CN205088192U - 一种两级进料的混吸式固定床气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两级进料的混吸式固定床气化炉，其包括一次螺旋进料机、送风机、二次气化炉本体、二次螺旋进料机、炉排机构以及一次气化炉本体，一次气化炉本体的底部与二次气化炉本体的中部还原区连通，一次螺旋进料机的输出端连通一次气化炉本体的上部，送风机的送气端通过配气管道直接或者间接分别连通一次气化炉本体中的一次氧化区和二次气化炉本体中的二次氧化区，中部还原区通过环绕在二次气化炉本体的燃气管道与引风机连通。通过将上吸式的二次气化炉本体和下吸式的一次气化炉本体复合在一起，中部还原区的还原反应所需要的热量和二氧化碳由二次氧化区和一次氧化区供给，还原区的反应强度大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质气化炉，特别是一种两级进料的混吸式固定床气化炉。
背景技术
目前，生物质气化固定床主要有上吸式固定床气化炉、下吸式固定床这两种炉型，上吸式固定床气化炉具有热效率高、可燃气热值较高和可燃气灰分少等优点，但燃气焦油含量高；下吸式气化炉产生的生物质燃气含焦油少，但温度较高，带出气体热损失，且灰分含量较高。其各自存在的缺点限制了单一的上吸式或下吸式气化炉的应用推广。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种两级进料的混吸式固定床气化炉。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种两级进料的混吸式固定床气化炉，其包括一次螺旋进料机、送风机、二次气化炉本体、连通二次气化炉本体上部空间的二次螺旋进料机、位于二次气化炉本体下部的炉排机构以及位于二次气化炉本体内部的一次气化炉本体，所述一次气化炉本体的底部与所述二次气化炉本体的中部还原区连通，所述一次螺旋进料机的输出端依次穿过二次气化炉本体的炉壁和一次气化炉本体的炉壁后连通一次气化炉本体的上部，所述送风机的送气端通过配气管道直接或者间接分别连通一次气化炉本体中的一次氧化区和二次气化炉本体中的二次氧化区，所述中部还原区通过环绕在二次气化炉本体的燃气管道与引风机连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述一次气化炉本体的炉壁内设置有夹套风箱，所述送风机通过配气管道与夹套风箱直接或者间接连通，所述夹套风箱通过一次风嘴与一次氧化区连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述一次气化炉本体的上部设置有一次风箱，所述送风机依次通过配气管道、一次风箱、夹套风箱、一次风嘴后与一次氧化区连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述一次风嘴环形均布于夹套风箱中，一次风嘴均布角度为20°～36°。
作为上述技术方案的进一步改进，所述一次螺旋进料机的输出端依次穿过二次气化炉本体的炉壁、一次气化炉本体的炉壁以及夹套风箱后连通一次气化炉本体的上部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述送风机依次通过配气管道、二次环形风箱和二次风嘴后与二次氧化区连通，所述二次风嘴均布于二次环形风箱内侧，二次风嘴均布角度为20°～36°。
作为上述技术方案的进一步改进，所述二次气化炉本体内部从下往上依次分为二次氧化区、中部还原区、二次裂解区以及二次进料区，所述一次气化炉本体内部从下往上依次分为一次氧化区、一次裂解区和一次进料区。
作为上述技术方案的进一步改进，所述二次气化炉本体的外径为2~3倍夹套风箱的外径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述二次气化炉本体的内壁和一次气化炉本体的外壁之间形成二次进料通道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将上吸式的二次气化炉本体和下吸式的一次气化炉本体复合在一起，形成二次氧化区、一次氧化区和中部还原区，中部还原区的还原反应所需要的热量和二氧化碳由二次氧化区和一次氧化区供给，还原区的反应强度大幅提高，且一次裂解层和二次裂解层产生的裂解气中焦油在通过高温的中部还原区高温裂解后大大减少；采用两级独立进料的方式，分别给二次氧化区和一次氧化区提供氧化反应所需的原料；通过引风机调节使中部还原层处于负压状态，保证整个炉内反应的有序进行。本实用新型提供的两级进料混吸式固定床气化炉具有结构新颖、燃气焦油含量低、灰尘含量低、气化炉整体效率提高等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1，一种两级进料的混吸式固定床气化炉，其包括一次螺旋进料机4、送风机1、二次气化炉本体、连通二次气化炉本体上部空间的二次螺旋进料机41、位于二次气化炉本体下部的炉排机构2以及位于二次气化炉本体内部的一次气化炉本体，所述一次气化炉本体的底部与所述二次气化炉本体的中部还原区32连通，所述一次螺旋进料机4的输出端依次穿过二次气化炉本体的炉壁和一次气化炉本体的炉壁后连通一次气化炉本体的上部，所述送风机1的送气端通过配气管道14直接或者间接分别连通一次气化炉本体中的一次氧化区33和二次气化炉本体中的二次氧化区31，所述中部还原区32通过环绕在二次气化炉本体的燃气管道51与引风机5连通，通过引风机5使得中部还原区32处于负压状态，使得一次氧化区33的二氧化碳和二次氧化区31的二氧化碳集中在中部还原区32中。炉排机构2为旋转炉排。
进一步作为优选的实施方式，所述一次气化炉本体的炉壁内设置有夹套风箱16，所述送风机1通过配气管道14与夹套风箱16直接或者间接连通，所述夹套风箱16通过一次风嘴17与一次氧化区33连通，通过夹套风箱16预加热从送风机1来的气化介质，便于其参加一次氧化区33的反应。
进一步作为优选的实施方式，所述一次气化炉本体的上部设置有一次风箱15，所述送风机1依次通过配气管道14、一次风箱15、夹套风箱16、一次风嘴17后与一次氧化区33连通。
进一步作为优选的实施方式，所述一次风嘴17环形均布于夹套风箱16中，一次风嘴17均布角度为20°～36°，使得从送风机1来的气化介质均匀进入一次氧化区33中。
进一步作为优选的实施方式，所述一次螺旋进料机4的输出端依次穿过二次气化炉本体的炉壁、一次气化炉本体的炉壁以及夹套风箱16后连通一次气化炉本体的上部。
进一步作为优选的实施方式，所述送风机1依次通过配气管道14、二次环形风箱12和二次风嘴13后与二次氧化区31连通，所述二次风嘴13均布于二次环形风箱12内侧，二次风嘴13均布角度为20°～36°，使得从送风机1来的气化介质均匀进入二次氧化区31中。
进一步作为优选的实施方式，所述二次气化炉本体内部从下往上依次分为二次氧化区31、中部还原区32、二次裂解区35以及二次进料区45，所述一次气化炉本体内部从下往上依次分为一次氧化区33、一次裂解区34和一次进料区21，一次气化炉位于中部还原区32和二次裂解区35，或者，一次气化炉位于中部还原区32、二次裂解区35以及二次进料区45。
进一步作为优选的实施方式，所述二次气化炉本体的外径为2~3倍夹套风箱16的外径。
进一步作为优选的实施方式，所述二次气化炉本体的内壁和一次气化炉本体的外壁之间形成二次进料通道42。
二次螺旋进料机41将物料送入二次进料区45后通过二次进料通道42进入二次裂解区35。一次螺旋进料机4将物料送入一次进料区21后进入一次裂解区34。中部还原区32的还原反应所需要的热量和二氧化碳由二次氧化区31和一次氧化区33供给，还原区的反应强度大幅提高，燃气通过引风机5和燃气通道排出，且一次裂解层和二次裂解层产生的裂解气中焦油在通过高温的中部还原区32高温裂解后大大减少；采用两级独立进料的方式，分别给二次氧化区31和一次氧化区33提供氧化反应所需的原料；通过引风机5调节使中部还原层处于负压状态，保证整个炉内反应的有序进行。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种两级进料的混吸式固定床气化炉，其特征在于：其包括一次螺旋进料机、送风机、二次气化炉本体、连通二次气化炉本体上部空间的二次螺旋进料机、位于二次气化炉本体下部的炉排机构以及位于二次气化炉本体内部的一次气化炉本体，所述一次气化炉本体的底部与所述二次气化炉本体的中部还原区连通，所述一次螺旋进料机的输出端依次穿过二次气化炉本体的炉壁和一次气化炉本体的炉壁后连通一次气化炉本体的上部，所述送风机的送气端通过配气管道直接或者间接分别连通一次气化炉本体中的一次氧化区和二次气化炉本体中的二次氧化区，所述中部还原区通过环绕在二次气化炉本体的燃气管道与引风机连通。
2.根据权利要求1所述的两级进料的混吸式固定床气化炉，其特征在于：所述一次气化炉本体的炉壁内设置有夹套风箱，所述送风机通过配气管道与夹套风箱直接或者间接连通，所述夹套风箱通过一次风嘴与一次氧化区连通。
3.根据权利要求2所述的两级进料的混吸式固定床气化炉，其特征在于：所述一次气化炉本体的上部设置有一次风箱，所述送风机依次通过配气管道、一次风箱、夹套风箱、一次风嘴后与一次氧化区连通。
4.根据权利要求2或3所述的两级进料的混吸式固定床气化炉，其特征在于：所述一次风嘴环形均布于夹套风箱中，一次风嘴均布角度为20°～36°。
5.根据权利要求2或3所述的两级进料的混吸式固定床气化炉，其特征在于：所述一次螺旋进料机的输出端依次穿过二次气化炉本体的炉壁、一次气化炉本体的炉壁以及夹套风箱后连通一次气化炉本体的上部。
6.根据权利要求1所述的两级进料的混吸式固定床气化炉，其特征在于：所述送风机依次通过配气管道、二次环形风箱和二次风嘴后与二次氧化区连通，所述二次风嘴均布于二次环形风箱内侧，二次风嘴均布角度为20°～36°。
7.根据权利要求1所述的两级进料的混吸式固定床气化炉，其特征在于：所述二次气化炉本体内部从下往上依次分为二次氧化区、中部还原区、二次裂解区以及二次进料区，所述一次气化炉本体内部从下往上依次分为一次氧化区、一次裂解区和一次进料区。
8.根据权利要求1所述的两级进料的混吸式固定床气化炉，其特征在于：所述二次气化炉本体的外径为2~3倍夹套风箱的外径。
9.根据权利要求1所述的两级进料的混吸式固定床气化炉，其特征在于：所述二次气化炉本体的内壁和一次气化炉本体的外壁之间形成二次进料通道。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108949234A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-07 | 太原理工大学 | 一种三层供气加热自转化焦油气化炉 |
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2015
- 2015-09-18 CN CN201520727308.6U patent/CN205088192U/zh not_active Expired - Fee Related
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