CN205078984U - 一种封堵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封堵器，应用于管道，所述封堵器包括封堵主体、两个第一液压装置和气压装置，所述两个第一液压装置设置在所述封堵器主体的两侧，所述气压装置设置在所述封堵主体的内部，且所述两个第一液压装置和所述气压装置均通过封堵主体与管道连接，其中，所述封堵主体包括隔板、筒体、密封圈和弹性充气仓，所述隔板设置在所述筒体的上部，所述密封圈设置在所述筒体的下部且设置在所述两个第一液压装置和所述气压装置的下端，所述弹性充气仓设置在所述筒体内，且与所述密封圈连接。本实用新型提供的封堵器，能够提高所述封堵器的密封性能，操作更加方便，使得封堵效果得以提高。

Description

一种封堵器

技术领域

本实用新型涉及管道封堵技术领域，尤其涉及一种封堵器。

背景技术

现有技术中，在管道出现泄漏时通常是使用封堵器进行封堵，所述封堵器是封头和直管段焊接组成封堵器外形，密封面是单层橡胶密封圈，封头处安装有排油泄压控制阀门，再通过施加外力对漏点进行封堵，从而完成对漏点的封堵。

但是，现有的封堵器的密封面是单层橡胶密封圈，使得封堵压力不高，当管道内压力超过0.5mpa时，会使得密封圈与管道接触位置出现空隙，使得封堵器失效，不能是实现有效封堵，如此，使得现有的封堵器存在密封性能较低、操作不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种封堵器，能够提高所述封堵器的密封性能，操作更加方便，使得封堵效果得以提高。

本实用新型实施例提供了一种封堵器，应用于管道，所述封堵器包括封堵主体、两个第一液压装置和气压装置，所述两个第一液压装置设置在所述封堵器主体的两侧，所述气压装置设置在所述封堵主体的内部，且所述两个第一液压装置和所述气压装置均通过封堵主体与管道连接，其中，所述封堵主体包括隔板、筒体、密封圈和弹性充气仓，所述隔板设置在所述筒体的上部，所述密封圈设置在所述筒体的下部且设置在所述两个第一液压装置和所述气压装置的下端，所述弹性充气仓设置在所述筒体内，且与所述密封圈连接。

可选的，所述封堵主体还包括封头，所述封头设置在所述隔板的上部。

可选的，所述密封圈设置在所述筒体内壁和外壁的中间。

可选的，所述弹性充气仓设置在所述密封圈的上部。

可选的，所述封堵主体还包括活动推力挡板，所述活动推力挡板设置在所述弹性充气仓和所述密封圈之间。

可选的，所述封堵主体还包括挡圈，所述挡圈设置在所述活动推力挡板和所述弹性垫板之间。

可选的，所述封堵主体还包括弹性垫板，所述弹性垫板设置在所述弹性充气仓和所述挡圈之间。

可选的，所述封堵主体还包括挡圈，所述挡圈设置在所述活动推力挡板和所述弹性垫板之间。

可选的，所述封堵主体还包括充气仓盖板，所述充气仓盖板设置在所述弹性充气仓的上部。

可选的，所述两个液压装置包括液压千斤顶和支架，所述支架设置在所述液压千斤顶的下部，所述支架的下部与所述封堵器筒体连接。

可选的，所述气压装置包括气瓶、气压管道和设置在所述气瓶上的压力调节阀，所述气压管道与所述弹性充气仓连通。

通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

由于本申请实施例中封堵器在确定所述管道中的泄漏点时，通过所述封堵主体封堵所述泄漏点，在管道的压力较高时，通过所述第一级液压装置施加压力给所述密封圈，使得所述封堵主体与所述泄漏点密封，还可以通过所述气压装置给所述弹性充气仓充气，控制所述弹性充气仓膨胀，使得所述弹性充气仓挤压所述密封圈，进一步使得所述封堵主体与所述泄漏点密封，从而提高所述封堵器的密封性能，使得封堵效果也得以提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中封堵器的第一种结构图；

图2为本实用新型实施例中封堵器的第二种结构图。

图中有关附图标记如下：

10——封堵主体，11——封头，12——筒体，13——隔板，14——密封圈，15——弹性充气仓，16——活动推力挡板，17——弹性垫板，18——挡圈，19——充气仓盖板，100——加强板，101——弹性垫板，102——固定挡圈，103——固定挡圈，104——充气仓盖板，105——充气仓盖板，106——加强板，20——第一液压装置，21——第一液压装置，22——液压千斤顶，23——支架，24——供压泵，25——承载横梁，26——保护套筒，27——链条，28——液压千斤顶，29——支架，200——供压泵，201——承载横梁，202——保护套筒，203——链条，30——气压装置，31——气压瓶，32——气压管道，33——压力调节阀，34——注气阀门，35——紧固螺丝，40——管道，41——泄漏点，50——泄压管道，51——泄压阀。

具体实施方式

本实用新型提供了一种封堵器性，能够提高所述封堵器的密封性能，使得封堵效果得以提高。

本实用新型提供一种封堵器，应用于管道，参见图1和图2，所述封堵器包括封堵主体10、第一液压装置20、第一液压装置21和气压装置，第一液压装置20和第一液压装置21设置在封堵主体10的两侧，第一液压装置20和第一液压装置21均通过管道与封堵主体10连接，所述气压装置设置在封堵主体10的内部，其中，封堵主体10包括封头11、筒体12、密封圈14和弹性充气仓15，封头11设置在筒体12的上部，密封圈14设置在筒体12的下部且设置在第一液压装置20和第一液压装置21的下端，弹性充气仓15设置在筒体12内，且与密封圈14连接。

其中，所述弹性充气仓具体可以为橡胶气囊，进一步的，所述密封圈可以采用中等弹性的橡胶做成，与管道表面成环形相贯线形状，设计厚度为30～40mm，比筒体12的底部边缘高出5～7mm左右，使得所述密封圈能够更好的贴合管道，从而保证管道表面凸起的螺旋焊道处密封性。进一步的，所述弹性充气仓能够推动密封圈进一步与管道表面挤压而达到封堵的目的，封堵压力高，在管道螺旋焊缝处也能实现封堵。

具体的，参见图2，封堵主体10还包括隔板13，隔板13设置在封头11和筒体12之间的位置，用于提高筒体12的密封性能。

具体的，参见图2，密封圈14设置在筒体12内壁和外壁中间，其中，密封圈14可以为橡胶密封圈，其中，弹性充气仓15设置在密封圈14的上部。

具体的，参见图2，封堵主体10还包括活动推力挡板16，活动推力挡板16设置在弹性充气仓15与密封圈14之间。

具体的，参见图2，封堵主体10还包括弹性垫板17，弹性垫板17设置在弹性充气仓15和活动推力挡板16之间，其中，弹性垫板17具体可以采用橡胶材质。

具体的，参见图2，封堵主体10还包括挡圈18，挡圈18设置在活动推力挡板16和弹性垫板17之间。

如此，为了使得在弹性充气仓15内的压力增大，使得压力首先传递到弹性垫板17，再传递到活动推力挡板16，最后才传递给密封圈14，使得压力通过弹性垫板和挡圈的缓冲，能够更均匀平稳的传递给密封圈14，保护充气仓，提高充气仓承受的压力，使得密封圈14的受力能够缓慢平稳的增大，提高封堵压力。

具体的，参见图2，封堵主体10还包括充气仓盖板19，充气仓盖板19设置在弹性充气仓15的上部，用于密封弹性充气仓15，并提高弹性充气仓15承受的压力。

其中，充气仓盖板19的上部还可以设置有加强板100，以使得弹性充气仓15的强度、密封性能得以进一步提高。

具体的，参见图1，第一液压装置20包括供压泵24、承载横梁25、保护套筒26和链条27，供压泵24供压给液压千斤顶22，液压千斤顶22设置在保护套筒26内，通过链条27和液压千斤顶22将第一液压装置20固定在管道40上。

具体的，参见图1，第一液压装置21还包括供压泵200、承载横梁201、保护套筒202和链条203，供压泵200供压给液压千斤顶28，液压千斤顶28设置在保护套筒202内，通过链条203和液压千斤顶28将第一液压装置21固定在管道40上。

进一步的，参见图2，所述气压装置包括设置在筒体12左侧的气压装置30，气压装置30包括气压瓶31、气压管道32和设置在气压管道32上的压力调节阀33，气压管道32与弹性充气仓16和弹性充气仓17连通。

其中，气压管道32穿过隔板13上的通孔和充气仓盖板19上的通孔与弹性充气仓15连通，且气压管道32中还可以设置有注气阀门34，通过打开注气阀门34向弹性充气仓15加压，使得弹性充气仓15膨胀，进而挤压密封圈14，使得密封圈14与管道40更紧密的贴合，进而提高密封圈14与管道40的密封性能。

其中，液压管道32上还可以设置有紧固螺丝35，紧固螺丝35与充气盖板104固接。

进一步的，参见图2，在隔板13上还设置有泄压孔，泄压装置穿过所述泄压孔与筒体12的内部连通，所述泄漏装置包括泄压管道50和泄压阀51，泄压阀51设置在泄压管道50上，且泄压管道50的前端穿过所述泄压孔与筒体12的内部连通。

具体来讲，所述封堵器的外型设计形式采用异径直交正三通连接方式，采用两根钢丝绳加两台手动液压泵对称固定连接，所述封堵器的体积小、重量轻、使用方便，符合焊缝的焊接规范要求，进一步的，所述封堵器的密封圈采用中等弹性的橡胶做成，与管道表面成环形相贯线形状，设计厚度为30～40mm，比封堵器底部边缘高出5～7mm左右，从而可以保证管道表面凸起的螺旋焊道处密封性，而且所述封堵器采用两级封堵形式：一级是利用液压千斤顶对所述密封圈施加压力；使密封圈与管道表面受到挤压，从而达到初级封堵的目的；当初级封堵失效时，立即可采用二级封堵，二级是通过液压罐31提供压力给所述弹性充气仓，从而推动所述密封圈进一步与管道表面挤压而达到封堵的目的；该封堵器不仅可用于输油管道，还可应用于输气管道泄漏抢修上。

在实际应用过程中，所述封堵器的工作原理具体如下：对管道抢修采用此封堵器实施封堵时，为了保证安全，在允许的情况下应该先将管道工作压力降至2.0MPa以下，然后实施封堵作业。操作步骤如下：(1)先准备好一定压力的氮气瓶，再安装所述第一液压装置和所述泄压装置，然后打开所述泄压装置的阀门51，同时把所述泄压装置的端头引至油品回收车里；(2)将所述封堵器对准泄漏点41，并进行装配和实施紧固，紧固使用液压千斤顶22、液压千斤顶28、链条27和链条203；(3)所述封堵器一级封堵利用液压千斤顶22和液压千斤顶28施加压力，使所述密封圈露出部分压缩至封堵器内，露出部分长度为5～7mm，使筒体12与管道40的表面接触；如果一级封堵操作后管道内介质不再泄漏，可免去二级封堵操作，在现场进行可燃气体检测合格后方可实施焊接作业，最后拆除所述两个第一液压装置和所述泄压装置，再把封头11焊接至筒体12的顶端。如果管道一级封堵实施后管道介质任然有泄漏现象，此时可实施二级封堵，二级封堵是利用氮气瓶31的气体对所述弹性充气仓进行充气，利用所述弹性充气仓膨胀产生的压力推动所述密封圈，对所述密封圈施加外力实现封堵，其中，所述弹性充气仓的压力设计可以根据实际情况来设定，所述弹性充气仓的例如设计承受压力2.0MPa，产生推力约10～15t，当管道漏点封死后，可实施焊接作业，焊接完成后，关闭氮气注气管路阀门和泄压排油管道阀门，然后拆除掉注气和泄压排油管道，确认泄压排油管道阀门是否泄漏，最后组对封堵器封头并实施焊接。

通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

由于本申请实施例中封堵器在确定所述管道中的泄漏点时，通过所述封堵主体封堵所述泄漏点，在管道的压力较高时，通过所述第一液压装置施加压力给所述密封圈，使得所述封堵主体与所述泄漏点密封，还可以通过所述第二液压装置给所述弹性充气仓充气，控制所述弹性充气仓膨胀，使得所述弹性充气仓挤压所述密封圈，进一步使得所述封堵主体与所述泄漏点密封，从而提高所述封堵器的密封性能，使得封堵效果也得以提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种封堵器，应用于管道，其特征在于，所述封堵器包括封堵主体、两个第一液压装置和气压装置，所述两个第一液压装置设置在所述封堵器主体的两侧，所述气压装置设置在所述封堵主体的内部，且所述两个第一液压装置和所述气压装置均通过封堵主体与管道连接，其中，所述封堵主体包括隔板、筒体、密封圈和弹性充气仓，所述隔板设置在所述筒体的上部，所述密封圈设置在所述筒体的下部且设置在所述两个第一液压装置和所述气压装置的下端，所述弹性充气仓设置在所述筒体内，且与所述密封圈连接。

2.如权利要求1所述的封堵器，其特征在于，所述封堵主体还包括封头，所述封头设置在所述隔板的上部。

3.如权利要求1所述的封堵器，其特征在于，所述密封圈设置在所述筒体内壁和外壁中间。

4.如权利要求1所述的封堵器，其特征在于，所述弹性充气仓设置在所述密封圈的上部。

5.如权利要求1所述的封堵器，其特征在于，所述封堵主体还包括活动推力挡板，所述活动推力挡板设置在所述弹性充气仓和所述密封圈之间。

6.如权利要求5所述的封堵器，其特征在于，所述封堵主体还包括弹性垫板，所述弹性垫板设置在所述弹性充气仓和所述活动推力挡板之间。

7.如权利要求6所述的封堵器，其特征在于，所述封堵主体还包括挡圈，所述挡圈设置在所述活动推力挡板和所述弹性垫板之间。

8.如权利要求7所述的封堵器，其特征在于，所述封堵主体还包括充气仓盖板，所述充气仓盖板设置在所述弹性充气仓的上部。

9.如权利要求1～8任一项所述的封堵器，其特征在于，所述第一液压装置包括液压千斤顶和支架，所述支架设置在所述液压千斤顶的下部，所述支架的下部与所述筒体外壁连接。

10.如权利要求1～8任一项所述的封堵器，其特征在于，所述气压装置包括气瓶、气压管道和设置在所述气瓶上的压力调节阀，所述气压管道与所述弹性充气仓连通。