CN205089984U - 减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减压阀，它包括壳体，浮动地设置在壳体内的阀芯，阀芯将所述壳体隔离成第一腔室和第二腔室，壳体上设置有与所述第一腔室连通的入口和出口，从而形成流道；所述壳体上还设置有能与所述第二腔室连通的气孔，所述减压阀还包括能根据进入所述第二腔室内的流体对所述气孔进行打开或关闭控制的控制装置。所述减压阀具有至少两个工作位置，当减压阀处于第一工作位置时，所述控制装置驱使所述气孔与所述第二腔室连通；当所述第二腔室内进入流体或预定量的流体之后，所述减压阀处于第二工作位置，所述控制装置驱使所述气孔关闭。本实施例采用以上结构，能够在第二腔室内具有流体或具有一定量流体的情况下，将第二腔室与外界断开。

Description

减压阀

技术领域

本实用新型涉及了一种流体控制装置，尤其一种减压阀。

背景技术

在现有技术中，经常将减压阀作为一种用于控制流体的压力的元件。例如，现有技术中公开了一种减压阀，在正常状态下，该减压阀包括具有内腔的壳体、浮动地设置于所述壳体内的阀芯，该阀芯将壳体的内腔分为相互隔离且位于阀芯相对的两侧的第一腔室和第二腔室；壳体具有与第一腔室连通的第一开口和第二开口，以使流体可以从第一开口流入第一腔室，再接着从第二开口流出；壳体上还开设有与第二腔室连通且与第一腔室隔离的第三开口。当流体在第一腔室内流动时，阀芯会随着流体的压力浮动，从而从第二开口流出的流体的压力进行调节。

但是，经过实践证明，具备该种结构的减压阀常常会产生漏失，即，流体可能会从第二腔室的第三开口向外溢出，从而导致该减压阀的失效。

实用新型内容

上述减压阀的结构中，阀芯与壳体之间通过密封圈等方式形成动密封。但是在一些情况下，密封圈可能会失效，例如随着阀芯的运动，密封圈可能由于磨损而失效，或者例如密封圈由于热胀冷缩而失效，或者由于其他可能失效的原因。

当密封圈失效或者阀芯与壳体之间的动密封失效时，此时第一腔室与第二腔室连通。这时，流入第一腔室内的流体会随着阀芯与壳体之间的间隙而进入第二腔室，当进入第二腔室内的流体达到一定程度时，便会从第二腔室的第三开口向外溢出。

为了克服现有技术的上述缺陷，本申请实施方式所要解决的技术问题是提供了一种减压阀，其可以避免减压阀的漏失。

本实用新型的具体技术方案是：

一种减压阀，它包括壳体，浮动地设置在所述壳体内的阀芯，所述阀芯将所述壳体隔离成第一腔室和第二腔室，所述壳体上设置有与所述第一腔室连通的入口和出口，从而形成流道；所述壳体上还设置有能与所述第二腔室连通的气孔，所述减压阀还包括能根据进入所述第二腔室内的流体对所述气孔进行打开或关闭控制的控制装置。

优选地，所述减压阀具有至少两个工作位置，当减压阀处于第一工作位置时，所述控制装置驱使所述气孔与所述第二腔室连通；当所述第二腔室内进入流体或预定量的流体之后，所述减压阀处于第二工作位置，所述控制装置驱使所述气孔关闭。

优选地，所述阀芯与所述壳体之间设置有环形的密封圈。

优选地，所述控制装置包括设置在所述第二腔室内的受力装置以及与所述受力装置联动的开闭装置，所述受力装置能在进入所述第二腔室内的流体作用下运动，所述开闭装置能在所述受力装置的运动下关闭所述气孔。

优选地，所述开闭装置设置于所述受力装置的上部。

优选地，所述气孔沿水平方向延伸，所述开闭装置能相对所述气孔偏离，以使所述气孔与所述第二腔室连通。

优选地，所述开闭装置包括穿设于所述气孔中的插入件，所述插入件具有能与所述气孔连通的内腔，所述开闭装置还包括与所述受力装置连接的连接件，所述连接件能对所述插入件的内腔进行封堵或打开。

优选地，所述连接件一端与所述插入件之间通过第一弹簧连接，所述连接件的另一端穿设于所述受力装置，当所述减压阀处于第一工作位置时，所述连接件在所述受力装置重力作用下打开所述插入件的内腔。

优选地，所述受力装置开设有供所述连接件穿设的槽，所述受力装置的顶部设置有与所述槽连通的缺口。

优选地，所述槽设置在远离所述气孔的所述受力装置上。

优选地，所述壳体包括阀体、以及能拆卸地设置在所述阀体上部的阀盖，所述流道形成在所述阀体上，所述气孔设置在所述阀盖上。

优选地，所述阀盖包括盖体和能拆卸地设置在所述盖体上的端盖，所述气孔设置在所述端盖上。

优选地，所述阀体内设置有导向部，所述阀芯具有与所述导向部适配的缩颈部。

优选地，所述阀体包括阀本体以及可拆卸地连接在所述阀本体下部的底盖，所述阀芯的下部与所述底盖之间设置有第二弹簧，所述阀盖上设置有排气垫，所述排气垫具有能将气孔与阀芯上侧面的空间连通的连通孔，所述排气垫的下部凸起与所述阀芯的上部凸起之间设置有第三弹簧。

优选地，所述控制装置包括位于所述第二腔室内的浮球，所述浮球的密度小于流体，所述浮球能对所述气孔进行封堵。本实用新型的实施例采用以上结构，能够在第二腔室内具有流体或具有一定量流体的情况下，将第二腔室与外界断开，从而使得第二腔室内的流体不会自气孔中溢出，以保证减压阀在失效情况下，不会出现泄露。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1A示出了本申请中减压阀的一个具体的实施方式。

图1B示出了图1A中壳体的结构示意图。

图1C示出了图1A中壳体的阀体部分的结构示意图。

图1D示出了图1A中壳体的盖体部分的结构示意图。

图1E示出了图1A中的阀芯的结构示意图。

图1F示出了图1A中控制装置的局部放大示意图。

图1G示出了图1F的受力装置的立体示意图。

图2示出了本申请中减压阀的另一个具体的实施方式。

图3示出了本申请的减压阀的控制装置部分的另一个具体的实施方式。

以上附图的附图标记为：1、壳体；11、入口；12、出口；13、流道；14、通孔；15、第一腔室；16、第二腔室；2、阀芯；21、径向突出部；22、上部凸起；23、缩颈部；3、控制装置；31、受力装置；311、槽；312、缺口；32、开闭装置；321、插入件；3210、内腔；322、第一弹簧；323、连接件；4、气孔；5、阀体；51、阀本体；52、底盖；53、第二弹簧；54、阀座；55、密封垫；6、阀盖；60、空腔；61、盖体；62、端盖；7、延伸部；71、内孔；8、排气垫；81、连通孔；82、下部凸起；83、第三弹簧；84、密封圈；91、导向部；100、浮球；105、连杆机构。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

本申请公开了一种减压阀，它包括壳体1，浮动地设置在所述壳体1内的阀芯2，所述壳体1还包括分别设置在所述阀芯2的两个相对侧面的第一腔室15和第二腔室16，所述壳体1上设置有与所述第一腔室15连通的入口11和出口12，从而形成流道13。所述壳体1上还设置有能与所述第二腔室16连通的气孔4。所述减压阀还包括能根据进入所述第二腔室16内的水对所述气孔4进行控制的控制装置3。

该减压阀具有至少两个工作状态。当减压阀处于第一工作状态时，阀芯2与壳体1形成动密封，以使得第一腔室15和第二腔室16隔离。流体自入口11进入第一腔室15，并从第一腔室15流出出口12。在该过程中，阀芯2随着流体的流量浮动。与第二腔室16连通的气孔能吸入或排出第二腔室16内的空气，以便阀芯2运动顺畅。在第一工作状态时，控制装置3驱使所述气孔4与所述第二腔室16连通。当减压阀处于第二工作状态时，阀芯2与壳体1的动密封失效时，即第一腔室15与第二腔室16连通。流体自入口11进入第一腔室15，并自第一腔室15流入第二腔室16中。此时，控制装置3能根据进入第二腔室16内的水对气孔4进行控制。例如，当第二腔室16内流入预定流量的水后，控制装置3可以将气孔4关闭。在第二工作状态时，控制装置3能自动地驱使所述气孔4与所述第二腔室16断开。

图1A至图1G示出了本申请中减压阀的一个具体的实施方式。参照图1A和图1B所示，减压阀包括壳体1，壳体1包括阀体5以及设置在阀体5上部的阀盖6。在本实施方式中，阀体5与阀盖6之间通过螺纹等方式可拆卸地连接。当然的，在其他可选的实施方式中，阀体5与阀盖6可以固定连接，或者阀体5与阀盖6为一体式构造。

在本实施方式中，阀体5上设置有从左至右贯通的通孔14，以形成流道13。阀盖6具有空腔60，气孔4设置在阀盖6的上部，并能与阀盖6的空腔60连通。在未装配阀芯2(后文中将描述)的情况下，阀体5的流道13能与阀盖6的空腔60连通。

参照图1A所示，壳体1内还设置有阀芯2。阀芯2容置于由阀体5和阀盖6形成的空间中，并且，当阀芯2安置在壳体1内时，阀芯2将阀体1的流道13与阀盖6的空腔60隔离。结合图1B和图1C所示，在本实施方式中，阀体1具有朝上延伸的延伸部7。该延伸部7具有自上而下延伸的内孔71。在未装配阀芯2的情况下，该内孔71与流道13连通。阀盖6与该延伸部7的上端部螺纹连接。参照图1A所示，当阀芯2安置在壳体1内时，阀芯2与延伸部7的内壁通过密封圈84动密封配合，以将阀芯2的流道13与位于阀芯2上方的内孔71隔离。阀盖6的空腔60与位于阀芯2上方的内孔71形成第二腔室16。这样流道13位于所述阀芯2的下方。由此阀芯2会随着流道13内水的压力变化而沿上下方向移动，从而改变流道13的开启幅度(即改变图中开口的大小)，进而对流出流道13的水的压力进行调节。当然的，在其他可选的实施方式中，阀体5可以不具有朝上延伸的延伸部7。阀芯2只要能够隔离出一个能与气孔4连通空间，该空间与流道13分别位于阀芯2的两个相对面即可。

结合图1A、图1B和图1D所示，在本实施方式中，为了安装方便，阀盖6包括盖体61和可拆卸地设置在盖体61上的端盖62。端盖62开设有沿水平方向延伸的气孔4。

结合图1A和图1F所示，控制装置3包括设置在所述第二腔室16内的受力装置31以及与所述受力装置31联动的开闭装置32。所述受力装置31能在进入所述第二腔室16内的流体作用下运动，所述开闭装置32能在所述受力装置31的运动下对所述气孔4进行关闭。所述开闭装置32设置于所述受力装置31的上部。在本实施方式中，所述受力装置31的密度小于流体。当流体进入第二腔室16后，受力装置31会在流体的作用下浮起，从而驱使开闭装置32对气孔4进行控制。

在本实施方式中，开闭装置32包括穿设于所述气孔4中的插入件321，所述插入件321具有能与所述气孔4连通的内腔3210，所述开闭装置32还包括与所述受力装置31连接的连接件323。该连接件323不是贯通的，这样所述连接件323能对所述插入件321的内腔3210进行封堵或打开。所述连接件323一端与所述插入件321之间通过第一弹簧322连接，所述连接件323的另一端穿设于所述受力装置31。所述受力装置31开设有供所述连接件323穿设的槽311。为了便于将连接件323插入所述受力装置31，所述受力装置31的顶部设置有与所述槽311连通的缺口312。为了提高开闭装置32的灵敏度，所述槽311设置在远离所述气孔4的所述受力装置31上。当减压阀处于第一工作位置时，所述连接件323在所述受力装置31的重力作用下，将连接件323与插入件321的内腔3210错开，从而将所述插入件321的内腔3210与阀盖6的空腔60连通。参照图1F所示，当减压阀处于第二工作位置时，连接件323在浮力作用下抬起，从而堵上插入件321的内腔3210，以关闭气孔4。这样阀盖6的空腔60，即流道13与外界隔离。当该减压阀发生泄露时，流入流道内的液体不会自气孔4流出。因而该种结构可以避免当减压阀发生漏失时，对外界产生威胁或污染。由于将液体封死在壳体1的空间内，因而也避免了浪费。

结合图1A和图1C所示，在一个优选的实施方式中，为了进一步稳定地将阀芯2安装在壳体1上，阀体5包括阀本体51以及可拆卸地连接在所述阀本体51下部的底盖52。流道13设置在阀本体51上。底盖52与阀芯2的底部通过第二弹簧53连接，以对阀芯2的运动进行限制和调节。特别地，阀芯2的底部外通过螺纹固定设置有阀座54。阀座54通过第二弹簧53与底盖52连接。阀芯2具有沿径向凸出的径向突出部21，该径向突出部21与阀座54之间设置有密封垫55。

参照图1所示，在本实施方式中，阀盖6中设置有排气垫8。排气垫8具有能将气孔4与阀芯2上侧面的空间连通的连通孔81。排气垫81的下部凸起82与阀芯2的上部凸起22之间设置有第三弹簧83，以对阀芯2的运动进行限制和调节。

为了提高阀芯2与壳体1之间的密封性，阀芯2的上部与延伸部7的内壁之间设置有密封圈84。优选地，阀体5的内部设置有导向部91，阀芯2的中部具有与该导向部91适配的缩颈部23。

参照图2所示，在另一个可选的实施方式中，所述受力装置31与所述开闭装置32之间设置有连杆机构105。例如，受力装置31可以与连杆机构105的一端枢轴连接，开闭装置32可以与连杆机构105的另一端枢轴连接。

图3示出了本申请中减压阀的另一个具体的实施方式。参照图3所示，与上个实施方式不同处在于，控制装置3包括位于所述第二腔室16内的浮球100，所述浮球100的密度小于流体，所述浮球100能对所述气孔4进行封堵。当流体进入第二腔室16后，浮球100会在流体的作用下浮起以堵住气孔4，从而将第二腔室16与外界断开。在一个更优的实施方式中，为了提高浮球100与气孔4的密闭性，所述气孔4位于所述壳体1的顶部，所述浮球100与所述气孔4相对设置。

本说明书中的各个实施方式均采用递进的方式描述，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处，各个实施方式之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种减压阀，它包括壳体，浮动地设置在所述壳体内的阀芯，所述阀芯将所述壳体隔离成第一腔室和第二腔室，所述壳体上设置有与所述第一腔室连通的入口和出口，从而形成流道；所述壳体上还设置有能与所述第二腔室连通的气孔，其特征在于，所述减压阀还包括能根据进入所述第二腔室内的流体对所述气孔进行打开或关闭控制的控制装置。

2.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述减压阀具有至少两个工作位置，当减压阀处于第一工作位置时，所述控制装置驱使所述气孔与所述第二腔室连通；当所述第二腔室内进入流体或预定量的流体之后，所述减压阀处于第二工作位置，所述控制装置驱使所述气孔关闭。

3.如权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，所述阀芯与所述壳体之间设置有环形的密封圈。

4.如权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，所述控制装置包括设置在所述第二腔室内的受力装置以及与所述受力装置联动的开闭装置，所述受力装置能在进入所述第二腔室内的流体作用下运动，所述开闭装置能在所述受力装置的运动下关闭所述气孔。

5.如权利要求4所述的减压阀，其特征在于，所述开闭装置设置于所述受力装置的上部。

6.如权利要求4所述的减压阀，其特征在于，所述气孔沿水平方向延伸，所述开闭装置能相对所述气孔偏离，以使所述气孔与所述第二腔室连通。

7.如权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述开闭装置包括穿设于所述气孔中的插入件，所述插入件具有能与所述气孔连通的内腔，所述开闭装置还包括与所述受力装置连接的连接件，所述连接件能对所述插入件的内腔进行封堵或打开。

8.如权利要求7所述的减压阀，其特征在于，所述连接件一端与所述插入件之间通过第一弹簧连接，所述连接件的另一端穿设于所述受力装置，当所述减压阀处于第一工作位置时，所述连接件在所述受力装置重力作用下打开所述插入件的内腔。

9.如权利要求8所述的减压阀，其特征在于，所述受力装置开设有供所述连接件穿设的槽，所述受力装置的顶部设置有与所述槽连通的缺口。

10.如权利要求9所述的减压阀，其特征在于，所述槽设置在远离所述气孔的所述受力装置上。

11.如权利要求4所述的减压阀，其特征在于，所述壳体包括阀体、以及能拆卸地设置在所述阀体上部的阀盖，所述流道形成在所述阀体上，所述气孔设置在所述阀盖上。

12.如权利要求11所述的减压阀，其特征在于，所述阀盖包括盖体和能拆卸地设置在所述盖体上的端盖，所述气孔设置在所述端盖上。

13.如权利要求11所述的减压阀，其特征在于，所述阀体内设置有导向部，所述阀芯具有与所述导向部适配的缩颈部。

14.如权利要求11所述的减压阀，其特征在于，所述阀体包括阀本体以及可拆卸地连接在所述阀本体下部的底盖，所述阀芯的下部与所述底盖之间设置有第二弹簧，所述阀盖上设置有排气垫，所述排气垫具有能将气孔与阀芯上侧面的空间连通的连通孔，所述排气垫的下部凸起与所述阀芯的上部凸起之间设置有第三弹簧。

15.如权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，所述控制装置包括位于所述第二腔室内的浮球，所述浮球的密度小于流体，所述浮球能对所述气孔进行封堵。