CN205090060U - 一种新型超高压直动式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超高压直动式电磁阀，包括阀体和活动铁芯，所述阀体内设有进液腔、出液腔和主阀口，所述进液腔和出液腔之间通过所述主阀口连通，所述活动铁芯安装在所述阀体内并用于控制所述主阀口的通断，所述主阀口上安装有导阀口，所述导阀口的一端设有窄口，另一端设有阔口，所述窄口和所述阔口相互连通，所述导阀口设有窄口的一端与所述进液腔相接，所述导阀口设有阔口的一端与所述出液腔相接。本实用新型的新型超高压直动式电磁阀能避免高压情况下液体对阀体造成的水刀切割效应，提高阀体使用寿命；此外独特的活动铁芯设计还能减少电磁阀在打开关闭瞬间时介质引起涡流，提高活动铁芯密封时的稳定性。

Description

一种新型超高压直动式电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀领域，具体是涉及一种新型超高压直动式电磁阀。

背景技术

电磁阀是自动控制系统中的一个执行元件，用来控制流体开和关，改变流体方向，展示流体效果等。

现有技术的高压电磁阀都没有考虑阀体及隔磁管组件在高压条件下，流体对主体部份的冲击，及流体经过部位在高压条件下形成的水刀切割。往往电磁阀在前期使用效果可以，使用一段时间后密封口慢慢被切割而造成泄漏。

其次，电磁阀在高压下普通密封件无法起到密封作用，不是被弹出就是被割破，稳定性不好，往往寿命不能保证。

此外，电磁阀在打开关闭瞬间，介质流动会产生涡流，使电磁阀打开关闭受阻。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种稳定性好，使用寿命长的新型超高压直动式电磁阀。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种新型超高压直动式电磁阀，包括阀体和活动铁芯，所述阀体内设有进液腔、出液腔和主阀口，所述进液腔和出液腔之间通过所述主阀口连通，所述活动铁芯安装在所述阀体内并用于控制所述主阀口的通断，所述主阀口上安装有导阀口，所述导阀口的一端设有窄口，另一端设有阔口，所述窄口和所述阔口相互连通，所述导阀口设有窄口的一端与所述进液腔相接，所述导阀口设有阔口的一端与所述出液腔相接。

进一步，所述阀体由不锈钢锻打而成。

进一步，所述活动铁芯的前端与所述主阀口相贴近，所述活动铁芯前端为锥形。

进一步，所述活动铁芯上设有密封平衡装置，所述密封平衡装置包括位于所述活动铁芯前端的第一安装槽、平衡弹簧和密封件，所述平衡弹簧和密封件依次安装在所述第一安装槽内。

进一步，所述密封件采用PEEK(聚醚醚酮)高强度材料。

进一步，还包括电磁线圈，所述电磁线圈用于控制活动铁芯的运动，所述电磁线圈为低功率高推力塑封电磁线圈。

(三)有益效果

本实用新型新型超高压直动式电磁阀能避免高压情况下液体对阀体造成的水刀切割效应，提高阀体使用寿命；此外独特的活动铁芯设计还能减少电磁阀在打开关闭瞬间时介质引起涡流，提高活动铁芯密封时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型新型超高压直动式电磁阀的结构示意图；

图2为本实用新型新型超高压直动式电磁阀中导阀口的结构示意图；

图3为本实用新型新型超高压直动式电磁阀中活动铁芯的结构示意图。

其中，1为阀体，2为导阀口，3为活动铁芯，4为电磁线圈，5为密封件，6为隔磁管，11为进液腔，12为出液腔，13为主阀口，21为窄口，22为阔口，23为安装环，31为第二安装槽，32为第一安装槽，33为复位弹簧，34为平衡弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种新型超高压直动式电磁阀的结构如图1所示，包括阀体1、隔磁管6、电磁线圈4和活动铁芯3，所述阀体1内设有进液腔11、出液腔12和主阀口13，所述进液腔11和出液腔12之间通过所述主阀口13连通，所述隔磁管6安装在所述阀体1的上端，所述活动铁芯3活动安装在隔磁管6内，电磁线圈4安装在活动铁芯3的后端，用于控制活动铁芯3的运动。所述活动铁芯3的前端用于控制所述主阀口13的通断，所述主阀口13上安装有导阀口2。在介质高压条件下，导阀口2的设置能有效防范由于压力高形成的水切割，防止水切割损坏阀体1。

在本实施例中，所述电磁线圈4为低功率高推力塑封电磁线圈。使用这种电磁线圈可以使阀整体压力明显提升，且保持电流小，无噪音，真正起到节能环保。

在本实施例中，所述阀体1、磁隔管6等组件由不锈钢锻打而成。这样阀体1、磁隔管6的强度和密封均较高，能在高压低温条件下应付自如。

在本实施例中，所述活动铁芯3的前端与所述主阀口13相贴近，所述活动铁芯3前端为锥形。锥形设计的活动铁芯3可以有效防止介质引起的涡流。

图2为本实用新型新型超高压直动式电磁阀中导阀口的结构示意图；所述导阀口2的一端设有窄口21，另一端设有阔口22，所述窄口21和所述阔口22相互连通，此外还设有安装环23，安装环23用于导阀口2安装在主阀口13上时的定位。安装时，所述导阀口2设有窄口21的一端与所述进液腔11相接，所述导阀口2设有阔口22的一端与所述出液腔12相接。

图3为本实用新型新型超高压直动式电磁阀中活动铁芯的结构示意图。所述活动铁芯3上设有位于所述活动铁芯3后端的第二安装槽31、位于所述活动铁芯3前端的第一安装槽32，以及平衡弹簧34、复位弹簧33和密封件5，所述复位弹簧33安装在所述第二安装槽31内，所述平衡弹簧34和密封件5依次安装在所述第一安装槽32内。其中第一安装槽32、平衡弹簧34和密封件5构成密封平衡装置，活动铁芯3通过密封件5与主阀口13相抵。活动铁芯3在受到介质及安装位置精度差的影响下，可通过密封平衡装置自助调节密封件5的平衡，起到良好的密封效果。

在本实施例中，所述密封件5采用PEEK(聚醚醚酮)高强度材料。

工作时，当电磁阀接通介质后，进液腔11被介质充满。当电磁线圈4通电时，活动铁芯3在磁场的作用下克服复位弹簧33向上运动，从而与导阀口2分离。进液腔11内压力瞬间从导阀口2中间泄压，电磁阀被打开，介质顺利从电磁阀流过，此时电磁阀处于打开状态。当电磁线圈4断电，活动铁芯3在复位弹簧33作用下，向下运动，堵住导阀口2，电磁阀内液体不能流通，电磁阀处于关闭状态。

电磁阀处于关闭状态时，由于安装位置不确定，且配件较多，无法保证绝对的中心和平衡，此时密封平衡装置自动调节活动铁芯3上的密封件5，使活动铁芯3上的密封件5在受力不均匀情况下处于最佳密封位置，从而达到更好的密封较果。

本实用新型的有益效果：能避免高压情况下液体对阀体造成的水刀切割效应，提高阀体使用寿命；此外独特的活动铁芯设计还能减少电磁阀在打开关闭瞬间时介质引起涡流，提高活动铁芯密封时的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型超高压直动式电磁阀，包括阀体(1)和活动铁芯(3)，所述阀体(1)内设有进液腔(11)、出液腔(12)和主阀口(13)，所述进液腔(11)和出液腔(12)之间通过所述主阀口(13)连通，所述活动铁芯(3)安装在所述阀体(1)内并用于控制所述主阀口(13)的通断，其特征在于，所述主阀口(13)上安装有导阀口(2)，所述导阀口(2)的一端设有窄口(21)，另一端设有阔口(22)，所述窄口(21)和所述阔口(22)相互连通，所述导阀口(2)设有窄口(21)的一端与所述进液腔(11)相接，所述导阀口(2)设有阔口(22)的一端与所述出液腔(12)相接。

2.如权利要求1所述的新型超高压直动式电磁阀，其特征在于，所述阀体(1)由不锈钢锻打而成。

3.如权利要求1所述的新型超高压直动式电磁阀，其特征在于，所述活动铁芯(3)的前端与所述主阀口(13)相贴近，所述活动铁芯(3)前端为锥形。

4.如权利要求1或3所述的新型超高压直动式电磁阀，其特征在于，所述活动铁芯(3)上设有密封平衡装置，所述密封平衡装置包括位于所述活动铁芯(3)前端的第一安装槽(32)、平衡弹簧(34)和密封件(5)，所述平衡弹簧(34)和密封件(5)依次安装在所述第一安装槽(32)内。

5.如权利要求4所述的新型超高压直动式电磁阀，其特征在于，所述密封件(5)采用PEEK高强度材料。

6.如权利要求1所述的新型超高压直动式电磁阀，其特征在于，还包括电磁线圈(4)，所述电磁线圈(4)用于控制活动铁芯(3)的运动，所述电磁线圈(4)为低功率高推力塑封电磁线圈。