CN205084957U - 极片涂布装置 - Google Patents

Abstract

一种极片涂布装置包括支架结构、涂布机构、干燥机构及收放卷机构，支架结构包括底板和固定于底板上竖直板；涂布机构包括底座、涂布辊、两支架、挤压头结构、压辊及第一驱动电机，底座固定于竖直板上，涂布辊通过两支架架设于底座上方且可轴向转动，第一驱动电机与涂布辊连接以驱动其轴向转动，压辊架设于涂布辊下方且可轴向转动，挤压头结构的挤压头滑动连接于底座；干燥机构设于远离挤压头一侧的竖直板上，干燥机构包括加热器和干燥箱，加热器和干燥箱间设有两套热风管路及排风管路；收放卷机构包括放卷辊、磁粉制动器、收卷辊及第二驱动电机，放卷辊设于涂布机构下方，磁粉制动器与放卷辊连接，收卷辊设于干燥箱下方且与第二驱动电机连接。

Description

极片涂布装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种极片涂布装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机、手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车、以及电动工具等电动设备上，锂离子电池已成为最广泛应用的电池之一。

锂离子电池的基本构成包括正极、负极、电解液、以及隔膜。在锂离子电池的制造过程中，要把正、负极材料分别加入粘合剂和有机溶剂进行搅拌打浆、混合均匀涂布于作为集电体的铜箔、铝箔上，经烘干后，制成锂离子电池的正、负极。

涂布是锂离子电池生产中最前端也是非常关键的技术，极片涂布的均匀性和稳定性直接影响到后期电池的安全性及使用寿命。极片涂布装置在涂布操作过程中，由于传动的加速、减速和收放卷中产生的锥度变化，以及涂布过程中料带的波动，使得料带的张力不断发生变化，因此要求有较好的张力控制机构来均衡涂布过程中的张力。目前，极片涂布装置主要是采取三段式张力系统，即放卷—涂布—牵引—收卷。然而，三段式张力系统的极片涂布装置至少包括涂布机构、干燥机构、收放卷机构、以及牵引机构等四个机构，由于所包括的机构比较多使得整个极片涂布装置的体积比较大，极片涂布装置的设备成本较高，极片涂布装置操作相对复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种结构简单的两段式张力系统的极片涂布装置，以解决现有技术中的不足。

本实用新型的实施例提供一种极片涂布装置，所述极片涂布装置包括支架结构、涂布机构、干燥机构、以及收放卷机构，所述支架结构包括底板和竖直固定于所述底板上的竖直板；所述涂布机构包括底座、涂布辊、两个支架、挤压头结构、压辊、以及第一驱动电机，所述底座水平地固定于所述竖直板上，所述涂布辊通过两个所述支架架设于所述底座的上方且可轴向转动，所述第一驱动电机与所述涂布辊连接以驱动所述涂布辊轴向转动，所述压辊平行地架设于所述涂布辊的下方且可轴向转动，所述挤压头结构包括挤压头，所述挤压头滑动地连接于所述底座且可靠近或远离所述涂布辊；所述干燥机构设置于远离所述挤压头的一侧的所述竖直板上，所述干燥机构包括加热器和与之连接的干燥箱，所述加热器和所述干燥箱之间设置有上下对称的两套热风管路及左右对称的排风管路；所述收放卷机构包括放卷辊、磁粉制动器、收卷辊、以及第二驱动电机，所述放卷辊设置于所述涂布机构的下方，所述磁粉制动器与所述放卷辊连接，所述收卷辊设置于所述干燥箱的下方，所述收卷辊与所述第二驱动电机连接；卷状极片套设于所述放卷辊上，极片的一端向上穿过所述压辊与所述涂布辊的间隙，向上绕过所述涂布辊，再穿过所述干燥箱，最后固定于所述收卷辊上。

进一步地，所述挤压头结构还包括滑轨和滑块，所述滑轨固定于所述底座远离所述干燥箱的一侧，所述滑轨垂直于所述涂布辊，所述滑块的下端限位于所述滑轨中且可沿所述滑轨移动，所述滑块通过连接板与所述挤压头固定连接。

进一步地，所述挤压头结构还包括定位机构，所述定位机构包括具有内螺纹孔的定位座、定位丝杆、水平推杆、圆台体、轴承、以及气缸；所述支架内设置有腔体，所述腔体上方的所述支架开设有竖直的导向孔，所述腔体和所述滑块之间的所述支架开设有平行于所述滑轨的水平通孔，所述导向孔和所述水平通孔分别与所述腔体连通；所述定位座固定于所述支架的上端且内螺纹孔与所述导向孔同轴连通，所述定位丝杆旋入所述定位座的内螺纹孔中，并向下穿入所述导向孔及所述腔体中，所述定位丝杆的下端于所述腔体中且固定有倒置的所述圆台体，所述水平推杆穿设于所述水平通孔中，所述水平推杆的一端于所述支架外且与所述滑块固定连接，所述水平推杆的另一端于所述腔体内且该端设置有所述轴承，所述轴承的轴面抵靠于所述圆台体的侧壁上且所述圆台体的侧壁可相对于所述轴承的轴面移动，所述气缸平行于所述滑轨，所述气缸的缸体固定于所述滑块的内侧，所述气缸的活塞杆固定于所述支架的内侧，所述气缸为所述定位机构提供预紧力。

进一步地，所述定位机构还包括千分表，所述千分表设置于所述滑块的上端面，所述千分表显示所述挤压头的挤压嘴与所述涂布辊的间距。

进一步地，所述涂布机构还包括第二导向辊和第一导向辊，所述第二导向辊和所述第一导向辊上下平行间隔地架设于所述支架靠近于所述干燥箱的一侧。

进一步地，所述加热器与所述涂布机构分别设置于所述竖直板的两侧，所述加热器包括外套、进风口、加热管、加热器分风板、以及送风口，所述外套呈中空的圆柱体状结构，所述外套的下端开设有所述进风口，所述外套内同轴地设置有筒状的所述加热器分风板，所述加热器分风板的直径小于所述外套的内径且大于等于所述进风口的直径，所述加热器分风板将所述外套由内向外分割成内腔体和外腔体，所述加热器分风板上设置有分风网孔，所述分风网孔使得所述内腔体和所述外腔体相连通，所述内腔体中设置有所述加热管，所述送风口开设于所述外套的侧壁上，所述送风口与所述干燥箱连接。

进一步地，所述送风口包括上下间隔设置的上送风口和下送风口。

进一步地，所述干燥箱与所述涂布机构设置于所述竖直板的同一侧，所述干燥箱包括中空长方体状的干燥箱本体、水平设置于所述干燥箱本体内的干燥箱分风板、干燥箱进风口、极片通口、以及干燥箱排风口，所述干燥箱分风板包括上下间隔设置的上分风板和下分风板，所述上分风板与所述干燥箱本体的顶板之间形成上进风腔，所述下分风板与所述干燥箱本体的底板之间形成下进风腔，所述上分风板上设置有上分风网孔，所述下分风板上设置有下分风网孔，所述干燥箱本体后侧板开设有所述干燥箱进风口，所述干燥箱进风口包括上下间隔设置的上进风口和下进风口，所述上进风口两侧分别与所述上进风腔和上送风口连通，所述下进风口两侧分别与所述下进风腔和所述下送风口连通，于所述上分风板和所述下分风板之间的所述干燥箱本体后侧板开设有所述干燥箱排风口，所述极片通口开设于所述上分风板和所述下分风板之间的所述干燥箱本体左右侧板上，所述极片通口可允许极片从中通过。

进一步地，所述上分风网孔的下方设置有上分风嘴，所述下分风网孔的上方设置有下分风嘴，所述上分风嘴的下端与所述下分风嘴的上端之间有一定间隙可允许极片从中通过。

进一步地，所述干燥箱还包括用于热风温度的温度传感器，所述温度传感器设置于所述上分风嘴与所述下分风嘴之间的部分。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：上述实施例的极片涂布装置，省略牵引机构，采用两段式张力系统，使得其整体结构更简单，操作更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的极片涂布装置的立体结构图。

图2是本实用新型实施例的极片涂布装置的另一方向的立体结构图。

图3a是涂布机构的立体结构图。

图3b是涂布机构的主视图。

图3c是涂布机构的左视图。

图3d是图3c中Ⅰ-Ⅰ处的剖视图。

图3e是图3c中Ⅱ-Ⅱ处的剖视图。

图4a是干燥机构的主视图。

图4b是干燥机构的右视图。

图4c是图4a中Ⅲ-Ⅲ处的剖视图。

图4d是图4b中Ⅳ-Ⅳ处的剖视图。

图4e是图4b中Ⅴ-Ⅴ处的剖视图。

图5是本实用新型实施例的极片涂布装置的极片走带时的主视图。

图6是本实用新型实施例的极片涂布装置的两段式张力系统的构架图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

图1是本实用新型实施例的极片涂布装置的立体结构图，图2是本实用新型实施例的极片涂布装置的另一方向的立体结构图。请参阅图1至图2所示，极片涂布装置100包括支架结构10、涂布机构20、干燥机构30、以及收放卷机构40。

支架结构10包括底板11、竖直板12、箱体13、以及支腿16。

底板11为水平设置的板状结构，底板11的下表面四角处分别设置有支腿16，竖直板12竖直设置，竖直板12的下端固定于底板11的上表面且将底板11的上部一分为二，竖直板12的一侧设置有箱体13，箱体13分别与竖直板12和底板11固定连接，在本实施例中，箱体13靠近竖直板12一侧的侧板省略而采用竖直板12充当箱体13该侧的侧板。箱体13上设置有箱门14以便于对箱体内的设备进行检修和相关操作。为了方便支架结构10移动，也可于支腿16的下部设置有万向轮(图未示)。箱体13的顶板上开设有箱体排风口15。

图3a是涂布机构的立体结构图，图3b是涂布机构的主视图，图3c是涂布机构的左视图，图3d是图3c中Ⅰ-Ⅰ处的剖视图，图3e是图3c中Ⅱ-Ⅱ处的剖视图。请参阅图3a至图3e所示，涂布机构20固定于无箱体13一侧的竖直板12上且位于底板11的上方，涂布机构20包括底座21、涂布辊22、两个块状的支架23、挤压头结构24、压辊25、第一导向辊26、第二导向辊27、以及第一驱动电机28。

底座21用于固定涂布机构20的各个零部件，涂布辊22架设于底座21的上方，具体地，两个块状的支架23平行间隔的设置于底座21上，两个支架23分别开设有水平同轴的通孔231，涂布辊22的两端分别插入其对应的通孔231中且涂布辊22可绕通孔231的轴向旋转，涂布辊22与底座21间隔有一定距离且互相平行。涂布辊22与第一驱动电机28连接，第一驱动电机28为涂布辊22提供轴向转动的驱动力。

挤压头结构24包括滑轨241、滑块242、挤压头243、连接板244、以及定位机构245。

滑轨241为两条，两条滑轨241平行间隔地固定于涂布辊22的同一侧(图3a中涂布辊22的左侧)的底座21上且垂直于涂布辊22，滑轨241的轴线与支架23的轴线平行。

滑块242为两个，滑块242的下端限位于滑轨241中且可沿滑轨241移动。

挤压头243水平地设置于两个滑块242之间且通过连接板244与两个滑块242固定连接。挤压头243朝向涂布辊22的一侧设置有凸出的挤压嘴2432，挤压嘴2432与涂布辊22的轴线等高平行，挤压嘴2432可喷射极片涂料，如锂离子电池正极极片涂料钴酸锂、负极极片涂料石墨等。

连接板244的两端分别与两个滑块242固定连接，连接板244的中部与挤压头243固定连接。

定位机构245包括定位座2451、定位丝杆2452、水平推杆2453、圆台体2454、轴承2456、气缸2457、千分表2458。

定位座2451固定于支架23的上端，定位座2451为内螺纹管状结构，即定位座2451的中心设置有内螺纹孔，该内螺纹孔的内螺纹与定位丝杆2452的外螺纹相配合。为便于定位机构245定位，于支架23内部设置有腔体232，腔体232上方的支架23内部设置有竖直的导向孔234，导向孔234与腔体232连通，导向孔234与定位座2451的内螺纹孔同轴，导向孔234的直径等于定位丝杆2452的外径。腔体232和滑块242之间的支架23开设有平行于滑轨241的水平通孔236，水平通孔236与腔体232连通。定位丝杆2452旋入定位座2451的内螺纹孔中，并向下穿入导向孔234以及腔体232中，定位丝杆2452的下端固定有倒置的圆台体2454，圆台体2454的轴向与定位丝杆2452的轴向重合，圆台体2454的高度小于腔体232的高度，定位丝杆2452的上端设置有把手2455。水平推杆2453的直径等于水平通孔236的直径，水平推杆2453穿设于水平通孔236中，水平推杆2453一端于支架23外且与滑块242固定连接，水平推杆2453的另一端于支架23内，且该端设置有轴承2456，轴承2456的轴面抵靠于圆台体2454的侧壁上，且圆台体2454的侧壁可相对于轴承2456的轴面移动。轴承2456使得圆台体2454与水平推杆2453之间的相对移动更加顺畅。气缸2457平行于滑轨241且设置于底座21上方，气缸2457的缸体固定于滑块242的内侧，气缸2457的活塞杆固定于支架23的内侧，气缸2457为两个且对称设置，气缸2457可推动滑块242沿滑轨241移动。可以理解，在其他实施例中，气缸2457的缸体固定于支架23的内侧，气缸2457的活塞杆固定于滑块242的内侧。千分表2458设置于滑块242的上端面，千分表2458显示的数值是挤压头243的挤压嘴2432与涂布辊22的间距。

挤压嘴2432与涂布辊22的间距调整可调大或调小。调大挤压嘴2432与涂布辊22的间距：顺时针旋动把手2455带动定位丝杆2452顺时针轴向旋转，定位丝杆2452的顺时针轴向旋转运动转化为定位丝杆2452的轴向下移，同时带动圆台体2454的轴向下移，圆台体2454抵靠于轴承2456的轴面，其沿水平推杆2453方向的分力推动水平推杆2453及与之连接的滑块242和挤压头243远离涂布辊22，挤压嘴2432与涂布辊22的间距扩大，同时克服气缸2457的作用力(即气缸2457起到预紧力的作用)，当千分表2458显示数值为预设数值时候停止旋动把手2455而定位于调整后位置。调小挤压嘴2432与涂布辊22的间距：逆时针旋动把手2455带动定位丝杆2452逆时针轴向旋转，定位丝杆2452的逆时针轴向旋转运动转化为定位丝杆2452的轴向上移而远离轴承2456的轴面，由于气缸2457存在预紧力而带动滑块242移向支架23，即挤压头243靠近涂布辊22，挤压嘴2432与涂布辊22的间距缩小，当千分表2458显示数值为预设数值时候停止旋动把手2455而定位于调整后位置。

压辊25平行地架设于涂布辊22的下方且可绕轴向转动，压辊25与涂布辊22之间仅有较小的间隙，该间隙可允许极片材料从中通过，压辊25的轴向平行于涂布辊22的轴向。

支架23远离滑轨241的一侧架设有上下间隔的第二导向辊27和第一导向辊26，第二导向辊27和第一导向辊26的轴向均平行于涂布辊22的轴向，第二导向辊27高于第一导向辊26，第一导向辊26的高度介于压辊25和涂布辊22之间，第二导向辊27的高度高于涂布辊22。

图4a是干燥机构的主视图，图4b是干燥机构的右视图，图4c是图4a中Ⅲ-Ⅲ处的剖视图，图4d是图4b中Ⅳ-Ⅳ处的剖视图，图4e是图4b中Ⅴ-Ⅴ处的剖视图，请参阅图4a至图4e所示，干燥机构30包括加热器31和干燥箱32，加热器31和干燥箱32之间设置有上下对称的两套热风管路、以及左右对称的排风管路。

加热器31设置于箱体13中，加热器31呈中空的圆柱体状结构，加热器31包括外套311、进风口312、进风阀313、加热管314、加热器分风板315、送风口318、以及保温层310。

外套311呈中空的圆柱体状结构，外套311的下端开设有进风口312，进风口312的直径小于外套311的内径，进风口312上设置有进风阀313，进风阀313用于控制进风口312的开启大小，进风口312与风机(图未示)连通。外套311的内部同轴地设置有筒状的加热器分风板315，加热器分风板315的直径小于外套311的内径且大于等于进风口312的直径，加热器分风板315将外套311由内向外分割成内腔体316和外腔体317，加热器分风板315上设置有分风网孔3152，分风网孔3152使得内腔体316和外腔体317相连通，内腔体316中(加热器分风板315内侧)设置有加热管314，加热管314与电源电性连接，加热管314可以呈螺旋型结构、U型结构，在本实施例中，加热管314呈U型结构。外套311的侧壁上开设有送风口318，在本实施例中，送风口318包括上下间隔设置的上送风口3181和下送风口3182。外套311内侧还可以设置有保温层310，保温层310防止外套311内部的散热，保温层310可采用石棉材料制成。

干燥箱32固定于无箱体13一侧的竖直板12上且位于底板11的上方，干燥箱32与涂布机构20水平间隔设置，干燥箱32包括干燥箱本体321、干燥箱分风板322、干燥箱进风口325、极片通口326、温度传感器327、干燥箱排风口328、以及箱门329。

干燥箱本体321呈中空的长方体状，干燥箱本体321内设置有水平的干燥箱分风板322，干燥箱分风板322包括上下间隔设置的上分风板3222和下分风板3226，上分风板3222与干燥箱本体321的顶板之间形成上进风腔323，下分风板3226与干燥箱本体321的底板之间形成下进风腔324。上分风板3222上设置有上分风网孔3223，下分风板3226上设置有下分风网孔3227，上分风网孔3223的下方设置有上分风嘴3224，下分风网孔3227的上方设置有下分风嘴3228，上分风嘴3224、下分风嘴3228分别可防止经上分风网孔3223、下分风网孔3227的风流分散，上分风嘴3224的下端与下分风嘴3228的上端之间有一定间隙可允许极片从中通过。

靠近竖直板12一侧的干燥箱本体321的侧板开设有干燥箱进风口325，干燥箱进风口325包括上下间隔设置的上进风口3252和下进风口3254，上进风口3252的一侧与上进风腔323连通，上进风口3252的另一侧与上送风口3181连通，上进风口3252与上送风口3181之间还可设置有上风阀3253，下进风口3254的一侧与下进风腔324连通，下进风口3254的另一侧与下送风口3182连通，下进风口3254与下送风口3182之间还可设置有下风阀3255。

于上分风板3222和下分风板3226之间靠近竖直板12一侧(后侧)的干燥箱本体321侧板开设有干燥箱排风口328，干燥箱排风口328为两个左右对称，两个干燥箱排风口328通过管路穿入箱体13内并箱体13顶板上的排风口15相连通。排风口328的位置远离上进风口3252和下进风口3254。温度传感器327设置于干燥箱本体321内的上分风嘴3224和下分风嘴3228之间的部分，温度传感器327用于感测上分风嘴3224、下分风嘴3228吹出的热风的温度以确定是否符合极片200干燥的要求。

于上分风板3222和下分风板3226之间的干燥箱本体321左右两侧的侧板上开设有水平等高的极片通口326，极片通口326的高度位于上分风嘴3224的下端与下分风嘴3228的上端之间，极片通口326的高度与第二导向辊27最上端的高度相同。干燥箱本体321前侧的侧板上设置有箱门329，箱门329便于检修干燥箱32。

风从加热器31的进风口312进入内腔体316并经加热管314加热，再经过加热器分风板315的分风网孔3152分散后进入外腔体317，再经送风口318(上送风口3181和下送风口3182)和干燥箱进风口325(上进风口3252和下进风口3254)分别进入到上进风腔323和下进风腔324，上进风腔323中的热风通过上分风板3222的上分风网孔3223及其下方的上分风嘴3224而吹向涂布好的极片200的上表面，下进风腔324中的热风通过下分风板3226的下分风网孔3227及其上方的下分风嘴3228而吹向涂布好的极片200的下表面，进而从上下表面同时对极片200进行干燥；热风再经过左右两侧的干燥箱排风口328及管路，最后从箱体13顶板上的排风口15排出极片涂布装置100外。

收放卷机构40包括放卷辊42、磁粉制动器43、收卷辊44、第二驱动电机45、以及限位辊46。放卷辊42设置于涂布机构20与干燥箱32之间的下方且固定于竖直板12上。收卷辊44设置于干燥箱32的下方且固定于竖直板12上，收卷辊44远离放卷辊42。限位辊46设置于干燥箱32远离涂布机构20一侧的竖直板12上，限位辊46最上端的高度与第二导向辊27最上端的高度(极片通口326的高度)相同。收放卷机构40需与涂布机构20的涂布辊22、压辊25、第一导向辊26、以及第二导向辊27相配合使用。收卷辊44与第二驱动电机45连接，第二驱动电机45为收卷辊44提供轴向转动的驱动力，即第二驱动电机45控制极片200卷收于收卷辊44上。第二驱动电机45与第一驱动电机28为同步电机。磁粉制动器43与放卷辊42连接，磁粉制动器43用于控制放卷辊42的从动轴向转动，通过控制磁粉制动器43的电压调节磁粉制动器43的输出轴扭矩，第一驱动电机28克服磁粉制动器43的扭矩来带动极片200放卷。

图5是本实用新型实施例的极片涂布装置的极片走带时的主视图，请参阅图5所示，极片走带具体情况如下：卷状的极片200套设于放卷辊42上，极片200的一端向上从第一导向辊26的上方绕过，再穿过涂布辊22与压辊25之间的缝隙，向上绕过涂布辊22，而后从第二导向辊27的上方绕过，再穿过靠近涂布机构20一侧的干燥箱32的极片通口326，从干燥箱32穿过从另一极片通口326出来，再从限位辊46的上方绕过，向下固定于收卷辊44上。

图6是本实用新型实施例的极片涂布装置的两段式张力系统的构架图，请参阅图6所示，极片涂布装置100的两段式张力系统：收卷辊44与涂布辊22之间的极片200通过第二驱动电机45及第一驱动电机28的控制形成第一段张力；涂布辊22与放卷辊42之间的极片200通过第一驱动电机28以及磁粉制动器43的控制形成第二段张力。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：上述实施例的极片涂布装置100，省略牵引机构，采用两段式张力系统，使得其整体结构更简单，操作更方便。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本实用新型中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本实用新型中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片涂布装置(100)，其特征在于：所述极片涂布装置(100)包括支架结构(10)、涂布机构(20)、干燥机构(30)、以及收放卷机构(40)，所述支架结构(10)包括底板(11)和竖直固定于所述底板(11)上的竖直板(12)；所述涂布机构(20)包括底座(21)、涂布辊(22)、两个支架(23)、挤压头结构(24)、压辊(25)、以及第一驱动电机(28)，所述底座(21)水平地固定于所述竖直板(12)上，所述涂布辊(22)通过两个所述支架(23)架设于所述底座(21)的上方且可轴向转动，所述第一驱动电机(28)与所述涂布辊(22)连接以驱动所述涂布辊(22)轴向转动，所述压辊(25)平行地架设于所述涂布辊(22)的下方且可轴向转动，所述挤压头结构(24)包括挤压头(243)，所述挤压头(243)滑动地连接于所述底座(21)且可靠近或远离所述涂布辊(22)；所述干燥机构(30)设置于远离所述挤压头(243)的一侧的所述竖直板(12)上，所述干燥机构(30)包括加热器(31)和与之连接的干燥箱(32)，所述加热器(31)和所述干燥箱(32)之间设置有上下对称的两套热风管路及左右对称的排风管路；所述收放卷机构(40)包括放卷辊(42)、磁粉制动器(43)、收卷辊(44)、以及第二驱动电机(45)，所述放卷辊(42)设置于所述涂布机构(20)的下方，所述磁粉制动器(43)与所述放卷辊(42)连接，所述收卷辊(44)设置于所述干燥箱(32)的下方，所述收卷辊(44)与所述第二驱动电机(45)连接；卷状极片(200)套设于所述放卷辊(42)上，极片(200)的一端向上穿过所述压辊(25)与所述涂布辊(22)的间隙，向上绕过所述涂布辊(22)，再穿过所述干燥箱(32)，最后固定于所述收卷辊(44)上。

2.如权利要求1所述的极片涂布装置(100)，其特征在于：所述挤压头结构(24)还包括滑轨(241)和滑块(242)，所述滑轨(241)固定于所述底座(21)远离所述干燥箱(32)的一侧，所述滑轨(241)垂直于所述涂布辊(22)，所述滑块(242)的下端限位于所述滑轨(241)中且可沿所述滑轨(241)移动，所述滑块(242)通过连接板(244)与所述挤压头(243)固定连接。

3.如权利要求2所述的极片涂布装置(100)，其特征在于：所述挤压头结构(24)还包括定位机构(245)，所述定位机构(245)包括具有内螺纹孔的定位座(2451)、定位丝杆(2452)、水平推杆(2453)、圆台体(2454)、轴承(2456)、以及气缸(2457)；所述支架(23)内设置有腔体(232)，所述腔体(232)上方的所述支架(23)开设有竖直的导向孔(234)，所述腔体(232)和所述滑块(242)之间的所述支架(23)开设有平行于所述滑轨(241)的水平通孔(236)，所述导向孔(234)和所述水平通孔(236)分别与所述腔体(232)连通；所述定位座(2451)固定于所述支架(23)的上端且内螺纹孔与所述导向孔(234)同轴连通，所述定位丝杆(2452)旋入所述定位座(2451)的内螺纹孔中，并向下穿入所述导向孔(234)及所述腔体(232)中，所述定位丝杆(2452)的下端于所述腔体(232)中且固定有倒置的所述圆台体(2454)，所述水平推杆(2453)穿设于所述水平通孔(236)中，所述水平推杆(2453)的一端于所述支架(23)外且与所述滑块(242)固定连接，所述水平推杆(2453)的另一端于所述腔体(232)内且该端设置有所述轴承(2456)，所述轴承(2456)的轴面抵靠于所述圆台体(2454)的侧壁上且所述圆台体(2454)的侧壁可相对于所述轴承(2456)的轴面移动，所述气缸(2457)平行于所述滑轨(241)，所述气缸(2457)的缸体固定于所述滑块(242)的内侧，所述气缸(2457)的活塞杆固定于所述支架(23)的内侧，所述气缸(2457)为所述定位机构(245)提供预紧力。

4.如权利要求3所述的极片涂布装置(100)，其特征在于：所述定位机构(245)还包括千分表(2458)，所述千分表(2458)设置于所述滑块(242)的上端面，所述千分表(2458)显示所述挤压头(243)的挤压嘴(2432)与所述涂布辊(22)的间距。

5.如权利要求1所述的极片涂布装置(100)，其特征在于：所述涂布机构(20)还包括第二导向辊(27)和第一导向辊(26)，所述第二导向辊(27)和所述第一导向辊(26)上下平行间隔地架设于所述支架(23)靠近于所述干燥箱(32)的一侧。

6.如权利要求1所述的极片涂布装置(100)，其特征在于：所述加热器(31)与所述涂布机构(20)分别设置于所述竖直板(12)的两侧，所述加热器(31)包括外套(311)、进风口(312)、加热管(314)、加热器分风板(315)、以及送风口(318)，所述外套(311)呈中空的圆柱体状结构，所述外套(311)的下端开设有所述进风口(312)，所述外套(311)内同轴地设置有筒状的所述加热器分风板(315)，所述加热器分风板(315)的直径小于所述外套(311)的内径且大于等于所述进风口(312)的直径，所述加热器分风板(315)将所述外套(311)由内向外分割成内腔体(316)和外腔体(317)，所述加热器分风板(315)上设置有分风网孔(3152)，所述分风网孔(3152)使得所述内腔体(316)和所述外腔体(317)相连通，所述内腔体(316)中设置有所述加热管(314)，所述送风口(318)开设于所述外套(311)的侧壁上，所述送风口(318)与所述干燥箱(32)连接。

7.如权利要求6所述的极片涂布装置(100)，其特征在于：所述送风口(318)包括上下间隔设置的上送风口(3181)和下送风口(3182)。

8.如权利要求7所述的极片涂布装置(100)，其特征在于：所述干燥箱(32)与所述涂布机构(20)设置于所述竖直板(12)的同一侧，所述干燥箱(32)包括中空长方体状的干燥箱本体(321)、水平设置于所述干燥箱本体(321)内的干燥箱分风板(322)、干燥箱进风口(325)、极片通口(326)、以及干燥箱排风口(328)，所述干燥箱分风板(322)包括上下间隔设置的上分风板(3222)和下分风板(3226)，所述上分风板(3222)与所述干燥箱本体(321)的顶板之间形成上进风腔(323)，所述下分风板(3226)与所述干燥箱本体(321)的底板之间形成下进风腔(324)，所述上分风板(3222)上设置有上分风网孔(3223)，所述下分风板(3226)上设置有下分风网孔(3227)，所述干燥箱本体(321)后侧板开设有所述干燥箱进风口(325)，所述干燥箱进风口(325)包括上下间隔设置的上进风口(3252)和下进风口(3254)，所述上进风口(3252)两侧分别与所述上进风腔(323)和上送风口(3181)连通，所述下进风口(3254)两侧分别与所述下进风腔(324)和所述下送风口(3182)连通，于所述上分风板(3222)和所述下分风板(3226)之间的所述干燥箱本体(321)后侧板开设有所述干燥箱排风口(328)，所述极片通口(326)开设于所述上分风板(3222)和所述下分风板(3226)之间的所述干燥箱本体(321)左右侧板上，所述极片通口(326)可允许极片(200)从中通过。

9.如权利要求8所述的极片涂布装置(100)，其特征在于：所述上分风网孔(3223)的下方设置有上分风嘴(3224)，所述下分风网孔(3227)的上方设置有下分风嘴(3228)，所述上分风嘴(3224)的下端与所述下分风嘴(3228)的上端之间有一定间隙可允许极片(200)从中通过。

10.如权利要求9所述的极片涂布装置(100)，其特征在于：所述干燥箱(32)还包括用于热风温度的温度传感器(327)，所述温度传感器(327)设置于所述上分风嘴(3224)与所述下分风嘴(3228)之间的部分。