CN205078221U - 封隔器膨胀胶筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封隔器膨胀胶筒，包括胶筒主体，胶筒主体中部设置通孔，该胶筒主体内部设置有上托架、下托架及调节空腔；上托架包括上承压钢架框，上承压钢架框下端连接上调节块；下托架包括下承压钢架框，下承压钢架框上端连接有下调节块；上调节块和下调节块均位于调节空腔内；它还包括硫化在胶筒主体下端的防损垫环，防损垫环上端位于胶筒主体内、外两侧分别设置有限位挡片和导向护壁，限位挡片和导向护壁之间形成安装腔，胶筒主体下端硫化在安装腔内，安装腔内位于导向护壁的内侧还设置有多层弹簧，防损垫环内侧设置有耐磨圈，防损垫环外侧设置有密封圈。本实用新型极好的保护了胶筒，取出时也不会卡紧，回收时可方便的取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶筒，属机械密封领域，更具体的说是一种封隔器膨胀胶筒。
背景技术
封隔器是油气田储存、改造及生产等作业的重要井下工具，胶筒是封隔器的核心部件，胶筒的性能直接影响到封隔器的性能。
胶筒在封隔器工作时产生较大的变形才能与套管之间形成有效接触，实现密封，胶筒由于在挤压时形变极不均匀，胶筒两端肩部在很小区域发生较大形变，产生严重的应力集中，胶筒在高温油中承受高压力差时,胶筒肩部容易突出增大,甚至破裂,致使密封失效,从而导致封隔器的耐压性降低,使用寿命缩短。
同时，封堵器的密封结构中最下端的胶筒因其承压较大，且与封隔器密封结构直接接触，胶筒底端肩部极易受损失效，导致整个密封结构失效，而且由于受力卡紧，在后续取出时也极为不便。因此，我们需要设计一种能防止胶筒肩部突出破裂而导致密封失效、方便取出回收的胶筒。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种封隔器膨胀胶筒，该膨胀胶筒能够保护两端肩部，防止肩部破裂，同时解封回收时可自动回缩恢复，回收取出方便，解决了以往胶筒肩部易破裂、回缩困难及取出不便的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
封隔器膨胀胶筒，包括胶筒主体，胶筒主体中部设置通孔，该胶筒主体内部设置有上托架、下托架及位于上托架和下托架之间的调节空腔；所述上托架包括与胶筒主体上端肩部外形匹配的上承压钢架框，上承压钢架框下端通过上连杆连接有上调节块；所述下托架包括与胶筒主体下端肩部外形匹配的下承压钢架框，下承压钢架框上端通过下连杆连接有下调节块；所述上调节块和下调节块均位于调节空腔内；它还包括硫化在胶筒主体下端的防损垫环，防损垫环上端位于胶筒主体内、外两侧分别设置有限位挡片和导向护壁，限位挡片和导向护壁之间形成安装腔，所述胶筒主体下端硫化在安装腔内，所述安装腔内位于导向护壁的内侧还设置有多层弹簧，所述防损垫环内侧设置有耐磨圈，所述防损垫环外侧设置有密封圈。
作为本实用新型的第一个优化方案，所述防损垫环的下端面的横截面为圆弧形。
作为本实用新型的第二个优化方案，所述胶筒主体还设置有连通调节空腔和通孔的连接孔。
作为本实用新型的第三个优化方案，所述上承压钢架框和下承压钢架框的边缘部分均为弧形结构。
作为本实用新型的第四个优化方案，所述上调节块和下调节块均为永磁体，且上调节块和下调节块同极相对设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，通过设置上下托架，不仅提高了胶筒的承压强度，且极好的保护了胶筒上下两端肩部结构，保护性好，同时在调节空腔作用下解封后可自动回缩恢复，便于多次使用，节约了成本。
2、本实用新型防损垫环可以增加胶筒承压强度，并对胶筒下端肩部进行保护和引导，使其变形可控，极好的保护了胶筒，同时防损垫环底部呈圆弧形，与封堵器密封结构契合好，取出时也不会卡紧，回收时可方便的取出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中的标号分别表示为：1、通孔；2、上承压钢架框；3、上连杆；4、胶筒主体；5、上调节块；6、调节空腔；7、下调节块；8、下连杆；9、下承压钢架框；10、连接孔；11、限位挡片；12、密封圈；13、多层弹簧；14、安装腔；15、耐磨圈；16、防损垫环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示的封隔器膨胀胶筒，包括胶筒主体4，胶筒主体4中部设置通孔1，该胶筒主体4内部设置有上托架、下托架及位于上托架和下托架之间的调节空腔6；所述上托架包括与胶筒主体4上端肩部外形匹配的上承压钢架框2，上承压钢架框2下端通过上连杆3连接有上调节块5；所述下托架包括与胶筒主体4下端肩部外形匹配的下承压钢架框9，下承压钢架框9上端通过下连杆8连接有下调节块7；所述上调节块5和下调节块7均位于调节空腔6内；它还包括硫化在胶筒主体4下端的防损垫环16，防损垫环16上端位于胶筒主体4内、外两侧分别设置有限位挡片11和导向护壁10，限位挡片11和导向护壁10之间形成安装腔14，所述胶筒主体4下端硫化在安装腔14内，所述安装腔14内位于导向护壁10的内侧还设置有多层弹簧13，所述防损垫环16内侧设置有耐磨圈15，所述防损垫环16外侧设置有密封圈12。
本实施例中，胶筒主体4在受压时，上托架和下托架承重保护胶筒主体4，使其变形可控，上承压钢架框2和下承压钢架框9与胶筒主体4的上、下肩部外形匹配，在肩部受压时能更好的托住肩部，使其外部变形量小，防止肩部外突，避免肩部受压破裂，同时在上承压钢架框2和下承压钢架框9受压时还挤压上调节块5和下调节块7，上调节块5和下调节块7挤压调节空腔6，由于调节空腔6密封，调节空腔6内空气压缩，给予上调节块5和下调节块7支撑力，致使上托架和下托架在承重时不会过分压缩，从而保护了胶筒主体4，同时，当解封后，调节空腔6复原，内部空气推动上调节块5和下调节块7移动，从而帮助胶筒主体4回缩恢复，便于二次利用，节约了成本，不仅提高了胶筒的承压强度，且极好的保护了胶筒上下两端肩部结构，保护性好。
本实施例中，为了保护胶筒，同时还为了使最下层的胶筒能够与封隔器更好的契合匹配，本实施例在胶筒主体4下端还硫化有防损垫环16，胶筒主体4位于限位挡片11和导向护壁10之间，通过限位挡片11可限制胶筒主体4的受压方向，使其向导向护壁10外侧受压膨胀变形，变形可控，避免胶筒主体4受压后局部受力较大而损坏，防损垫环16还设置有耐磨圈15和密封圈12以加强耐磨性和密封性，防损垫环16上端位于导向护壁10的内侧设置多层弹簧13，在解封后便于将胶筒主体4复位回缩，使其恢复原形，在解封取出时，也可使用工具通过防损垫环16将胶筒整体回收，极为方便。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上做了进一步优化，具体为：所述防损垫环16的下端面的横截面为圆弧形。
本实施例为了使得胶筒在放置在封隔器内时，能够灵活调整位置，避免卡紧，便于调节，因此将防损垫环16的下端面的横截面为圆弧形，圆弧形与封隔器的密封结构相匹配，设置好防损垫环16后二者接触面相互可滑动调节，相互之间也不会出现卡塞的问题，安装和取放均十分方便。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述胶筒主体4还设置有连通调节空腔6和通孔1的连接孔10。
本实施例胶筒主体4设置连通调节空腔6和通孔1的连接孔10，当胶筒主体4受压时，调节空腔6内空气通过连接孔10排出，使胶筒主体4快速变形，并通过上调节块5和下调节块7相互抵住限定最大变形量，当解封时，由于调节空腔6内形成负压，空气从连接孔10进入调节空腔，从而推动上调节块5和下调节块7移动，完成回缩恢复，由于连接孔10的作用，使得胶筒主体4保护性更好，同时回缩速度也更快，回缩效果好。
实施例4
本实施例在实施例1-实施例3中任一实施例的基础上优化了以下结构：所述上承压钢架框2和下承压钢架框9的边缘部分均为弧形结构。
本实施例将上承压钢架框2和下承压钢架框9的边缘部分设置成弧形结构，使得二者边缘光滑无棱角，减少二者对胶筒主体4内部的损害，避免二者边缘过于尖锐而刺破胶筒主体4，损坏胶筒主体4内部结构。
实施例5
本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为：所述上调节块5和下调节块7均为永磁体，且上调节块5和下调节块7同极相对设置。
本实施例为增加胶筒主体4的回缩速度，本实施例将上调节块5和下调节块7采用同极相对设置的永磁体制成，不仅可减少胶筒主体4的压力，增加其承压能力，同时还能加强回缩效果，保证胶筒主体4回缩完整，便于二次利用。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.封隔器膨胀胶筒，包括胶筒主体（4），胶筒主体（4）中部设置通孔（1），其特征在于：该胶筒主体（4）内部设置有上托架、下托架及位于上托架和下托架之间的调节空腔（6）；所述上托架包括与胶筒主体（4）上端肩部外形匹配的上承压钢架框（2），上承压钢架框（2）下端通过上连杆（3）连接有上调节块（5）；所述下托架包括与胶筒主体（4）下端肩部外形匹配的下承压钢架框（9），下承压钢架框（9）上端通过下连杆（8）连接有下调节块（7）；所述上调节块（5）和下调节块（7）均位于调节空腔（6）内；它还包括硫化在胶筒主体（4）下端的防损垫环（16），防损垫环（16）上端位于胶筒主体（4）内、外两侧分别设置有限位挡片（11）和导向护壁（10），限位挡片（11）和导向护壁（10）之间形成安装腔（14），所述胶筒主体（4）下端硫化在安装腔（14）内，所述安装腔（14）内位于导向护壁（10）的内侧还设置有多层弹簧（13），所述防损垫环（16）内侧设置有耐磨圈（15），所述防损垫环（16）外侧设置有密封圈（12）。
2.根据权利要求1所述的封隔器膨胀胶筒，其特征在于：所述防损垫环（16）的下端面的横截面为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的封隔器膨胀胶筒，其特征在于：所述胶筒主体（4）还设置有连通调节空腔（6）和通孔（1）的连接孔（10）。
4.根据权利要求1所述的封隔器膨胀胶筒，其特征在于：所述上承压钢架框（2）和下承压钢架框（9）的边缘部分均为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的封隔器膨胀胶筒，其特征在于：所述上调节块（5）和下调节块（7）均为永磁体，且上调节块（5）和下调节块（7）同极相对设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN109751008A (zh) * | 2017-11-01 | 2019-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 管串 |
| CN111852384A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 肖云东 | 一种基于油田井下用封隔器 |
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2015
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| CN109751008B (zh) * | 2017-11-01 | 2021-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 管串 |
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