CN205084843U - 一种二次粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二次粉碎机，用于颜料生产中大块物料的粉碎。该二次粉碎机，包括机架、进料口和出料口，其特征是，还包括有钉板、推压装置、冲压装置、粉碎装置和弹性刮片。通过对现有的粉碎机进行改造，本产品可以粉碎大块的物料，后还能进行进一步粉碎，产品结构简单，设计合理，安全可靠，达到了良好的使用效果，为企业节约了资金。

Description

一种二次粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种二次粉碎机，用于颜料生产中大块物料的粉碎。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，传统的粉碎机以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，主要应用化工生产、矿山、建材等多种行业中。

目前对于粉碎机也有很多细分，但是目前大多数的粉碎机只能单独粉碎大尺寸原料，或者只能粉碎小尺寸原料，不能实现两种粉碎方式的结合，特别是针对一些大尺寸的且硬度不高的固体原料。

此外，为了解决现有技术的上述缺陷，我公司经摸索和改进国内厂家生产的粉碎机后达到了满意的效果，，特别适用于颜料生产中。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构设计合理，适用于大尺寸的且硬度不高的固体原料的二次粉碎机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该二次粉碎机，包括机架、进料口和出料口，其特征是，还包括有钉板、推压装置、冲压装置、粉碎装置和弹性刮片，所述的机架包括相互联通的第一粉碎腔室和第二粉碎腔室，第一粉碎腔室包括两块相互咬合的钉板，推压装置推动钉板咬合，第一粉碎腔室上部为进料口；第二粉碎腔室包括一个冲压装置和与之相对设置的粉碎装置，第二粉碎腔室下部为出料口，出料口处安装有粉碎装置，冲压装置将物料推至粉碎装置粉碎后经出料口放出；所述第一粉碎腔室下方设有弹性刮片，弹性刮片与冲压装置相接触。

作为优选，所述的推压装置包括推杆、同步块、弹簧、凸轮和电机，所述的电机驱动凸轮转动，凸轮间隔按压同步块位移，同步块通过弹簧复位，同步块带动推杆移动，所述的钉板包括一块固定钉板和活动钉板，推杆推活动钉板；所述的活动钉板上部转动连接于进料口的边沿，下部与机架间通过延展密封件连接。

作为优选，所述的凸轮为椭圆形。通过椭圆形的凸轮间隔推动钉板咬合和打开。

作为优选，所述的粉碎装置包括粉碎轮和伺服电机。

作为优选，所述的粉碎轮包括三根弯齿状粉碎刀片。对于小尺寸的物料有很好的粉碎效果。

作为优选，所述的冲压装置为液压冲头。

作为优选，所述的弹性刮片为弹性钢片。主要用于将冲压装置上的物料刮干净，防止物料残留。

本实用新型的有益效果是：通过对现有的粉碎机进行改造，本产品可以粉碎大块的物料，后还能进行进一步粉碎，产品结构简单，设计合理，安全可靠，达到了良好的使用效果，为企业节约了资金。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实施例中冲压装置推送物料过程的示意图。

图3是图1中粉碎轮的结构示意图。

标号说明：机架1、第一粉碎腔室11、第二粉碎腔室12、进料口2、出料口3、钉板4、固定钉板41、活动钉板42、延展密封件421、推压装置5、推杆51、同步块52、弹簧53、凸轮54、电机55、冲压装置6、粉碎装置7、粉碎轮71、粉碎刀片711、伺服电机72、弹性刮片8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：参见图1-3，本产品包括机架1、进料口2、出料口3、钉板4、推压装置5、冲压装置6、粉碎装置7和弹性刮片8，机架1包括相互联通的第一粉碎腔室11和第二粉碎腔室12，第一粉碎腔室11包括两块相互咬合的钉板4，推压装置5推动钉板4咬合，第一粉碎腔室11上部为进料口2；第二粉碎腔室12包括一个冲压装置6和与之相对设置的粉碎装置7，第二粉碎腔室12下部为出料口3，出料口3处安装有粉碎装置7，冲压装置6将物料推至粉碎装置7粉碎后经出料口3放出，本实施例中的冲压装置6为液压冲头；第一粉碎腔室11下方设有弹性刮片8，弹性刮片8与冲压装置6相接触，弹性刮片8为弹性钢片，主要用于将冲压装置6上的物料刮干净，防止物料残留。

本实施例的推压装置5包括推杆51、同步块52、弹簧53、凸轮54和电机55，电机55驱动凸轮54转动，凸轮54间隔按压同步块52位移，同步块52通过弹簧53复位，同步块52带动推杆51移动，钉板4包括一块固定钉板41和活动钉板42，推杆51推活动钉板42，凸轮54为椭圆形，通过椭圆形的凸轮54间隔推动钉板4咬合和打开；活动钉板42上部转动连接于进料口2的边沿，下部与机架1间通过延展密封件421连接，延展密封件421主要是为了防止在粉碎的过程中第一粉碎腔室11和第二粉碎腔室12内的物料落入到机架1内，造成装置损坏，第一粉碎腔室11和第二粉碎腔室12具有一定的密封性。

本实施例的粉碎装置7包括粉碎轮71和伺服电机72，粉碎轮71包括三根弯齿状粉碎刀片711。对于小尺寸的物料有很好的粉碎效果。

实际工作中，先将大块的物料通过进料口2放入，启动电机55，电机55驱动凸轮54转动，凸轮54间隔按压同步块52位移，同步块52通过弹簧53复位，同步块52带动推杆51移动，钉板4包括一块固定钉板41和活动钉板42，推杆51推活动钉板42转动，来实现固定钉板41和活动钉板42之间的咬合和打开，使得大物料被挤压碎裂，然后物料进入第二粉碎腔室12，在该腔室内，物料进一步被冲压装置6推至粉碎装置7前，通过粉碎轮71进一步细化粉碎后通过出料口3出去。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种二次粉碎机，包括机架、进料口和出料口，其特征在于：还包括有钉板、推压装置、冲压装置、粉碎装置和弹性刮片，所述的机架包括相互联通的第一粉碎腔室和第二粉碎腔室，第一粉碎腔室包括两块相互咬合的钉板，推压装置推动钉板咬合，第一粉碎腔室上部为进料口；第二粉碎腔室包括一个冲压装置和与之相对设置的粉碎装置，第二粉碎腔室下部为出料口，出料口处安装有粉碎装置，冲压装置将物料推至粉碎装置粉碎后经出料口放出；所述第一粉碎腔室下方设有弹性刮片，弹性刮片与冲压装置相接触。

2.根据权利要求1所述的二次粉碎机，其特征在于：所述的推压装置包括推杆、同步块、弹簧、凸轮和电机，所述的电机驱动凸轮转动，凸轮间隔按压同步块位移，同步块通过弹簧复位，同步块带动推杆移动，所述的钉板包括一块固定钉板和活动钉板，推杆推活动钉板；所述的活动钉板上部转动连接于进料口的边沿，下部与机架间通过延展密封件连接。

3.根据权利要求2所述的二次粉碎机，其特征在于：所述的凸轮为椭圆形。

4.根据权利要求1所述的二次粉碎机，其特征在于：所述的粉碎装置包括粉碎轮和伺服电机。

5.根据权利要求4所述的二次粉碎机，其特征在于：所述的粉碎轮包括三根弯齿状粉碎刀片。

6.根据权利要求1所述的二次粉碎机，其特征在于：所述的冲压装置为液压冲头。

7.根据权利要求1所述的二次粉碎机，其特征在于：所述的弹性刮片为弹性钢片。