CN205080943U - 一种多芯粘排电线生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多芯粘排电线生产装置，包括依次设置的放线机构、排列机构、加热器、溶剂输送装置、烘干器、成品线板和收线装置，放线机构包括多个线架，排列机构的顶部设有第一滚轮，且第一滚轮表面设有多个线槽，加热器的上部设有用于将排列后的多根芯线加热至熔融状态的加热仓，溶剂输送装置上设有出料口，溶剂通过出料口排出并对熔融状态的多根芯线表皮进行熔接，烘干器的上部设有用于对多根芯线表面残留的溶剂加热挥发的烘干槽。本实用新型的一种多芯粘排电线生产装置，可以生产出排列整齐、美观、占用空间小、柔韧性好的多芯粘排电线，生产工艺紧凑，操作方便，自动化程度较高，大大提高了生产效率，成本低廉，无毒环保。

Description

一种多芯粘排电线生产装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种多芯粘排电线生产装置。

背景技术

目前在电线内部配线中，接线板或PCB板上需连接多芯电线，传统的布线方法为多芯束在一起，造成电线散乱，占用空间，给维护、检修带来极大不便；或者使用护套线方式，但体积过大，柔韧性差，也同样带来诸如占用空间、不好排线等问题。另外，辐照交联后的电线，由于成网状热固体，表面分子受束缚，相互粘接极为困难；使用不交联的电线先进行粘接，又极易破坏分子间状态，使电线绝缘性能严重下降，影响产品性能，并在粘合辐照后，易使排线弯折，不方便加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种多芯粘排电线生产装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多芯粘排电线生产装置，包括依次设置的放线机构、排列机构、加热器、溶剂输送装置、烘干器、成品线板和收线装置，所述放线机构包括多个用于将生产好的单芯线导向所述排列机构的线架，所述排列机构的顶部设有第一滚轮，且所述第一滚轮表面设有多个用于对芯线进行排列的线槽，所述加热器的上部设有用于将排列后的多根芯线加热至熔融状态的加热仓，所述溶剂输送装置上设有出料口，溶剂通过所述出料口排出并对熔融状态的多根芯线表皮进行熔接，所述烘干器的上部设有用于对多根芯线表面残留的溶剂加热挥发的烘干槽，所述成品线板包括用于对烘干后的多芯线进行冷却的冷却箱，所述收线装置包括用于对冷却后的芯线进行收线打包的自动收线机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种多芯粘排电线生产装置，可以生产出排列整齐、美观、占用空间小、柔韧性好的多芯粘排电线，生产工艺紧凑，操作方便，自动化程度较高，大大提高了生产效率，成本低廉，无毒环保。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述放线机构的放线速度可调。

上述进一步方案的有益效果是：通过调整所述放线机构的放线速度，并配合所述溶剂输送装置可以对多根芯线粘合效果进行调节，以满足不同线缆的实际生产需求。

进一步：每个所述线架顶部均设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮、加热仓、出料口和烘干槽均等高设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以实现芯线在移动过程中保持平稳，不会出现大幅度摆动，以免影响芯线之间的粘合效果。

进一步：每个所述线架可以绕着靠近所述放线机构上表面一端转动，且转动范围为从竖直方向至远离所述排列机构一侧水平方向。

上述进一步方案的有益效果是：通过转动所述线架可以调整所述芯线的放线状态，这样可以调整芯线的张力，保持芯线所受张力均匀，避免因张力不均匀导致各芯之间在产品上表现为撕裂力不均匀或间断性时大时小，影响线缆质量。

进一步：所述溶剂输送装置包括模具支架、溶剂浸润管、溶剂输送管和溶剂仓，所述溶剂仓通过所述溶剂输送管与所述溶剂浸润管的一端连通，所述出料口位于所述溶剂浸润管的另一端并设置在所述模具支架上。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式一方面可以避免所述溶剂仓离加热器和烘干器太近导致起火，影响正常安全生产，另一方面，可以让所述溶剂仓均匀的涂覆在芯线表面，确保线缆质量。

进一步：所述溶剂输送管上设有用于控制溶剂流量的流量阀。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述流量阀可以调节溶剂流量，进一步让所述溶剂仓均匀的涂覆在芯线表面，并控制所述溶剂的量，以保证线缆表面不会残留过多的溶剂，也不会由于溶剂的量不足而影响芯线粘合质量。

进一步：所述收线装置还包括收线支架和计米器，所述收线支架设置在靠近所述成品线板一侧，所述自动收线机设置在远离所述成品线板一侧，且所述计米器设置在所述收线支架和所述自动收线机之间。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述收线装置对粘合后的芯线进行自动计量并打包，优化了自动化程度，提高了生产效率，同时避免了线缆在收线和储线过程中出现刮伤导致的外观损伤。

进一步：所述收线装置还包括用于检验加工过程中芯线是否存在缺陷的火花试验仪，所述火花试验仪设置在所述计米器和所述自动收线机之间。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述火花试验仪可以检出加工过程如刮伤、过溶胀导致的缺陷，提高产品质量。

进一步：所述烘干器的数量为两个并相邻设置在所述溶剂输送装置和所述成品线板之间。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述烘干器可加热烘干可以使得残留在线缆表面的溶剂尽快会发，确保成品线缆外观整齐美观。

进一步：所述冷却箱内设有用于对经过烘干后的芯线进行加速冷却的冷却风机。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述冷却风机使得粘合后的芯线尽快冷却，防止粘合后的线缆由于温度较高容易在后续包装过程中出现印字模糊，或者外表皮刮伤，影响产品的质量和外观。

附图说明

图1为本实用新型的一种多芯粘排电线生产装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、放线机构，2、排列机构，3、加热器，4、溶剂输送装置，5、烘干器，6、成品线板，7、收线装置；

41、模具支架，42、溶剂浸润管，43、溶剂输送管，44、溶剂仓，61、冷却箱，62、冷却风机，71、收线支架，72、计米器，73、自动收线机，74、火花试验仪；

431、流量阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种多芯粘排电线生产装置结构示意图，包括依次设置的放线机构1、排列机构2、加热器3、溶剂输送装置4、烘干器5、成品线板6和收线装置7，所述放线机构1包括多个用于将生产好的单芯线导向所述排列机构2的线架，所述排列机构2的顶部设有第一滚轮，且所述第一滚轮表面设有多个用于对芯线进行排列的线槽，所述加热器3的上部设有用于将排列后的多根芯线加热至熔融状态的加热仓，所述溶剂输送装置4上设有出料口，溶剂通过所述出料口排出并对熔融状态的多根芯线表皮进行熔接，所述烘干器5的上部设有用于对多根芯线表面残留的溶剂加热挥发的烘干槽，所述成品线板6包括用于对烘干后的多芯线进行冷却的冷却箱61，所述收线装置7包括用于对冷却后的芯线进行收线打包的自动收线机73。

优选地，所述放线机构1的放线速度可调。通过调整所述放线机构1的放线速度，并配合所述溶剂输送装置4可以对多根芯线粘合效果进行调节，以满足不同线缆的实际生产需求。

本实施例中，每个所述线架顶部均设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮、加热仓、出料口和烘干槽均等高设置。通过上述方式可以实现芯线在移动过程中保持平稳，不会出现大幅度摆动，以免影响芯线之间的粘合效果。

优选地，每个所述线架可以绕着靠近所述放线机构1上表面一端转动，且转动范围为从竖直方向至远离所述排列机构2一侧水平方向。通过转动所述线架可以调整所述芯线的放线状态，这样可以调整芯线的张力，保持芯线所受张力均匀，避免因张力不均匀导致各芯之间在产品上表现为撕裂力不均匀或间断性时大时小，影响线缆质量。

本实施例中，所述溶剂输送装置4包括模具支架41、溶剂浸润管42、溶剂输送管43和溶剂仓44，所述溶剂仓44通过所述溶剂输送管43与所述溶剂浸润管42的一端连通，所述出料口位于所述溶剂浸润管42的另一端并设置在所述模具支架41上。通过上述方式一方面可以避免所述溶剂仓44离加热器3和烘干器5太近导致起火，影响正常安全生产，另一方面，可以让所述溶剂仓44均匀的涂覆在芯线表面，确保线缆质量。

优选地，所述溶剂输送管43上设有用于控制溶剂流量的流量阀431。通过所述流量阀431可以调节溶剂流量，进一步让所述溶剂仓44均匀的涂覆在芯线表面，并控制所述溶剂的量，以保证线缆表面不会残留过多的溶剂，也不会由于溶剂的量不足而影响芯线粘合质量。

本实施例中，所述收线装置7还包括收线支架71和计米器72，所述收线支架71设置在靠近所述成品线板6一侧，所述自动收线机73设置在远离所述成品线板6一侧，且所述计米器72设置在所述收线支架71和所述自动收线机73之间。通过所述收线装置7对粘合后的芯线进行自动计量并打包，优化了自动化程度，提高了生产效率，同时避免了线缆在收线和储线过程中出现刮伤导致的外观损伤。

优选地，所述收线装置7还包括用于检验加工过程中芯线是否存在缺陷的火花试验仪74，所述火花试验仪74设置在所述计米器72和所述自动收线机73之间。通过所述火花试验仪74可以检出加工过程如刮伤、过溶胀导致的缺陷，提高产品质量。

本实施例中，所述烘干器5的数量为两个并相邻设置在所述溶剂输送装置4和所述成品线板6之间。通过所述烘干器5可加热烘干可以使得残留在线缆表面的溶剂尽快会发，确保成品线缆外观整齐美观。

优选地，所述冷却箱61内上设有用于对经过烘干后的芯线进行加速冷却的冷却风机62。通过所述冷却风机62使得粘合后的芯线尽快冷却，防止粘合后的线缆由于温度较高容易在后续包装过程中出现印字模糊，或者外表皮刮伤，影响产品的质量和外观。这里，所述冷却风机62朝上吹风，加快线缆冷却，以取得较好的冷却效果。

本实用新型的一种多芯粘排电线生产装置，可以生产出排列整齐、美观、占用空间小、柔韧性好的多芯粘排电线，生产工艺紧凑，操作方便，自动化程度较高，大大提高了生产效率，成本低廉，无毒环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多芯粘排电线生产装置，其特征在于：包括依次设置的放线机构(1)、排列机构(2)、加热器(3)、溶剂输送装置(4)、烘干器(5)、成品线板(6)和收线装置(7)，所述放线机构(1)包括多个用于将生产好的单芯线导向所述排列机构(2)的线架，所述排列机构(2)的顶部设有第一滚轮，且所述第一滚轮表面设有多个用于对芯线进行排列的线槽，所述加热器(3)的上部设有用于将排列后的多根芯线加热至熔融状态的加热仓，所述溶剂输送装置(4)上设有出料口，溶剂通过所述出料口排出并对熔融状态的多根芯线表皮进行熔接，所述烘干器(5)的上部设有用于对多根芯线表面残留的溶剂加热挥发的烘干槽，所述成品线板(6)包括用于对烘干后的多芯线进行冷却的冷却箱(61)，所述收线装置(7)包括用于对冷却后的芯线进行收线打包的自动收线机(73)。

2.根据权利要求1所述一种多芯粘排电线生产装置，其特征在于：所述放线机构(1)的放线速度可调。

3.根据权利要求2所述一种多芯粘排电线生产装置，其特征在于：每个所述线架顶部均设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮、加热仓、出料口和烘干槽均等高设置。

4.根据权利要求3所述一种多芯粘排电线生产装置，其特征在于：每个所述线架可以绕着靠近所述放线机构(1)上表面一端转动，且转动范围为从竖直方向至远离所述排列机构(2)一侧水平方向。

5.根据权利要求1所述一种多芯粘排电线生产装置，其特征在于：所述溶剂输送装置(4)包括模具支架(41)、溶剂浸润管(42)、溶剂输送管(43)和溶剂仓(44)，所述溶剂仓(44)通过所述溶剂输送管(43)与所述溶剂浸润管(42)的一端连通，所述出料口位于所述溶剂浸润管(42)的另一端并设置在所述模具支架(41)上。

6.根据权利要求5所述一种多芯粘排电线生产装置，其特征在于：所述溶剂输送管(43)上设有用于控制溶剂流量的流量阀(431)。

7.根据权利要求1所述一种多芯粘排电线生产装置，其特征在于：所述收线装置(7)还包括收线支架(71)和计米器(72)，所述收线支架(71)设置在靠近所述成品线板(6)一侧，所述自动收线机(73)设置在远离所述成品线板(6)一侧，且所述计米器(72)设置在所述收线支架(71)和所述自动收线机(73)之间。

8.根据权利要求7所述一种多芯粘排电线生产装置，其特征在于：所述收线装置(7)还包括用于检验加工过程中芯线是否存在缺陷的火花试验仪(74)，所述火花试验仪(74)设置在所述计米器(72)和所述自动收线机(73)之间。

9.根据权利要求1所述一种多芯粘排电线生产装置，其特征在于：所述烘干器(5)的数量为两个并相邻设置在所述溶剂输送装置(4)和所述成品线板(6)之间。

10.根据权利要求1至9任一项所述一种多芯粘排电线生产装置，其特征在于：所述冷却箱(61)内设有用于对所述冷却箱(61)进行加速冷却的冷却风机(62)。