CN205079708U - 多功能内外圆检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能内外圆检测仪，它测量精度高，且提高了检测效率。一种多功能内外圆检测仪，包括工具架，所述工具架由呈条状的导向体以及成型于导向体一端的安装体组成，所述导向体上安装有表座，所述表座可沿导向体纵向滑动和锁定，表座上设有至少一个百分表固定孔；所述安装体上安装有相互平行的第一定位杆、第二定位杆以及第三定位杆，第一定位杆、第二定位杆的两端齐平，所述第三定位杆位于第一定位杆、第二定位杆的中间部位，且可轴向滑动和锁定，第三定位杆与表座上的一个百分表固定孔同轴，所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆的轴心线位于同一平面上，且该平面平行于工具架安装各定位杆的端面。
Description
技术领域
本实用新型属于采用机械方法为特征的计量设备的技术领域，特别是涉及一种多功能内外圆检测仪。
背景技术
众多机械零件中，有许多零部件要求外圆尺寸或内圆尺寸的公差很小，如外圆装轴承的轴类，内孔装轴承的齿轮等；但在机械加工过程中，量具的准确性对加工工人来说，务必是最重要的，对于检验人员来说，一个关重尺寸的测量值，会直接左右此工件是否为废品。
对于有精度要求的外圆，测量时通常选用外径千分尺，外径千分尺是通过标准的量杆进行校正，再读出千分尺的读数(即为误差值)，再用外径千分尺测量值进行加减误差值，即为此零件的实际尺寸。但是量杆会根据温度的变化也会热胀冷缩，而且千分尺的棘轮力会大小不一，每个人的手感也不同，那么我们测量值肯定会存在误差。
对于有精度要求的内孔，测量时通常选用内径量表或内径千分尺，内径量表及内径千分尺的校正基准也是量杆，所以测量误差跟上面测外圆一样，也会存在误差。
采用以上方法测量值会因天气使量具的误差值大，手感原因使每个人的读数不同，而且对于批量产品，逐个测量时，速度较慢，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能内外圆检测仪，它测量精度高，且提高了检测效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种多功能内外圆检测仪，包括工具架，所述工具架由呈条状的导向体以及成型于导向体一端的安装体组成，
所述导向体上安装有表座，所述表座可沿导向体纵向滑动和锁定，表座上设有至少一个百分表固定孔；
所述安装体上安装有相互平行的第一定位杆、第二定位杆以及第三定位杆，第一定位杆、第二定位杆的两端齐平，所述第三定位杆位于第一定位杆、第二定位杆的中间部位，且可轴向滑动和锁定，第三定位杆与表座上的一个百分表固定孔同轴，所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆的轴心线位于同一平面上，且该平面平行于工具架安装各定位杆的端面。
为了使表座结构简单且易于定位，优选地，所述表座呈杆状，且垂直于工具架安装各定位杆的端面。
为了测量内外圆尺寸，优选地，所述表座上设有一个百分表固定孔，该百分表固定孔与第三定位杆同轴。
为了检测内外圆锥度，优选地，所述表座上设有至少两个百分表固定孔，各百分表固定孔沿表座纵向分布，其中，与工具架相邻的一个百分表固定孔与第三定位杆同轴，其余百分表固定孔平行于该百分表固定孔。
为了使导向体对表座进行导向，优选地，所述导向体上设有第一导向滑槽，所述表座上成型有导向头，该导向头插入第一导向滑槽内，使表座可沿第一导向滑槽纵向滑动，所述导向头上沿纵向设有螺纹孔，一锁定螺钉与该螺纹孔螺纹配合，用于锁定表座在导向体上的位置。
为了对百分表进行定位，优选地，所述表座上的百分表固定孔为张紧孔，所述表座上设有缺口与张紧孔相通，表座的缺口处设置用于锁紧缺口的锁紧螺栓。
为了安装第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆，优选地，所述安装体上固定有定位板，所述定位板上设有用于固定第一定位杆、第二定位杆的安装孔，第一定位杆、第二定位杆的两端分别伸出所对应的安装孔，所述安装板上设有第二导向滑槽，第二导向滑槽内滑动配合有一测头块，该测头块可以沿第二导向滑槽纵向滑动，测头块上设有条形孔，安装体上立设有定位螺栓伸入测头块上的条形孔内，定位螺栓穿过条形孔的一端通过螺母锁紧，用于锁定测头块在安装板上的位置，所述第三定位杆固定在测头块上。
为了提高第一定位杆、第二定位杆的位置精度，优选地，所述第一定位杆、第二定位杆分别包括两个半杆，各半杆分别固定在定位板沿导向体纵向的两端，为了提高检测精度，各半杆以及第三定位杆位于定位板外的端部固定钢球。
为了对半杆进行精确定位，优选地，所述半杆呈阶梯型，半杆的小径段与定位板上对应的安装孔过盈配合，半杆的大径段端部设置用于固定钢球的圆孔。
为了减轻本检测仪的重量，优选地，所述安装体上设有若干减重孔。
由于采用了上述技术方案，第一定位杆、第二定位杆一端的两钢球与圆弧紧贴相切，形成两点定位，表座上固定百分表，百分表测头位置正好在两钢球之间的中心线上，即两钢球与百分表所形成的直径，就为该圆弧的直径。通过量具(注：该量具具有被测工件的基本尺寸)或“标准件”(注：本发明中的标准件指零件经三坐标恒温测量后，某点或区域的实际值，且与被测零件随时处于同一环境，作为测量和校正尺寸用)对零，使用此检测仪测量工件，即可以通过百分表进行读数；因此具有操作简便，功能多样，测量范围广，检测结果直观，精度高，效率高等优点。解决了量具的温差变化大，测量手感不一，测量效率低等问题。
本实用新型还具有如下有益效果：
1、工具架的端面上的定位块及表座，都是以工具架的端面为基准。2、工具架上设有第一导向滑槽是为了调节表座，使表座上百分表与工件的尺寸相当。3、定位块上设有第二导向滑槽，为了能使测头块左右滑动，并能测内外圆能转换使用。4、两钢球与“标准件”的被测圆弧相切，百分表校零，再测量被加工零件，百分表的读数就是被测零件与“标准件”之间的相对差值，所以不需要较多的仪器，操作简便，首次测量时间仅为5分钟左右，批量测量时，测量时间仅为10秒，测量结果直观效率高尺寸稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为工具架的结构示意图；
图3为定位板的结构示意图；
图4为测头块的结构示意图；
图5为一种表座的结构示意图；
图6为另一种表座的结构示意图。
附图标记
附图中，1为导向体，11为第一导向滑槽，2为安装体，21为减重孔，3为表座，31为百分表固定孔，32为导向头，33为螺纹孔，34为锁紧螺栓，4为第一定位杆，5为第二定位杆，6为第三定位杆，7为定位板，71为安装孔，72为第二导向滑槽，8为测头块，81为条形孔，9为定位螺栓，10为螺母，12为钢球，13为百分表。
具体实施方式
参见图1至图5，为多功能内外圆检测仪的一种较佳的实施例，包括工具架，所述工具架由呈条状的导向体1以及成型于导向体1一端的安装体2组成。
所述导向体1上安装有表座3，所述表座3可沿导向体1纵向滑动和锁定，表座3上设有至少一个百分表固定孔31；本实施例中，为了使表座3结构简单且易于定位，优选地，所述表座3呈杆状，且垂直于工具架安装各定位杆的端面。为了测量内外圆尺寸，优选地，所述表座3上设有一个百分表固定孔31，该百分表固定孔31与第三定位杆6同轴。为了使导向体1对表座3进行导向，优选地，所述导向体1上设有第一导向滑槽11，所述表座3上成型有导向头32，使表座3整体呈凸字型，该导向头32插入第一导向滑槽11内，表座上的台阶与导向体1接触，形成定位，使表座3可沿第一导向滑槽11纵向滑动，所述导向头32上沿表座纵向设有螺纹孔33，一锁定螺钉与该螺纹孔33螺纹配合，锁定螺钉的螺帽与导向体1背面接触定位，用于锁定表座3在导向体1上的位置。为了对百分表13进行定位，优选地，所述表座3上的百分表固定孔31为张紧孔，所述表座3上设有缺口与张紧孔相通，表座3的缺口处设置用于锁紧缺口的锁紧螺栓34，锁紧螺栓34的螺杆穿过缺口一壁上设有的光孔，与缺口另一壁上的内螺纹孔螺纹配合。
所述安装体2上安装有相互平行的第一定位杆4、第二定位杆5以及第三定位杆6，第一定位杆4、第二定位杆5的两端齐平，所述第三定位杆6位于第一定位杆4、第二定位杆5的中间部位，且可轴向滑动和锁定，第三定位杆6与表座3上的一个百分表固定孔31同轴，所述第一定位杆4、第二定位杆5、第三定位杆6的轴心线位于同一平面上，且该平面平行于工具架安装各定位杆的端面。为了安装第一定位杆4、第二定位杆5、第三定位杆6，优选地，所述安装体2上固定有定位板7，所述定位板7上设有用于固定第一定位杆4、第二定位杆5的安装孔71，第一定位杆4、第二定位杆5的两端分别伸出所对应的安装孔71，所述安装板上设有第二导向滑槽72，第二导向滑槽72内滑动配合有一测头块8，该测头块8可以沿第二导向滑槽72纵向滑动，测头块8上设有条形孔81，安装体2上立设有定位螺栓9伸入测头块8上的条形孔81内，定位螺栓9穿过条形孔81的一端通过螺母10锁紧，用于锁定测头块8在安装板上的位置，所述第三定位杆6固定在测头块8上。本实施例中，通过两个定位螺栓9对测头块8限位，所述定位块上设有用于对定位螺栓9让位的条形孔。为了提高第一定位杆4、第二定位杆5的位置精度，优选地，所述第一定位杆4、第二定位杆5分别包括两个半杆，各半杆分别固定在定位板7沿导向体1纵向的两端，为了提高检测精度，各半杆以及第三定位杆6位于定位板7外的端部固定钢球12。为了对半杆进行精确定位，优选地，所述半杆呈阶梯型，半杆的小径段与定位板7上对应的安装孔71过盈配合，半杆的大径段端部设置用于固定钢球12的圆孔。为了减轻本检测仪的重量，优选地，所述安装体2上设有若干减重孔21。
多功能内外圆检测仪的使用方法包括以下步骤：
A、将装好钢球的第一定位杆、第二定位杆装入定位块相对应的安装孔内，并将定位块通过螺栓固定在工具架上；
B、测头块装入定位块的第二导向滑槽内处于活动状态；
C、将表座装上百分表并固定在工具架的第一导向滑槽内；
D、用第一定位杆、第二定位杆一端的两钢球贴合标准件的圆弧面，端面靠平，移动表座至百分表测头与标准件的圆弧面贴合，拧紧锁定螺钉，以百分表压表0.3-0.5为最佳，并将百分表“对零”；
E、用两钢球贴合被测工件圆弧面，端面靠平，多点测量被测工件，并记录百分表的读数，并算出测量实际尺寸。
多功能内外圆检测仪的校表方法如下：
用第一定位杆、第二定位杆一端的两钢球贴合标准件的圆弧面，端面靠平，让活动测头块上钢球紧贴被测工件的圆弧面，并拧紧螺母(第一定位杆、第二定位杆一端的两钢球相切于被测工件后，将测头块上的钢球推去与被测工件圆弧相抵，即三点在同一个圆弧上，且测头块上钢球正好处于定位杆两钢球的所构成的弧长的中心)，用量具校对活动测头块上钢球与百分表的距离。
以下举两例说明：
举例一：测量外圆
“标准件”的外圆实际值为352.25，百分表9对零后顺时针转动了0.32，
那么被测工件实际值＝“标准件”实际值-百分表9的读数＝352.25-0.32＝351.93
举例二：测量内孔
“标准件”的内孔实际值为545.75，百分表9对零后逆时针转动了0.12，
那么被测工件实际值＝“标准件”实际值-百分表9的读数＝545.75-(-0.12)＝545.87
在实际的操作过程中，在校对“标准件”，要多次进行校零，直到百分表的指示为零，测量被测工件时，多次进行测量并读数，但要注意百分表的转动方向。本结构简单造价便宜重量轻、操作简便每次时间仅用5分钟左右、检测结果直观精度高。
本实用新型不仅仅局限于上述实施例，参见图1、图6，为了检测内外圆锥度，优选地，所述表座3上设有至少两个百分表固定孔31，各百分表固定孔31沿表座3纵向分布，其中，与工具架相邻的一个百分表固定孔31与第三定位杆6同轴，其余百分表固定孔31平行于该百分表固定孔31。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种多功能内外圆检测仪，其特征在于：包括工具架，所述工具架由呈条状的导向体以及成型于导向体一端的安装体组成，
所述导向体上安装有表座，所述表座可沿导向体纵向滑动和锁定，表座上设有至少一个百分表固定孔；
所述安装体上安装有相互平行的第一定位杆、第二定位杆以及第三定位杆，第一定位杆、第二定位杆的两端齐平，所述第三定位杆位于第一定位杆、第二定位杆的中间部位，且可轴向滑动和锁定，第三定位杆与表座上的一个百分表固定孔同轴，所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆的轴心线位于同一平面上，且该平面平行于工具架安装各定位杆的端面。
2.根据权利要求1所述的多功能内外圆检测仪，其特征在于：所述表座呈杆状，且垂直于工具架安装各定位杆的端面。
3.根据权利要求2所述的多功能内外圆检测仪，其特征在于：所述表座上设有一个百分表固定孔，该百分表固定孔与第三定位杆同轴。
4.根据权利要求2所述的多功能内外圆检测仪，其特征在于：所述表座上设有至少两个百分表固定孔，各百分表固定孔沿表座纵向分布，其中，与工具架相邻的一个百分表固定孔与第三定位杆同轴，其余百分表固定孔平行于该百分表固定孔。
5.根据权利要求2所述的多功能内外圆检测仪，其特征在于：所述导向体上设有第一导向滑槽，所述表座上成型有导向头，该导向头插入第一导向滑槽内，使表座可沿第一导向滑槽纵向滑动，所述导向头上沿纵向设有螺纹孔，一锁定螺钉与该螺纹孔螺纹配合，用于锁定表座在导向体上的位置。
6.根据权利要求2所述的多功能内外圆检测仪，其特征在于：所述表座上的百分表固定孔为张紧孔，所述表座上设有缺口与张紧孔相通，表座的缺口处设置用于锁紧缺口的锁紧螺栓。
7.根据权利要求1所述的多功能内外圆检测仪，其特征在于：所述安装体上固定有定位板，所述定位板上设有用于固定第一定位杆、第二定位杆的安装孔，第一定位杆、第二定位杆的两端分别伸出所对应的安装孔，所述安装板上设有第二导向滑槽，第二导向滑槽内滑动配合有一测头块，该测头块可以沿第二导向滑槽纵向滑动，测头块上设有条形孔，安装体上立设有定位螺栓伸入测头块上的条形孔内，定位螺栓穿过条形孔的一端通过螺母锁紧，用于锁定测头块在安装板上的位置，所述第三定位杆固定在测头块上。
8.根据权利要求5所述的多功能内外圆检测仪，其特征在于：所述第一定位杆、第二定位杆分别包括两个半杆，各半杆分别固定在定位板沿导向体纵向的两端，各半杆以及第三定位杆位于定位板外的端部固定钢球。
9.根据权利要求8所述的多功能内外圆检测仪，其特征在于：所述半杆呈阶梯型，半杆的小径段与定位板上对应的安装孔过盈配合，半杆的大径段端部设置用于固定钢球的圆孔。
10.根据权利要求1所述的多功能内外圆检测仪，其特征在于：所述安装体上设有若干减重孔。
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