CN205087320U - 光伏组件用运输工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏组件用运输工装，其包括矩形金属框架以及安装于金属框架上的缓冲垫，所述矩形金属框架呈“日”字型，设有相互平行的两个纵向边框、相互平行的两个横向边框以及连接两个纵向边框的中间梁，所述缓冲垫设有黏贴于纵向边框上的第一缓冲垫、黏贴于横向边框上的第二缓冲垫、以及黏贴于中间梁上的第三缓冲垫。与现有技术相比，本实用新型运输工装采用“日”字型的整体式结构，并在其表面设置缓冲垫来提高与光伏组件之间的摩擦力，使得堆叠后的整托光伏组件比较稳定，不易晃动；而且，也能够便于机械臂的抓取，适用于自动化流水线上，可提高光伏组件的生产效率。

Description

光伏组件用运输工装

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造领域，尤其涉及一种光伏组件运输工装。

背景技术

现有的光伏组件在搬运过程中，通常采用垒托方式，即将多个光伏组件上下堆叠起来放置，尤其是双玻光伏组件，如图1所示，为了增加光伏组件的稳定性和可靠性，需要在每个光伏组件A的四角处使用4个垫脚B作为运输工装，以隔开上下相邻的光伏组件，防止相邻组件之间的碰撞和摩擦。但是，这种方式也存在一些缺点，例如，由于垫脚B设置在组件的四个角上，当堆叠的光伏组件数量较多时，会使得整托组件垒放好后整体不稳，容易晃动，而且这种垒托方式下光伏组件很难实现自动流水线作业，原因是机器很难抓取到光伏组件四角处的四个垫脚B，使其无法连同组件在流水线上运行，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种光伏组件用运输工装，其可改善光伏组件生产过程中的搬运问题，提高搬运过程中的稳定性和可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用一种光伏组件用运输工装，其包括矩形金属框架以及安装于金属框架上的缓冲垫，所述矩形金属框架呈“日”字型，设有相互平行的两个纵向边框、相互平行的两个横向边框以及连接两个纵向边框的中间梁，所述缓冲垫设有黏贴于纵向边框上的第一缓冲垫、黏贴于横向边框上的第二缓冲垫、以及黏贴于中间梁上的第三缓冲垫。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二缓冲垫和第三缓冲垫分别设于所述横向边框和中间梁的中央位置，且所述第二缓冲垫和第三缓冲垫的两侧分别形成透气通道。

作为本技术方案的进一步改进，所述纵向边框、横向边框以及中间梁均为长条形金属板，所述金属板设有用于安装所述缓冲垫的上、下侧表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一缓冲垫沿纵向边框的延伸方向完全覆盖住所述纵向边框的上、下侧表面，所述第二缓冲垫部分覆盖住所述横向边框的上、下侧表面，所述第三缓冲垫部分覆盖所述中间梁的上、下侧表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一缓冲垫、第二缓冲垫和第三缓冲垫为黏贴于所述金属框架上的EVA块，且EVA块的厚度为5-15mm。

与现有技术相比，本实用新型运输工装采用“日”字型的整体式结构，并在其表面设置缓冲垫来提高与光伏组件之间的摩擦力，使得堆叠后的整托光伏组件比较稳定，不易晃动；而且，也能够便于机械臂的抓取，适用于自动化流水线上，可提高光伏组件的生产效率。

附图说明

图1为现有技术中光伏组件采用垫脚的立体图。

图2为本实用新型光伏组件用运输工装的立体图。

图3为本实用新型光伏组件用运输工装与光伏组件的立体图。

具体实施方式

请参阅图2及图3所示，本实用新型提供一种光伏组件用运输工装100，其包括矩形金属框架10以及安装于金属框架10上的缓冲垫20，所述金属框架10设置于相邻两个光伏组件200之间，用于起隔离作用，防止相邻两个光伏组件200相互触碰。

所述矩形金属框架10呈“日”字型，其材质为不锈钢，在本实用新型较佳实施例中，所述金属框架10设有相互平行的两个纵向边框11、相互平行的两个横向边框12以及连接两个纵向边框11的中间梁13，所述纵向边框11和横向边框12通过焊接连接，所述中间梁13与所述横向边框12平行设置且两端分别与所述两个纵向边框11焊接连接。所述纵向边框11、横向边框12以及中间梁13均为长条形金属板，其宽度为50mm，厚度为10mm，且金属板的上、下侧表面用于安装所述缓冲垫20。

所述缓冲垫20设于所述金属框架10上，并黏贴在纵向边框11和横向边框12的上、下侧表面上，其中，所述缓冲垫20设有黏贴于纵向边框11上的第一缓冲垫21、黏贴于横向边框12上的第二缓冲垫22、以及黏贴于中间梁13上的第三缓冲垫23，所述第一缓冲垫21的长度长于所述第二缓冲垫22的长度，且所述第一缓冲垫21沿纵向边框11的延伸方向完全覆盖所述纵向边框11的上、下侧表面，所述第二缓冲垫22部分覆盖所述横向边框12的上、下侧表面，所述第三缓冲垫23部分覆盖所述中间梁13的上、下侧表面，其中，所述第二缓冲垫22和第三缓冲垫23均设于所述横向边框12和中间梁13的中央位置，由此，使得所述横向边框12和中间梁13的上、下侧表面上构成高度差，在所述第二缓冲垫22和第三缓冲垫23的两侧分别形成透气通道24，可使相邻两个光伏组件200之间的间隙保持透气。在本实用新型较佳实施例中，所述第一缓冲垫21、第二缓冲垫22和第三缓冲垫23均采用硬度为70的EVA(EthyleneVinylAcetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)块，且EVA块的厚度为5-15mm。

实际使用中，所述光伏组件用运输工装100设置于竖直堆叠的相邻两个光伏组件200之间，可适用大数量的光伏组件200堆叠而且能保持稳固不晃动，还能适用自动生产流水线的运行工艺，在自动生产流水线中，可先使用机械手先抓取所述运输工装100，将运输工装100放置在流水线上；使用机械手再抓取光伏组件200放置在流水线上；然后，将光伏组件200与运输工装100运行至固化房内，再使用机械手先将运输工装100抓取到固化房里面的托盘上，再用机械手将光伏组件200抓取放置到所述运输工装100上，如此循环进行，最后将大量光伏组件200堆叠成一摞，相邻两个光伏组件200之间由所述运输工装100间隔。

相比于现有技术中在组件四角设置垫脚的垒托方式，本实用新型的运输工装100采用“日”字型的整体式结构，将其直接放置在两块光伏组件200之前，且与光伏组件200接触的材质为EVA，由于EVA材质与光伏组件200有较好的摩擦力，可以使得堆叠后的整托组件比较稳定，不易晃动；而且，本实用新型能够与光伏组件200一起运行在流水线上，可简化工艺、提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (5)

1.一种光伏组件用运输工装，其特征在于：包括矩形金属框架以及安装于金属框架上的缓冲垫，所述矩形金属框架呈“日”字型，设有相互平行的两个纵向边框、相互平行的两个横向边框以及连接两个纵向边框的中间梁，所述缓冲垫设有黏贴于纵向边框上的第一缓冲垫、黏贴于横向边框上的第二缓冲垫、以及黏贴于中间梁上的第三缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的光伏组件用运输工装，其特征在于：所述第二缓冲垫和第三缓冲垫分别设于所述横向边框和中间梁的中央位置，且所述第二缓冲垫和第三缓冲垫的两侧分别形成透气通道。

3.根据权利要求2所述的光伏组件用运输工装，其特征在于：所述纵向边框、横向边框以及中间梁均为长条形金属板，所述金属板设有用于安装所述缓冲垫的上、下侧表面。

4.根据权利要求3所述的光伏组件用运输工装，其特征在于：所述第一缓冲垫沿纵向边框的延伸方向完全覆盖住所述纵向边框的上、下侧表面，所述第二缓冲垫部分覆盖住所述横向边框的上、下侧表面，所述第三缓冲垫部分覆盖所述中间梁的上、下侧表面。

5.根据权利要求1至4项中任意一项所述的光伏组件用运输工装，其特征在于：所述第一缓冲垫、第二缓冲垫和第三缓冲垫为黏贴于所述金属框架上的EVA块，且EVA块的厚度为5-15mm。