CN205078872U - 一种仿龟甲阀体及抗爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑的新风入口和排风出口的暖通设备，尤其是一种能起到双侧抗冲击波防护的通风抗爆阀及其阀体。本实用新型的一种仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀，包括阀芯和两阀体。其中，阀体包括框体，所述框体内对称设有两相交的支撑体，所述支撑体上间隔设有贯通槽；所述支撑体相交处为脊柱；所述阀芯置于所述支撑体的贯通槽的上方，所述两阀体配合固定，其中两阀体的支撑体正面相对且框体的上侧面相连接；所述阀芯一端可转动地连接固定于脊柱上；所述阀芯的迎风面通过固定在框体上的弹簧置于阀腔的中部。本实用新型具有能大幅减小阀芯重量，既能提高抗爆强度，又提高阀的关闭速度以降低透过通风阀的冲击波能量，显著增加安全性能的优点。

Description

一种仿龟甲阀体及抗爆阀

技术领域

本实用新型涉及建筑的新风入口和排风出口的暖通设备，特别是存在潜在爆炸冲击波危害的建筑物的新风入口和排风出口的通风阀，尤其是一种能起到双侧抗冲击波防护的通风抗爆阀及其阀体。

背景技术

爆炸冲击波主要有两个阶段会产生较大破环：第一阶段是爆炸发生时爆炸中心点随之放出几万个大气压的冲击波。冲击波以球面形式高速向四周移动，此冲击波所对物体具有很大的冲击破环力。随之冲击波移动距离的增加，冲击波的压力会迅速衰减；第二阶段是爆炸中心点的空气由于波动的惯性作用，发生空气收缩产生负压，伴随而来的是一次强负压波。负压波产生时，建筑内气压大于室外气压，从而对通风阀产生自内而外的推力。一定强度的负压波同样会对建筑物内设施造成破环，特别是在通风阀靠爆炸中心很近的时候。

如图1、图2所示，现有技术的双侧抗冲击波通风阀，多采用1个到3个截面为方形、圆形或其他形状的阀芯B2，通过前后平行运动的方式进行关闭和开启通风通道。正常通风时，阀芯B2处于中间平衡位置，提供通风功能。当发生爆炸冲击时，施加于阀芯B2的冲击波压力使阀芯关闭，阻挡冲击波进入建筑物或通风系统受保护的一侧；当冲击波从正压转为负压时，阀芯向另一侧运动，减小通风通道，直至负压使阀芯关闭通风通道。但现有的抗冲击波通风阀采用大阀芯设计，其开口B3长度长，结构强度低，因此抗高强度冲击波能力有限(目前最高抗爆能力为高反射压12bar，持续70ms左右)；此外，其单个阀芯重量大，在一定冲击波的冲量下获得的初始速度慢，导致关闭时间长，因而会有较大一部分冲击波能量透过阀体，对受保护侧人员和设施存在一定的风险.

实用新型内容

本实用新型的发明目的之一是，提供一种能提高抗爆强度的阀体。

本实用新型的发明目是这样实现的：

一种仿龟甲阀体，包括框体，所述框体内对称设有两相交的支撑体，所述支撑体上间隔设有贯通槽。两相交的支撑体可以是两支撑体直接相交，也可是两支撑体的延长线相交。其中，所述框体和所述两相交支撑体为一体。

进一步地，两相交支撑体的背面设有加强筋。两支撑体相交处为脊柱，所述脊柱两侧的支撑体为骨架。所述加强筋可以是所述脊柱向两相交支撑体内侧延伸形成，也可以是通过焊接等方式固定于两相交支撑体内侧的脊柱上；还可包括所述支撑体的骨架向两相交支撑体内侧延伸形成的所述加强筋。

上述方案中，所述两相交支撑体上的贯通槽对称设置。

上述方案中，所述框体的上侧面上设有台阶。所述框体的内侧壁上设有限位槽。

本实用新型的又一发明目是，提供一种能提高抗爆强度及反应速度的阀体组。

本实用新型的发明目是这样实现的：

一种仿龟甲阀体组，包括两个阀体；所述阀体包括框体，所述框体内对称设有两相交的支撑体，所述支撑体上间隔设有贯通槽，所述两相交的支撑体上的贯通槽对称设置；所述框体的上侧面设有台阶；所述两个阀体上下设置，且所述框体的上侧面的所述台阶相互啮合；且所述两个阀体上的贯通槽对称设置，所述支撑体背面上设有加强筋。其中，所述加强筋可以是所述脊柱向两相交支撑体内侧延伸形成，也可以是通过焊接等方式固定于两相交支撑体内侧的脊柱上；还可包括所述支撑体的骨架向两相交支撑体内侧延伸形成的所述加强筋。两支撑体相交处为脊柱，所述脊柱两侧的支撑体为骨架。

其中，上述方案中，所述框体的内侧壁上还可设有限位结构。

本实用新型的又一发明目是，提供一种能大幅减小阀芯重量，既能提高抗爆强度，又提高阀的关闭速度以降低透过通风阀的冲击波能量，显著增加安全性能的双侧通风抗爆阀。

本实用新型的发明目是这样实现的：

一种仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀，包括阀芯和两阀体。其中，阀体包括框体，所述框体内对称设有两相交的支撑体，所述支撑体上间隔设有贯通槽；所述支撑体相交处为脊柱；所述阀芯置于所述支撑体的贯通槽的上方，所述两阀体配合固定，其中两阀体的支撑体正面相对且框体的上侧面相连接；所述阀芯一端可转动地连接固定于脊柱上；所述阀芯的迎风面通过固定在框体上的弹簧置于阀腔的中部。

上述方案中，所述阀芯为片状。所述阀芯还可以可采用方形，椭圆形或其他截面形状，具体形状不限，只要在冲击波来临时可以将贯通槽关闭即可。但片状的所述阀芯重量更轻，反应速度更快。

上述方案中，所述框体的内侧壁上设有限位结构，当所述阀芯转动时，所述限位结构用于对所述阀芯另一端的限位。当冲击波来临时，所述限位结构可有效地避免冲击波造成所述阀芯的左右晃动，可使所述阀芯更好地将所述贯通槽关闭，从而提高所述阀芯的关闭通风通道的效率。其中限位结构可以是限位槽或限位块等等。

上述方案中，所述支撑体背面上设有加强筋。其中，两支撑体相交处为脊柱，所述脊柱两侧的支撑体为骨架。所述加强筋可以是所述脊柱向两相交支撑体内侧延伸形成，也可以是通过焊接等方式固定于两相交支撑体内侧的脊柱上；所述加强筋还包括所述支撑体的骨架向两相交支撑体内侧延伸形成部分，或通过焊接等固定方式固定于所述骨架上且位于两相交支撑体内侧。其中可根据要求抗爆等级的要求，调整所述加强筋的宽度和厚度。

上述方案中，所述脊柱上设有卡槽；当两阀体配合固定时，两阀体的脊柱上的卡槽配合形成槽腔，连接件的一端嵌于槽腔内，所述连接件的另一端与所述阀芯一端连接。当开启和闭合通风通道的过程中，所述阀芯转动，所述槽腔可对所述连接件进行限位，确保所述连接件的一端始终位于槽腔内。

上述方案中，所述框体的上侧面上设有台阶，两阀体相配合固定时，两框体的上侧面上的台阶相啮合。所述台阶一方面便于所述两阀体的配合定位，另一方面提高的安装速度，又一方面增加了两阀体配合的稳定性。

上述方案中，上下设置的两阀体上的所述贯通槽对称设置。上下阀体上的所述贯通槽对称设置可有效实现通风抗爆阀的双侧通风和抗爆。

本实用新型将现有阀芯与阀体之间通过前后平行运动的方式进行关闭和开启通风通道，变为阀芯与阀体之间通过转动连接的方式进行关闭和开启通风通道，即将阀芯的一端与支撑体相交处转动连接，所述阀芯可以与所述相交处的连接处为中心转动，从而大幅提高了抗爆阀阀芯反应速度的方法，

现有技术抗冲击波通风阀采用大阀芯设计，阀体中供通风通道的开口长度长，单个阀芯重量大，结构强度低，阀芯在冲击波的冲量下获得的初始速度低。

而采用本实用新型的所能实现的有益效果为：

1)框体内设两相交的支撑体，支撑体上间隔设有贯通槽(现有技术中用于通风的开口)长度较短，故而单个阀芯重量和体积大幅减小，由于阀芯重量减低，在冲击波的冲量下获得的初始速度快，关闭通风通道的时间变短，大大提高了在冲击波到来时阀芯的反应速度。现有技术中，在10bar反射压力下，阀芯反应速度为1ms，本实用新型阀芯的反应速度为0.5ms。

2)相同规格的抗爆阀，本实用新型单个阀芯重量仅为现有技术单个阀芯重量的1/10。

3)本实用新型中承受冲击的部分由两相交的支撑体和框体共同形成三角支撑排架，大大提高了抗爆主体的抗爆性能，现有技术的同类型双侧抗冲击阀仅能抗反射压峰值为12Bar的冲击波的多次冲击，本实用新型可以承受反射压峰值为60Bar的冲击波的多次冲击，抗爆等级大大提高。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型做进一步描述。

图1为现有技术阀体和阀芯配合示意图-1。

图2为现有技术阀体和阀芯配合示意图-2。

图3为本实用新型的一实施例框体100正面立体示意图。

图4为本实用新型的一实施例框体100背面立体示意图。

图5为本实用新型的一实施例框体100剖面示意图。

图6为本实用新型的一实施例框体100正面俯视示意图。

图7为本实用新型的一实施例框体100背面俯视示意图。

图8为本实用新型的一实施例第一阀体A3正面立体示意图。

图9为本实用新型的一实施例第一阀体A3背面立体示意图。

图10为本实用新型的一实施例第一阀体A3剖面示意图。

图11为本实用新型的一实施例第一阀体A4正面立体示意图。

图12为本实用新型的一实施例第一阀体A4背面立体示意图。

图13为本实用新型的一实施例第一阀体A4剖面示意图。

图14为本实用新型的一实施例抗爆阀立体示意图。

图15为本实用新型的一实施例抗爆阀剖面示意图-1。

图16为本实用新型的一实施例抗爆阀剖面示意图-2。

图17为本实用新型弹簧(301、302、303、304)的示意图。

其中，

A1阀体，B2阀芯，B3开口，

A3第一阀体，A4第二阀体，D阀腔，100框体，101框体，102框体，

201阀芯，202阀芯，20a迎风面，20b迎风面,20c迎风面，20d迎风面,

301弹簧，302弹簧，303弹簧，304弹簧，

5固定件，7连接件，9槽腔，

1a第一支撑体，c1贯通槽，10e支撑体正面，11e第一支撑体背面，

1b第二支撑体，c2贯通槽，10f支撑体正面，11f第二支撑体背面，

1d脊柱，1e骨架，f1加强筋，f11加强筋，f12加强筋，

2a第三支撑体，2c1贯通槽，2b第四支撑体，2c2贯通槽，

2d脊柱，2e骨架，f2a加强筋，f2b加强筋,f2c加强筋,

3a第五支撑体，3c1贯通槽，3b第六支撑体，3c2贯通槽，

3d脊柱，3e骨架，f3a加强筋，f3b加强筋,f3c加强筋,

10a第三支撑体正面，10b第四支撑体正面，10c第五支撑体正面，10d第六支撑体正面，

11a第三支撑体背面，11b第四支撑体背面，11c第五支撑体背面，11d第六支撑体背面，

12两相交支撑体的内侧，12a两相交支撑体的内侧，12b两相交支撑体的内侧，

13上侧面，13a上侧面，13b上侧面，

14台阶，15卡槽，16内侧壁，17限位槽，

14a台阶，15a卡槽，16a内侧壁，17a限位槽，1

14b台阶，15b卡槽，16b内侧壁，17b限位槽，

81销，82销，83销，84销。

具体实施方式

为了更确切地描述本实用新型及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型保护范围并不局限于具体实施方式所表述的内容。

实施例1：结合图5至图8可知，

一种仿龟甲阀体，由四边形的框体100、第一支撑体1a和第二支撑体1b浇铸为一体而成。对称设置的两相交的第一支撑体1a和第二支撑体1b设置于框体100内。第一支撑体1a上沿脊柱1d方向间隔设有贯通槽c1。第二支撑体1b上沿脊柱1d方向间隔设有贯通槽c2。第一支撑体1a上的贯通槽c1和第二支撑体1b上的贯通槽c2对称设置。第一支撑体1a和第二支撑体1b相交处为脊柱1d，脊柱1d两侧的第一支撑体1a和第二支撑体1b形成骨架1e。

脊柱1d向两相交支撑体的内侧12延伸形成加强筋f1，骨架1e上第一支撑体背面11e设有加强筋f11。骨架1e上第二支撑体背面11f设有加强筋f12。

加强筋f11由第一支撑体1a向两相交支撑体的内侧12延伸形成。加强筋f12由第二支撑体1b向两相交支撑体的内侧12延伸形成。

框体100的上侧面13上对角设有台阶14。框体100的内侧壁16上设有限位槽17。脊柱1d上间隔设有卡槽15。

实施例2：结合图9至图17可知，

一种仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀，包括若干阀芯200、第一阀体A3和第二阀体A4。

第一阀体A3包括框体101，四边形的框体101内对称设置有两相交的第三支撑体2a和第四支撑体2b，框体101与第三支撑体2a和第四支撑体2b为一体。第三支撑体2a和第四支撑体2b相交处为脊柱2d，位于脊柱2d两侧的第三支撑体2a和第四支撑体2b的部分为骨架2e。第三支撑体2a上沿脊柱2d方向间隔设有贯通槽2c1。第四支撑体2b上沿脊柱2d方向间隔设有贯通槽2c2。第三支撑体2a上的贯通槽2c1和第四支撑体2b上的贯通槽2c2对称设置。框体101的上侧面13a设有台阶14a。框体101的内侧壁16a上设有限位槽17a。脊柱2d上间隔设置有卡槽15a。脊柱2d向两相交支撑体的内侧12a延伸形成加强筋f2c，加强筋f2a由骨架2e向第三支撑体2a的第三支撑体背面11a延伸形成，加强筋f2b由骨架2e向第四支撑体2b的第四支撑体背面11b延伸形成。

第二阀体A4包括框体102，四边形的框体102内对称设置有两相交的第五支撑体3a和第六支撑体3b，框体102与第五支撑体3a和第六支撑体3b为一体。第五支撑体3a和第六支撑体3b相交处为脊柱3d，位于脊柱3d两侧的第五支撑体3a和第六支撑体3b部分为骨架3e。第五支撑体3a上沿脊柱3d方向间隔设有贯通槽3c1。第六支撑体3b上沿脊柱1d方向间隔设有贯通槽3c2。第五支撑体3a上的贯通槽3c1与第六支撑体3b上的贯通槽3c2对称设置。框体102的上侧面13b设有台阶14b。框体102的内侧壁16b上设有限位槽17b。脊柱3d上间隔设置有卡槽15b。脊柱3d向两相交支撑体的内侧12b延伸形成加强筋f3c，加强筋f3a由骨架3e向第五三支撑体3a的第五支撑体背面11d延伸形成。加强筋f3b由骨架3e向第六支撑体3b的第六支撑体背面11c延伸形成。

A3第一阀体和A4第二阀体通过螺栓配合固定。其中，框体101的上侧面15a上对角设两个台阶14a。框体102的上侧面15b上对角设两个台阶14b。框体101的上侧面15a上的台阶14a与框体102的上侧面15b上的台阶14b啮合。卡槽15a与卡槽15b配合形成槽腔9。

阀芯201一端与连接件7的一端固定，连接件7的另一端可转动地固定于槽腔9中。阀芯201位于贯通槽2c2和贯通槽3c1之间。

阀芯202一端与连接件7的一端固定，连接件7的另一端可转动地固定于槽腔9中。阀芯202位于贯通槽2c1和贯通槽3c2之间。

销81穿于弹簧301的一端后与固定件5配合，固定件5与强筋f2c固定，销81的两端与加强筋f2a固定连接，弹簧301可围绕销81转动。弹簧301的另一端抵于接阀芯202的迎风面20c。

销84穿于弹簧302的一端后与固定件5配合，固定件5与强筋f3c固定，销84的两端与加强筋f3b固定连接，弹簧302可围绕销84转动。弹簧302的另一端抵接于阀芯202的另一迎风面20d。

弹簧301与弹簧302共同作用使阀芯202在正常通风时处于阀腔D的中部，确保通风通道开启。

销82穿于弹簧303的一端后与固定件5配合，固定件5与强筋f2c固定，销81的两端与加强筋f2b固定连接，弹簧303可围绕销82转动。弹簧303的另一端抵于接阀芯201的迎风面20a。

销83穿于弹簧304的一端后与固定件5配合，固定件5与强筋f3c固定，销83的两端与加强筋f3a固定连接，弹簧304可围绕销83转动。弹簧304的另一端抵接于阀芯201的另一迎风面20b。

弹簧303与弹簧304共同作用使阀芯201在正常通风时处于阀腔D的中部，确保通风通道开启。

当仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀遇到正压冲击波或负压冲击波时：

当阀芯201逆时针旋转抵至骨架3e，即阀芯201与第五支撑体正面10d抵接；当阀芯202顺时针旋转抵至骨架3e，即阀芯202与第六支撑体正面10c抵接；此时通风通道关闭。阀芯201和阀芯202为片状。

当阀芯201顺时针旋转抵至骨架2e，即阀芯201与第四支撑体正面10a抵接；当阀芯202逆时针旋转抵至骨架2e，即阀芯202与第三支撑体正面10b抵接；此时通风通道关闭。

阀芯在旋转的过程中，阀芯201的一端及阀芯202的一端在限位槽17a和17b中运行。

通过将阀芯201和阀芯202转动连接于脊柱上，使得阀芯的关闭速度在10bar反射压力下为1ms，提升为10bar反射压力下为0.5ms。且重量仅为原有重量的1/10。

Claims (15)

1.一种仿龟甲阀体，其特征在于，包括：

框体，所述框体内对称设有两相交支撑体，

所述支撑体上间隔设有贯通槽。

2.根据权利要求1所述一种仿龟甲阀体，其特征在于，所述框体和所述两相交支撑体为一体。

3.根据权利要求1所述一种仿龟甲阀体，其特征在于，两相交支撑体的背面设有加强筋。

4.根据权利要求1、2或3所述一种仿龟甲阀体，其特征在于，所述两相交支撑体上的贯通槽对称设置。

5.根据权利要求4所述一种仿龟甲阀体，其特征在于，所述框体的上侧面上设有台阶。

6.根据权利要求4所述一种仿龟甲阀体，其特征在于，所述框体的内侧壁上设有限位结构。

7.一种仿龟甲阀体组，其特征在于，包括两个阀体；

所述阀体包括框体，所述框体内对称设有两相交的支撑体，所述支撑体上间隔设有贯通槽，所述两相交的支撑体上的贯通槽对称设置；

所述框体的上侧面设有台阶；

所述两个阀体上下设置，且所述框体的上侧面的所述台阶相互啮合；

且所述两个阀体上的贯通槽对称设置，

所述两相交支撑体的内侧设有加强筋。

8.一种仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀，包括阀芯和两阀体，其特征在于，

阀体包括框体，所述框体内对称设有两相交的支撑体，所述支撑体上间隔设有贯通槽；所述支撑体相交处为脊柱；

所述阀芯置于所述支撑体的贯通槽的上方，

所述两阀体配合固定，其中两阀体的支撑体正面相对且框体的上侧面相连接；

所述阀芯一端可转动地与脊柱连接固定；所述阀芯的迎风面通过固定在底座上的弹簧置于阀腔的中部。

9.根据权利要求8所述一种仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀，其特征在于，所述阀芯为片状。

10.根据权利要求9所述一种仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀，其特征在于，所述框体的内侧壁上设有限位结构，当所述阀芯转动时，所述限位槽用于对所述阀芯另一端的限位。

11.根据权利要求8至10任一项所述一种仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀，其特征在于，所述支撑体背面上设有加强筋。

12.根据权利要求11所述一种仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀，其特征在于，

所述脊柱上设有卡槽；两阀体脊柱上的卡槽配合形成槽腔，连接件的一端嵌于槽腔内，所述连接件的另一端与所述阀芯一端连接。

13.根据权利要求11所述一种仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀，其特征在于，两阀体上的所述贯通槽对称设置。

14.根据权利要求11所述一种仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀，其特征在于，所述框体的上侧面上设有台阶，两阀体相配合固定时，两框体的上侧面上的台阶相啮合。

15.根据权利要求12所述一种仿龟甲小阀芯阵列式抗爆阀，其特征在于，所述框体的上侧面上设有台阶，两阀体相配合固定时，两框体的上侧面上的台阶相啮合，两阀体上的所述贯通槽对称设置。