CN205079708U - 多功能内外圆检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能内外圆检测仪,它测量精度高,且提高了检测效率。一种多功能内外圆检测仪,包括工具架,所述工具架由呈条状的导向体以及成型于导向体一端的安装体组成,所述导向体上安装有表座,所述表座可沿导向体纵向滑动和锁定,表座上设有至少一个百分表固定孔;所述安装体上安装有相互平行的第一定位杆、第二定位杆以及第三定位杆,第一定位杆、第二定位杆的两端齐平,所述第三定位杆位于第一定位杆、第二定位杆的中间部位,且可轴向滑动和锁定,第三定位杆与表座上的一个百分表固定孔同轴,所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆的轴心线位于同一平面上,且该平面平行于工具架安装各定位杆的端面。
Description
技术领域
本实用新型属于采用机械方法为特征的计量设备的技术领域,特别是涉及一种多功能内外圆检测仪。
背景技术
众多机械零件中,有许多零部件要求外圆尺寸或内圆尺寸的公差很小,如外圆装轴承的轴类,内孔装轴承的齿轮等;但在机械加工过程中,量具的准确性对加工工人来说,务必是最重要的,对于检验人员来说,一个关重尺寸的测量值,会直接左右此工件是否为废品。
对于有精度要求的外圆,测量时通常选用外径千分尺,外径千分尺是通过标准的量杆进行校正,再读出千分尺的读数(即为误差值),再用外径千分尺测量值进行加减误差值,即为此零件的实际尺寸。但是量杆会根据温度的变化也会热胀冷缩,而且千分尺的棘轮力会大小不一,每个人的手感也不同,那么我们测量值肯定会存在误差。
对于有精度要求的内孔,测量时通常选用内径量表或内径千分尺,内径量表及内径千分尺的校正基准也是量杆,所以测量误差跟上面测外圆一样,也会存在误差。
采用以上方法测量值会因天气使量具的误差值大,手感原因使每个人的读数不同,而且对于批量产品,逐个测量时,速度较慢,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种多功能内外圆检测仪,它测量精度高,且提高了检测效率。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种多功能内外圆检测仪,包括工具架,所述工具架由呈条状的导向体以及成型于导向体一端的安装体组成,
所述导向体上安装有表座,所述表座可沿导向体纵向滑动和锁定,表座上设有至少一个百分表固定孔;
所述安装体上安装有相互平行的第一定位杆、第二定位杆以及第三定位杆,第一定位杆、第二定位杆的两端齐平,所述第三定位杆位于第一定位杆、第二定位杆的中间部位,且可轴向滑动和锁定,第三定位杆与表座上的一个百分表固定孔同轴,所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆的轴心线位于同一平面上,且该平面平行于工具架安装各定位杆的端面。
为了使表座结构简单且易于定位,优选地,所述表座呈杆状,且垂直于工具架安装各定位杆的端面。
为了测量内外圆尺寸,优选地,所述表座上设有一个百分表固定孔,该百分表固定孔与第三定位杆同轴。
为了检测内外圆锥度,优选地,所述表座上设有至少两个百分表固定孔,各百分表固定孔沿表座纵向分布,其中,与工具架相邻的一个百分表固定孔与第三定位杆同轴,其余百分表固定孔平行于该百分表固定孔。
为了使导向体对表座进行导向,优选地,所述导向体上设有第一导向滑槽,所述表座上成型有导向头,该导向头插入第一导向滑槽内,使表座可沿第一导向滑槽纵向滑动,所述导向头上沿纵向设有螺纹孔,一锁定螺钉与该螺纹孔螺纹配合,用于锁定表座在导向体上的位置。
为了对百分表进行定位,优选地,所述表座上的百分表固定孔为张紧孔,所述表座上设有缺口与张紧孔相通,表座的缺口处设置用于锁紧缺口的锁紧螺栓。
为了安装第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆,优选地,所述安装体上固定有定位板,所述定位板上设有用于固定第一定位杆、第二定位杆的安装孔,第一定位杆、第二定位杆的两端分别伸出所对应的安装孔,所述安装板上设有第二导向滑槽,第二导向滑槽内滑动配合有一测头块,该测头块可以沿第二导向滑槽纵向滑动,测头块上设有条形孔,安装体上立设有定位螺栓伸入测头块上的条形孔内,定位螺栓穿过条形孔的一端通过螺母锁紧,用于锁定测头块在安装板上的位置,所述第三定位杆固定在测头块上。
为了提高第一定位杆、第二定位杆的位置精度,优选地,所述第一定位杆、第二定位杆分别包括两个半杆,各半杆分别固定在定位板沿导向体纵向的两端,为了提高检测精度,各半杆以及第三定位杆位于定位板外的端部固定钢球。
为了对半杆进行精确定位,优选地,所述半杆呈阶梯型,半杆的小径段与定位板上对应的安装孔过盈配合,半杆的大径段端部设置用于固定钢球的圆孔。
为了减轻本检测仪的重量,优选地,所述安装体上设有若干减重孔。
由于采用了上述技术方案,第一定位杆、第二定位杆一端的两钢球与圆弧紧贴相切,形成两点定位,表座上固定百分表,百分表测头位置正好在两钢球之间的中心线上,即两钢球与百分表所形成的直径,就为该圆弧的直径。通过量具(注:该量具具有被测工件的基本尺寸)或“标准件”(注:本发明中的标准件指零件经三坐标恒温测量后,某点或区域的实际值,且与被测零件随时处于同一环境,作为测量和校正尺寸用)对零,使用此检测仪测量工件,即可以通过百分表进行读数;因此具有操作简便,功能多样,测量范围广,检测结果直观,精度高,效率高等优点。解决了量具的温差变化大,测量手感不一,测量效率低等问题。
本实用新型还具有如下有益效果:
1、工具架的端面上的定位块及表座,都是以工具架的端面为基准。2、工具架上设有第一导向滑槽是为了调节表座,使表座上百分表与工件的尺寸相当。3、定位块上设有第二导向滑槽,为了能使测头块左右滑动,并能测内外圆能转换使用。4、两钢球与“标准件”的被测圆弧相切,百分表校零,再测量被加工零件,百分表的读数就是被测零件与“标准件”之间的相对差值,所以不需要较多的仪器,操作简便,首次测量时间仅为5分钟左右,批量测量时,测量时间仅为10秒,测量结果直观效率高尺寸稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为工具架的结构示意图;
图3为定位板的结构示意图;
图4为测头块的结构示意图;
图5为一种表座的结构示意图;
图6为另一种表座的结构示意图。
附图标记
附图中,1为导向体,11为第一导向滑槽,2为安装体,21为减重孔,3为表座,31为百分表固定孔,32为导向头,33为螺纹孔,34为锁紧螺栓,4为第一定位杆,5为第二定位杆,6为第三定位杆,7为定位板,71为安装孔,72为第二导向滑槽,8为测头块,81为条形孔,9为定位螺栓,10为螺母,12为钢球,13为百分表。
具体实施方式
参见图1至图5,为多功能内外圆检测仪的一种较佳的实施例,包括工具架,所述工具架由呈条状的导向体1以及成型于导向体1一端的安装体2组成。
所述导向体1上安装有表座3,所述表座3可沿导向体1纵向滑动和锁定,表座3上设有至少一个百分表固定孔31;本实施例中,为了使表座3结构简单且易于定位,优选地,所述表座3呈杆状,且垂直于工具架安装各定位杆的端面。为了测量内外圆尺寸,优选地,所述表座3上设有一个百分表固定孔31,该百分表固定孔31与第三定位杆6同轴。为了使导向体1对表座3进行导向,优选地,所述导向体1上设有第一导向滑槽11,所述表座3上成型有导向头32,使表座3整体呈凸字型,该导向头32插入第一导向滑槽11内,表座上的台阶与导向体1接触,形成定位,使表座3可沿第一导向滑槽11纵向滑动,所述导向头32上沿表座纵向设有螺纹孔33,一锁定螺钉与该螺纹孔33螺纹配合,锁定螺钉的螺帽与导向体1背面接触定位,用于锁定表座3在导向体1上的位置。为了对百分表13进行定位,优选地,所述表座3上的百分表固定孔31为张紧孔,所述表座3上设有缺口与张紧孔相通,表座3的缺口处设置用于锁紧缺口的锁紧螺栓34,锁紧螺栓34的螺杆穿过缺口一壁上设有的光孔,与缺口另一壁上的内螺纹孔螺纹配合。
所述安装体2上安装有相互平行的第一定位杆4、第二定位杆5以及第三定位杆6,第一定位杆4、第二定位杆5的两端齐平,所述第三定位杆6位于第一定位杆4、第二定位杆5的中间部位,且可轴向滑动和锁定,第三定位杆6与表座3上的一个百分表固定孔31同轴,所述第一定位杆4、第二定位杆5、第三定位杆6的轴心线位于同一平面上,且该平面平行于工具架安装各定位杆的端面。为了安装第一定位杆4、第二定位杆5、第三定位杆6,优选地,所述安装体2上固定有定位板7,所述定位板7上设有用于固定第一定位杆4、第二定位杆5的安装孔71,第一定位杆4、第二定位杆5的两端分别伸出所对应的安装孔71,所述安装板上设有第二导向滑槽72,第二导向滑槽72内滑动配合有一测头块8,该测头块8可以沿第二导向滑槽72纵向滑动,测头块8上设有条形孔81,安装体2上立设有定位螺栓9伸入测头块8上的条形孔81内,定位螺栓9穿过条形孔81的一端通过螺母10锁紧,用于锁定测头块8在安装板上的位置,所述第三定位杆6固定在测头块8上。本实施例中,通过两个定位螺栓9对测头块8限位,所述定位块上设有用于对定位螺栓9让位的条形孔。为了提高第一定位杆4、第二定位杆5的位置精度,优选地,所述第一定位杆4、第二定位杆5分别包括两个半杆,各半杆分别固定在定位板7沿导向体1纵向的两端,为了提高检测精度,各半杆以及第三定位杆6位于定位板7外的端部固定钢球12。为了对半杆进行精确定位,优选地,所述半杆呈阶梯型,半杆的小径段与定位板7上对应的安装孔71过盈配合,半杆的大径段端部设置用于固定钢球12的圆孔。为了减轻本检测仪的重量,优选地,所述安装体2上设有若干减重孔21。
多功能内外圆检测仪的使用方法包括以下步骤:
A、将装好钢球的第一定位杆、第二定位杆装入定位块相对应的安装孔内,并将定位块通过螺栓固定在工具架上;
B、测头块装入定位块的第二导向滑槽内处于活动状态;
C、将表座装上百分表并固定在工具架的第一导向滑槽内;
D、用第一定位杆、第二定位杆一端的两钢球贴合标准件的圆弧面,端面靠平,移动表座至百分表测头与标准件的圆弧面贴合,拧紧锁定螺钉,以百分表压表0.3-0.5为最佳,并将百分表“对零”;
E、用两钢球贴合被测工件圆弧面,端面靠平,多点测量被测工件,并记录百分表的读数,并算出测量实际尺寸。
多功能内外圆检测仪的校表方法如下:
用第一定位杆、第二定位杆一端的两钢球贴合标准件的圆弧面,端面靠平,让活动测头块上钢球紧贴被测工件的圆弧面,并拧紧螺母(第一定位杆、第二定位杆一端的两钢球相切于被测工件后,将测头块上的钢球推去与被测工件圆弧相抵,即三点在同一个圆弧上,且测头块上钢球正好处于定位杆两钢球的所构成的弧长的中心),用量具校对活动测头块上钢球与百分表的距离。
以下举两例说明:
举例一:测量外圆
“标准件”的外圆实际值为352.25,百分表9对零后顺时针转动了0.32,
那么被测工件实际值=“标准件”实际值-百分表9的读数=352.25-0.32=351.93
举例二:测量内孔
“标准件”的内孔实际值为545.75,百分表9对零后逆时针转动了0.12,
那么被测工件实际值=“标准件”实际值-百分表9的读数=545.75-(-0.12)=545.87
在实际的操作过程中,在校对“标准件”,要多次进行校零,直到百分表的指示为零,测量被测工件时,多次进行测量并读数,但要注意百分表的转动方向。本结构简单造价便宜重量轻、操作简便每次时间仅用5分钟左右、检测结果直观精度高。
本实用新型不仅仅局限于上述实施例,参见图1、图6,为了检测内外圆锥度,优选地,所述表座3上设有至少两个百分表固定孔31,各百分表固定孔31沿表座3纵向分布,其中,与工具架相邻的一个百分表固定孔31与第三定位杆6同轴,其余百分表固定孔31平行于该百分表固定孔31。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种多功能内外圆检测仪,其特征在于:包括工具架,所述工具架由呈条状的导向体以及成型于导向体一端的安装体组成,
所述导向体上安装有表座,所述表座可沿导向体纵向滑动和锁定,表座上设有至少一个百分表固定孔;
所述安装体上安装有相互平行的第一定位杆、第二定位杆以及第三定位杆,第一定位杆、第二定位杆的两端齐平,所述第三定位杆位于第一定位杆、第二定位杆的中间部位,且可轴向滑动和锁定,第三定位杆与表座上的一个百分表固定孔同轴,所述第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆的轴心线位于同一平面上,且该平面平行于工具架安装各定位杆的端面。
2.根据权利要求1所述的多功能内外圆检测仪,其特征在于:所述表座呈杆状,且垂直于工具架安装各定位杆的端面。
3.根据权利要求2所述的多功能内外圆检测仪,其特征在于:所述表座上设有一个百分表固定孔,该百分表固定孔与第三定位杆同轴。
4.根据权利要求2所述的多功能内外圆检测仪,其特征在于:所述表座上设有至少两个百分表固定孔,各百分表固定孔沿表座纵向分布,其中,与工具架相邻的一个百分表固定孔与第三定位杆同轴,其余百分表固定孔平行于该百分表固定孔。
5.根据权利要求2所述的多功能内外圆检测仪,其特征在于:所述导向体上设有第一导向滑槽,所述表座上成型有导向头,该导向头插入第一导向滑槽内,使表座可沿第一导向滑槽纵向滑动,所述导向头上沿纵向设有螺纹孔,一锁定螺钉与该螺纹孔螺纹配合,用于锁定表座在导向体上的位置。
6.根据权利要求2所述的多功能内外圆检测仪,其特征在于:所述表座上的百分表固定孔为张紧孔,所述表座上设有缺口与张紧孔相通,表座的缺口处设置用于锁紧缺口的锁紧螺栓。
7.根据权利要求1所述的多功能内外圆检测仪,其特征在于:所述安装体上固定有定位板,所述定位板上设有用于固定第一定位杆、第二定位杆的安装孔,第一定位杆、第二定位杆的两端分别伸出所对应的安装孔,所述安装板上设有第二导向滑槽,第二导向滑槽内滑动配合有一测头块,该测头块可以沿第二导向滑槽纵向滑动,测头块上设有条形孔,安装体上立设有定位螺栓伸入测头块上的条形孔内,定位螺栓穿过条形孔的一端通过螺母锁紧,用于锁定测头块在安装板上的位置,所述第三定位杆固定在测头块上。
8.根据权利要求5所述的多功能内外圆检测仪,其特征在于:所述第一定位杆、第二定位杆分别包括两个半杆,各半杆分别固定在定位板沿导向体纵向的两端,各半杆以及第三定位杆位于定位板外的端部固定钢球。
9.根据权利要求8所述的多功能内外圆检测仪,其特征在于:所述半杆呈阶梯型,半杆的小径段与定位板上对应的安装孔过盈配合,半杆的大径段端部设置用于固定钢球的圆孔。
10.根据权利要求1所述的多功能内外圆检测仪,其特征在于:所述安装体上设有若干减重孔。
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