CN205090061U - 一种低功耗先导式膜片电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低功耗先导式膜片电磁阀，包括壳体和橡胶膜片，所述壳体内设有进气腔、出气腔和先导腔，所述橡胶膜片安装在所述壳体内，所述壳体上设有先导孔，所述先导孔连通所述先导腔和出气腔；所述橡胶膜片上设有平衡孔，所述平衡孔连通所述进气腔和先导腔；所述平衡孔的直径小于1mm，所述先导孔的直径大于2mm，所述先导孔的直径大于所述平衡孔直径的2-3倍。本实用新型的低功耗先导式膜片电磁阀中的引线式电磁线圈功率小，通过的电流小，可以直接与PLC等控制器相连，通过PLC内的继电器触点电流便能满足电磁阀执行要求，整个产品节能，使用方便。

Description

一种低功耗先导式膜片电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀领域，具体是涉及一种低功耗先导式膜片电磁阀。

背景技术

通用电磁阀的执行控制是通过控制引线式电磁线圈的通电和断电来实现电磁阀的开启和关闭。由于通过引线式电磁线圈的电流都比较大，特别是交流线圈刚启动瞬间。因此一般的电磁阀都无法直接通过PLC等直接控制(因为PLC内继电器触点电流很小)，而是采用中间继电器作过渡，这样就增加了电磁阀的控制成本，同时也降低了控制的可靠性。

此外，目前通用电磁阀上面的引线式电磁线圈，温升都比较大，这主要的原因是引线式电磁线圈的功率太大，极易导致引线式电磁线圈烧坏。本实用新型采用的是小功率的引线式电磁线圈，可以长时间的通电，温升极小，从而大大增加了引线式电磁线圈的寿命。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种节能、方便使用的低功耗先导式膜片电磁阀。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种低功耗先导式膜片电磁阀，包括壳体和橡胶膜片，所述壳体内设有进气腔、出气腔和先导腔，所述橡胶膜片安装在所述壳体内，所述壳体上设有先导孔，所述先导孔连通所述先导腔和出气腔；所述橡胶膜片上设有平衡孔，所述平衡孔连通所述进气腔和先导腔；所述平衡孔的直径小于1mm，所述先导孔的直径大于2mm，所述先导孔的直径大于所述平衡孔直径的2-3倍。

进一步，还包括引线式电磁线圈、活动铁芯、磁隔管和铁芯弹簧，所述活动铁芯滑动安装在所述磁隔管内，所述活动铁芯在铁芯弹簧的作用下堵住所述先导孔，所述引线式电磁线圈用于使所述活动铁芯脱离所述先导孔。

进一步，所述活动铁芯在引线式电磁线圈作用下的活动距离D小于0.5mm。

进一步，所述磁隔管采用一体式制造而成。

进一步，所述引线式电磁线圈为引线式引线式电磁线圈。

进一步，所述铁芯弹簧为塔形。

进一步，所述引线式电磁线圈的功率小于1.4瓦。

(三)有益效果

本实用新型低功耗先导式膜片电磁阀中的引线式电磁线圈功率小，通过的电流小，可以直接与PLC等控制器控制器相连，通过PLC内的继电器触点电流便能满足电磁阀执行要求，整个产品节能，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型低功耗先导式膜片电磁阀一的结构示意图；

图2为本实用新型低功耗先导式膜片电磁阀的使用状态结构示意图。

其中，1为阀体，2为阀盖，3为橡胶膜片，4为膜片弹簧，5为活动铁芯，6为磁隔管，7为铁芯弹簧，8为引线式电磁线圈，9为主阀口，11为进气腔，12为出气腔，21为先导孔，22为先导腔，31为平衡孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种低功耗先导式膜片电磁阀的结构如图1和图2所示，图中箭头表示气体流动方向。本实用新型低功耗先导式膜片电磁阀包括壳体和橡胶膜片3，其中壳体由阀体1和阀盖2组成，所述壳体内设有进气腔11、出气腔12和先导腔22，进气腔11与出气腔12之间设有主阀口9，所述主阀口9连通所述进气腔11和出气腔12。所述橡胶膜片3安装在阀体1和阀盖2之间，一般的橡胶膜片3与阀盖2之间安装有膜片弹簧4，橡胶膜片3在膜片弹簧4的作用下堵住进气腔11和出气腔12之间的主阀口。所述壳体上设有先导孔21，所述先导孔21连通所述先导腔22和出气腔12；所述橡胶膜片3上设有平衡孔31，所述平衡孔31连通所述进气腔11和先导腔22；所述平衡孔31的直径小于1mm，所述先导孔21的直径大于2mm，所述先导孔21的直径大于所述平衡孔31直径的2-3倍

在本实施例中，还包括引线式电磁线圈、活动铁芯5、磁隔管6和铁芯弹簧7，所述活动铁芯5滑动安装在所述磁隔管6内，铁芯弹簧7分别与活动铁芯5和磁隔管6相接，所述活动铁芯5在铁芯弹簧7的作用下堵住所述先导孔21，所述引线式电磁线圈用于使所述活动铁芯5脱离所述先导孔21。

当气体通入进气腔11后，引线式电磁线圈处于未通电状态时，活动铁芯5在铁芯弹簧7的作用下堵住先导孔21，气体通过橡胶膜片3上的平衡孔31进入先导腔22，先导腔22内气压和进气腔11腔内气压达到平衡，由于橡胶膜片3在先导腔22内的表面积比在进气腔11内的表面积大，同时在膜片弹簧4的弹力下，橡胶膜片3向下密封住主阀口9，电磁阀处于关闭状态。当引线式电磁线圈处于通电状态时，活动铁芯5在电磁力的作用下，克服铁芯弹簧7的弹力和自身的重力，向上位移，先导口处于开启状态，由于先导口21的排气速度大于平衡孔31的进气速度，先导腔22内的气体压强远小于进气腔11内的气体压力，在气体压力的作用下，橡胶膜片3上移，主阀口9处于开启状态，气体直接从进气腔11流入出气腔12，电磁阀处于开启状态。

在本实施例中，所述活动铁芯5在引线式电磁线圈作用下的活动距离D小于0.5mm。活动铁芯5的行程小能便于高压时活动铁芯的位移。减小对引线式电磁线圈的电流大小要求。

在本实施例中，所述磁隔管6采用一体式制造而成。一般的，磁隔管6通过铸造一次成型，一体式的磁隔管6能减小活动铁芯5与磁隔管6之间的摩擦，减小对引线式电磁线圈的电流大小要求。

采用引线式电磁线圈8能够减少电压传动过程中的损耗。并且引线式电磁线圈8优先选用直流电，这样增加吸力的同时能够消除电磁噪音。

在本实施例中，所述铁芯弹簧7为塔形。塔形弹簧弹7力比较小，能够满足活动铁芯5复位即可。

在本实施例中，所述引线式电磁线圈的功率小于1.4瓦。

本实用新型的有益效果：引线式电磁线圈功率小，通过的电流小，可以直接与PLC等控制器控制器相连，通过PLC内的继电器触点电流便能满足电磁阀执行要求，整个产品节能，使用方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种低功耗先导式膜片电磁阀，包括壳体和橡胶膜片(3)，所述壳体内设有进气腔(11)、出气腔(12)和先导腔(22)，所述橡胶膜片(3)安装在所述壳体内，其特征在于，所述壳体上设有先导孔(21)，所述先导孔(21)连通所述先导腔(22)和出气腔(12)；所述橡胶膜片(3)上设有平衡孔(31)，所述平衡孔(31)连通所述进气腔(11)和先导腔(22)；所述平衡孔(31)的直径小于1mm，所述先导孔(21)的直径大于2mm，所述先导孔(21)的直径大于所述平衡孔(31)直径的2-3倍。

2.如权利要求1所述的低功耗先导式膜片电磁阀，其特征在于，还包括引线式电磁线圈(8)、活动铁芯(5)、磁隔管(6)和铁芯弹簧(7)，所述活动铁芯(5)滑动安装在所述磁隔管(6)内，所述活动铁芯(5)在铁芯弹簧(7)的作用下堵住所述先导孔(21)，所述引线式电磁线圈用于使所述活动铁芯(5)脱离所述先导孔(21)。

3.如权利要求2所述的低功耗先导式膜片电磁阀，其特征在于，所述活动铁芯(5)在引线式电磁线圈作用下的活动距离D小于0.5mm。

4.如权利要求2所述的低功耗先导式膜片电磁阀，其特征在于，所述磁隔管(6)采用一体式制造而成。

5.如权利要求2所述的低功耗先导式膜片电磁阀，其特征在于，所述引线式电磁线圈为引线式结构，连接触点少，电流损耗小。

6.如权利要求2所述的低功耗先导式膜片电磁阀，其特征在于，所述铁芯弹簧(7)为塔形。

7.如权利要求2所述的低功耗先导式膜片电磁阀，其特征在于，所述引线式电磁线圈的功率小于1.4瓦。