和尺寸，通用性差；并且安装工人需要携带大量不同规格的连接件和专用的安装工具，给安装造成不便，安装成本高；此外，这种安装连接方式的连接点较多，导致漏点增加，整体管路密封性能不好，容易出现泄漏，造成客户财产损失，并且美观性差，不能满足现有客户需求。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷中的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种连接装置，用于连接阀门和管路，所述连接装置由装置主体、阀门连接端和管路连接端组成，所述阀门连接端和所述管路连接端分别位于所述装置主体两端，所述连接装置通过所述阀门连接端和所述管路连接端分别连接阀门和管路；

所述装置主体内部设置有第一流体通道，所述阀门连接端内部设置有第二流体通道，所述管路连接端内部设置有第三流体通道，所述第一流体通道的两端分别与所述第二流体通道和所述第三流体通道流体连通；

所述管路连接端的内表面上设置有内螺纹，所述管路连接端通过所述内螺纹与不同适配器连接固定，所述不同适配器能够适应于具有不同尺寸和/或材料的管路。

可选地，所述阀门连接端包括连接头和锁紧装置，所述锁紧装置安装在所述连接头上，并且能够相对于所述连接头沿所述阀门连接端的轴线方向移动，所述锁紧装置将所述阀门连接端紧固在阀门上。

可选地，所述管路连接端的内表面上还设置有第一锥面，所述适配器的前端形成有第二锥面，所述第一锥面与所述第二锥面压紧配合以形成第一密封副。

可选地，所述阀门连接端还包括固定安装在所述连接头上的密封件，当所述阀门连接端与阀门连接口连接时，所述密封件被夹紧在所述连接头与所述阀门连接口之间，以形成软密封。

可选地，所述连接头的外表面上形成有第三锥面，阀门连接口的前端形成有第四锥面，所述第三锥面与所述第四锥面压紧配合以形成第二密封副。

可选地，所述装置主体、所述阀门连接端和所述管路连接端通过焊接连接或通过整体铸造或锻造形成所述连接装置。

可选地，所述装置主体具有圆角L形的形状，所述第一流体通道、所述第二流体通道和所述第三流体通道的直径大致相等。

可选地，所述连接头的外表面上还设置有第一台阶部，所述锁紧装置的内表面上设置有第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部配合，以阻止所述锁紧装置从所述连接头上脱落。

根据本实用新型的上述实施例的连接装置具有如下优点：

(1)该连接装置通过不同适配器与具有不同尺寸和材料的管路连接，对于相同的连接装置，能够实现与不同的管路的连接，所以，该连接装置具有较好的通用性；

(2)该连接装置两端的阀门连接端和管路连接端均通过螺纹与对应的阀门和管路连接，安装采用标准工具即可完成，无需专业培训安装，安装简单，节省了安装时间并且降低了成本；

(3)在上述连接装置中，阀门连接端与阀门之间形成有软、硬密封，管路连接端与用于连接管路的适配器之间形成有密封副，整体的密封性能较好，有效地降低了出现泄漏的风险。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种散热器，包括：

管路；

位于散热器入口处的第一阀门；

位于散热器出口处的第二阀门；

第一连接装置，用于连接第一阀门和管路；

第二连接装置，用于连接第二阀门和管路；

其中，所述第一连接装置和所述第二连接装置为根据上述方面中任一个所述的连接装置；和/或所述第二连接装置为根据上述方面中任一个所述的连接装置。

可选地，所述管路为明管，所述第一连接装置和第二连接装置使得全部明管位于散热器主体的后方。

在利用了上述连接装置的散热器中，不仅具有上述连接装置的所有优点，而且，整个系统安装点较少，使得整个系统的漏点较少，从而进一步降低了出现泄漏的风险。而且，安装完成后，散热器的明管全部位于散热器主体的后方，前方无可见明管，从而使得外观整齐美观。

附图说明

本实用新型的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型实施例的连接装置的立体图；

图2示出了根据本实用新型实施例的连接装置的剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例的连接阀门和管路之后的连接装置的剖视图；

图4示出了安装有根据本实用新型实施例的连接装置的散热器的立体图；

图4A示出了图4中A部分的放大图；

图4B示出了图4中B部分的放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

图1和2分别示出了根据本实用新型实施例的连接装置的立体图和剖视图。如图1和2所示，连接装置由阀门连接端1、装置主体2和管路连接端3组成。其中，阀门连接端1和管路连接端3分别位于装置主体2的两端，装置主体2一端与阀门连接端1相连，实现阀门与装置主体2的连通，另一端与管路连接端3相连，实现管路与装置主体的连通，从而实现阀门与管路的连通。

装置主体2与阀门连接端1和管路连接端3的连接方式可以是焊接等不可拆卸的连接形式或整体锻造等一体成形的方式，其中，通过这样的连接方式，可以有效减少漏点，从而降低系统泄漏的风险。

装置主体2内部设置有流体通道21，流体通道21的流量能够满足连接装置所应用的散热系统的需求。在图示的实施例中，装置主体2的形状为圆角L形弯管，但是装置主体2的形状不局限于L型，也可以是S形等其他可用于阀门与管路连通的形状。

图3示出了根据本实用新型实施例的连接阀门和管路之后的连接装置的剖视图。下面结合图2和3详细描述阀门连接端1和管路连接端3。

阀门连接端1包括连接头12和锁紧装置13。连接头12内部设有流体通道11，该流体通道11与流体通道21连通。连接头12上安装有锁紧装置13，锁紧装置13相对于连接头12具有轴向和径向自由度，但无法脱离。具体地，如图2所示，阀门连接端1具有轴线19，锁紧装置13可以为带有内螺纹的锁紧螺母，锁紧装置13可以沿轴线19的方向(即图2、3中所示的上下方向)上下移动。并且，锁紧装置13相对于连接头12具有一定的径向自由度，即其松套在连接头12上，同时，如图2所示，在连接头12的外表面上还设置有第一台阶部15，在锁紧装置13的内表面上设置有第二台阶部16，第一台阶部15和第二台阶部16配合，以阻止锁紧装置13从连接头12上脱落。图3中仅示出了所连接的阀门的一部分——阀门连接口5，在与该阀门连接的过程中，将连接头12压入阀门连接口5，然后通过锁紧装置13紧固，不需要使用专用工具，就能实现连接装置与阀门的紧固连接。

阀门连接端1还包括固定安装在连接头12上的密封件14，该密封件14可以为O形圈。如图3所示，当阀门连接端1与阀门连接口5连接时，即连接头12压入阀门连接口5中时，密封件14被压紧在连接头12与阀门连接口5之间，从而在连接头12与阀门连接口5之间形成软密封。

进一步地，如图3所示，连接头12的外表面上形成有锥面17，阀门连接口5的前端(插入阀门连接端中的一端)形成有锥面18，当连接头12压入阀门连接口5中时，锥面17与锥面18挤压配合，以形成密封副(硬密封)。

如图2和3所述，管路连接端3内部设有流体通道31，该流体通道31与流体通道21连通。该管路连接端3具有轴线22。管路连接端3的内表面上设置有内螺纹32，管路连接端3通过内螺纹32与不同适配器7连接固定，不同适配器7能够适应于具有不同尺寸和/或材料的管路6，从而使得该连接装置能够用于具有不同尺寸和/或材料的管路。

管路连接端3的内表面上还设置有锥面34，适配器7的前端(插入管路连接端中的一端)形成有锥面35，当适配器被拧紧在管路连接端3中时，锥面34与锥面35挤压配合，以形成密封副(硬密封)。

在图示的实施例中，装置主体2具有圆角L形的形状，第一流体通道11、第二流体通道21和第三流体通道31的直径大致相等。也就是说，在整个连接装置中，流体通道中不存在例如缩孔、尖角等任何妨碍流体流动或影响系统流量的特征，实现了管路与阀门的有效连通，使得该连接装置具有流量大、低流阻的优点。

图4示出了安装有根据本实用新型实施例的连接装置的散热器的立体图，图4A示出了图4中A部分的放大图，图4B示出了图4中B部分的放大图。下面结合图4、4A和4B详细描述安装有上述连接装置的散热器。

根据上述实施例的连接装置可以通过连接不同形式的阀门用于系统的入口和/或出口，图4-4B中示出了其应用于散热器100的实施例。在明装散热器或散热器改造系统100中，包括管路101、第一阀门102、第二阀门103、散热器主体104以及根据上述实施例的连接装置8。

其中，第一阀门102可以是位于入口处的温控阀。如图4A所示，连接装置8的管路连接端3与热媒入口105连接，其阀门连接端1与温度控制阀107相连接。温控阀107的另一端连接于散热器入口111，从而实现散热器入口处的管路与温控阀的连接。

第二阀门103可以是位于出口处的锁闭阀116。如图4B所示，连接装置8的管路连接端3与热媒出口113连接，其阀门连接端1与锁闭阀116相连接。锁闭阀116另一端连接于散热器出口117，从而实现散热器出口处的管路与锁闭阀的连接。

上述连接完成后，便形成了循环供热系统。如上所述，根据本实用新型的连接装置8具有流量大、低流阻的特点，因此，能够保证温控阀107在整个散热系统中具有极高的阀权度。温控阀107带有驱动器连接端口109，可连接自力式温度控制器110，现场设定好需要的温度后，阀门可通过温度控制器110自行感知室内温度，并对阀门的流量进行控制，适应设定温度。温度控制精准，响应速度快。而且，如图4A和4B所示，整个系统只有106、108、112、114、115和118共6个安装点，并且全部安装采用标准工具即可完成，无需专业培训安装，安装简单，节省了安装时间并且降低了成本，系统的泄漏率也大大降低。

进一步地，如图3所示，该连接装置的L形装置主体2具有尺寸L，由于该尺寸L的特殊规定，安装完成后，散热器的明管全部位于散热器主体104的后方(如图4所示)，前方无可见明管，从而使得外观整齐美观。

以上仅为本实用新型的一些示例性实施例，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

Claims (10)

1.一种连接装置，用于连接阀门和管路，其特征在于，所述连接装置由装置主体、阀门连接端和管路连接端组成，所述阀门连接端和所述管路连接端分别位于所述装置主体两端，所述连接装置通过所述阀门连接端和所述管路连接端分别连接阀门和管路；

所述装置主体内部设置有第一流体通道，所述阀门连接端内部设置有第二流体通道，所述管路连接端内部设置有第三流体通道，所述第一流体通道的两端分别与所述第二流体通道和所述第三流体通道流体连通；

所述管路连接端的内表面上设置有内螺纹，所述管路连接端通过所述内螺纹与不同适配器连接固定，所述不同适配器能够适应于具有不同尺寸和/或材料的管路。

2.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述阀门连接端包括连接头和锁紧装置，所述锁紧装置安装在所述连接头上，并且能够相对于所述连接头沿所述阀门连接端的轴线方向移动，所述锁紧装置将所述阀门连接端紧固在阀门上。

3.如权利要求1或2所述的连接装置，其特征在于，所述管路连接端的内表面上还设置有第一锥面，所述适配器的前端形成有第二锥面，所述第一锥面与所述第二锥面压紧配合以形成第一密封副。

4.如权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述阀门连接端还包括固定安装在所述连接头上的密封件，当所述阀门连接端与阀门连接口连接时，所述密封件被夹紧在所述连接头与所述阀门连接口之间，以形成软密封。

5.如权利要求2或4所述的连接装置，其特征在于，所述连接头的外表面上形成有第三锥面，阀门连接口的前端形成有第四锥面，所述第三锥面与所述第四锥面压紧配合以形成第二密封副。

6.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述装置主体、所述阀门连接端和所述管路连接端通过焊接连接或通过整体铸造或锻造形成所述连接装置。

7.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述装置主体具有圆角L形的形状，所述第一流体通道、所述第二流体通道和所述第三流体通道的直径大致相等。

8.如权利要求2、4或5所述的连接装置，其特征在于，所述连接头的外表面上还设置有第一台阶部，所述锁紧装置的内表面上设置有第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部配合，以阻止所述锁紧装置从所述连接头上脱落。

9.一种散热器，包括：

管路；

位于散热器入口处的第一阀门；

位于散热器出口处的第二阀门；

第一连接装置，用于连接第一阀门和管路；

第二连接装置，用于连接第二阀门和管路；

其中，所述第一连接装置为根据权利要求1-8中任一项所述的连接装置；和/或所述第二连接装置为根据权利要求1-8中任一项所述的连接装置。

10.如权利要求9所述的散热器，其特征在于，所述管路为明管，并且第一连接装置和第二连接装置使得全部明管位于散热器主体的后方。