CN205088294U - 铝合金除渣精炼用工具罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金除渣精炼用工具罩，包括手柄，手柄的前端连接有立杆，立杆的上端与手柄的前端通过圆弧过渡连接，立杆的下端连接有主罩板，主罩板与立杆共轴线，主罩板的外周为圆形且中心部位高于周边，主罩板上均匀分布有多个主罩板透孔。主罩板的上方设有连接在立杆上的副罩板，副罩板与立杆共轴线，副罩板的外周为圆形且中心部位高于周边，副罩板上均匀分布有多个副罩板透孔。副罩板与主罩板之间的距离为80mm～100mm，副罩板透孔与主罩板透孔在水平面上的投影互不重合，主罩板透孔或副罩板透孔的直径为10mm。该工具罩可以将绝大多数漂浮的除渣精炼剂压入液面下参与反应，节约了原材料，降低了生产成本。

Description

铝合金除渣精炼用工具罩

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金除渣精炼用工具罩，属于铝合金铸造技术领域。

背景技术

铝合金熔炼过程中要对铝液进行精炼处理，以去除铝液中的气体和杂质，获得优良的铝液。只有彻底除去氧化杂质，才能获得致密的铸件。操作时将一定比例的粉状精炼除渣剂均匀地撒在铝合金溶液表面，然后用工具将除渣精炼剂压入溶液底部并缓慢移动直到不再有气泡上浮至液面为止。上浮的气泡可以捕获溶液中的杂质和气体并将其带出溶液，从而达到净化溶液的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种铝合金除渣精炼用工具罩，结构简单，方便实用。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种铝合金除渣精炼用工具罩，包括手柄，所述手柄的前端连接有立杆，所述立杆的上端与所述手柄的前端通过圆弧过渡连接，所述立杆的下端连接有主罩板，所述主罩板与所述立杆共轴线，所述主罩板的外周为圆形且中心部位高于周边，所述主罩板上均匀分布有多个主罩板透孔。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：粉状精炼除渣剂均匀地撒在铝合金溶液表面后，用本实用新型的工具罩垂直向下将漂浮在溶液表面的除渣精炼剂压入溶液底部，然后缓慢移动工具罩直到不再有气泡上浮至液面为止；主罩板的中心部位高于周边且设有主罩板透孔，可以将气泡放出，防止产生憋气，避免被罩住的除渣精炼剂向外周扩散。

作为本实用新型的改进，所述主罩板的上方设有连接在所述立杆上的副罩板，所述副罩板与所述立杆共轴线，所述副罩板的外周为圆形且中心部位高于周边，所述副罩板上均匀分布有多个副罩板透孔。主罩板透孔在排出气泡的同时，会有一部分除渣精炼剂通过主罩板透孔而留在液面上，未起到除渣精炼的作用，造成原材料的浪费，增加了生产成本；将立杆继续向下插入，副罩板将残余的除渣精炼剂压入液面下，节约了原材料，降低了生产成本。

作为本实用新型的优选方案，所述副罩板与所述主罩板的形状大小相同。

作为本实用新型的优选方案，所述副罩板与所述主罩板之间的距离为80mm～100mm。

作为本实用新型的优选方案，所述副罩板透孔与所述主罩板透孔在水平面上的投影互不重合。使得从主罩板透孔漏过的除渣精炼剂再从副罩板透孔漏出的几率大大降低。

作为本实用新型的优选方案，所述手柄的后端连接有横杆，所述横杆与所述手柄相垂直。增加了握持的舒适度和可控性，利于主罩板和副罩板水平下压。

作为本实用新型的优选方案，所述主罩板透孔或所述副罩板透孔的直径为10mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型铝合金除渣精炼用工具罩的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的立体图。

图中：1.手柄；2.立杆；3.主罩板；3a.主罩板透孔；4.副罩板；4a.副罩板透孔；5.横杆。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的铝合金除渣精炼用工具罩，包括手柄1，手柄1的前端连接有立杆2，立杆2的上端与手柄1的前端通过圆弧过渡连接，立杆2的下端连接有主罩板3，主罩板3与立杆2共轴线，主罩板3的外周为圆形且中心部位高于周边，主罩板3上均匀分布有多个主罩板透孔3a。

粉状精炼除渣剂均匀地撒在铝合金溶液表面后，用本实用新型的工具罩垂直向下将漂浮在溶液表面的除渣精炼剂压入溶液底部，然后缓慢移动工具罩直到不再有气泡上浮至液面为止；主罩板3的中心部位高于周边且设有主罩板透孔3a，可以将气泡放出，防止产生憋气，避免被罩住的除渣精炼剂向外周扩散。

主罩板3的上方设有连接在立杆2上的副罩板4，副罩板4与立杆2共轴线，副罩板4的外周为圆形且中心部位高于周边，副罩板4上均匀分布有多个副罩板透孔4a。主罩板透孔3a在排出气泡的同时，会有一部分除渣精炼剂通过主罩板透孔3a而留在液面上，未起到除渣精炼的作用，造成原材料的浪费，增加了生产成本；将立杆2继续向下插入，副罩板4将残余的除渣精炼剂压入液面下，节约了原材料，降低了生产成本。

副罩板4与主罩板3的形状大小相同。

副罩板4与主罩板3之间的距离为80mm～100mm。

副罩板透孔4a与主罩板透孔3a在水平面上的投影可以互不重合，使得从主罩板透孔3a漏过的除渣精炼剂再从副罩板透孔4a漏出的几率大大降低。

手柄1的后端连接有横杆5，横杆5与手柄1相垂直。增加了握持的舒适度和可控性，利于主罩板3和副罩板4水平下压。

主罩板透孔3a或副罩板透孔4a的直径可以为10mm。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝合金除渣精炼用工具罩，包括手柄，其特征在于：所述手柄的前端连接有立杆，所述立杆的上端与所述手柄的前端通过圆弧过渡连接，所述立杆的下端连接有主罩板，所述主罩板与所述立杆共轴线，所述主罩板的外周为圆形且中心部位高于周边，所述主罩板上均匀分布有多个主罩板透孔。

2.根据权利要求1所述的铝合金除渣精炼用工具罩，其特征在于：所述主罩板的上方设有连接在所述立杆上的副罩板，所述副罩板与所述立杆共轴线，所述副罩板的外周为圆形且中心部位高于周边，所述副罩板上均匀分布有多个副罩板透孔。

3.根据权利要求2所述的铝合金除渣精炼用工具罩，其特征在于：所述副罩板与所述主罩板的形状大小相同。

4.根据权利要求2所述的铝合金除渣精炼用工具罩，其特征在于：所述副罩板与所述主罩板之间的距离为80mm～100mm。

5.根据权利要求2所述的铝合金除渣精炼用工具罩，其特征在于：所述副罩板透孔与所述主罩板透孔在水平面上的投影互不重合。

6.根据权利要求1所述的铝合金除渣精炼用工具罩，其特征在于：所述手柄的后端连接有横杆，所述横杆与所述手柄相垂直。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的铝合金除渣精炼用工具罩，其特征在于：所述主罩板透孔或所述副罩板透孔的直径为10mm。