CN203742531U - 一种新型半复合扩张式封隔器胶筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型半复合扩张式封隔器胶筒，其解决了现有扩张式封隔器胶筒在高温高压下容易破裂、寿命短的技术问题，其包括碗形胶筒本体、连接头和碗形护肩；碗形胶筒本体的一端设有扣接部，另一端设有大开口部，扣接部与大开口部之间设有肩部；连接头与扣接部连接，碗形护肩通过多层弹簧与肩部连接；连接头的内壁上设有密封凹槽；碗形胶筒本体和碗形护肩的材质是橡胶。本实用新型广泛用于油气田行业酸化、压裂、注水等施工过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扩张式封隔器胶筒，尤其是涉及一种新型半复合扩张式封隔器胶筒。
背景技术
在油气开采技术领域，常规扩张式封隔器胶筒的结构采用金属钢体与中间胶筒硫化结合的方式成型，其结构简单，在高温环境中承受较高压差时，胶筒肩部在压差作用下易被挤入环空造成撕裂，使胶筒密封失效，从而造成封隔器的耐压差低、使用寿命短。
如说明书附图中图1所示，虽然目前有在胶筒中间增加钢丝或帘子线的做法，但是，由于钢丝及帘子线本身不具备回弹性，因此，在高温高压下，胶筒的膨胀性受到很大制约，极易造成胶筒从肩部破裂的问题。
发明内容
本实用新型为了解决现有扩张式封隔器胶筒在高温高压下容易破裂、寿命短的技术问题，提供一种在高温高压下不容易破裂、寿命长的新型半复合扩张式封隔器胶筒。
本实用新型提供一种新型半复合扩张式封隔器胶筒，包括碗形胶筒本体、连接头和碗形护肩；碗形胶筒本体的一端设有扣接部，另一端设有大开口部，扣接部与大开口部之间设有肩部；连接头与扣接部连接，碗形护肩通过多层弹簧与肩部连接；连接头的内壁上设有密封凹槽；碗形胶筒本体和碗形护肩的材质是橡胶。
优选地，碗形胶筒本体、连接头、碗形护肩和多层弹簧通过硫化工艺成型。
本实用新型的有益效果是，具有很高的承压和抗变形能力，提高封隔器在较高温度下的耐压差能力，避免由于胶筒肩部压裂造成的封隔器密封失效的现象发生，使用寿命更长。
本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。
附图说明
图1是现有的扩张式封隔器胶筒的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型使用时的装配示意图。
图中符号说明：
1.连接头，2.多层弹簧，3.碗形护肩，4.碗形胶筒本体，5.外压环，6.密封圈，7.套管，8.肩部，9.内压环，10.中心管，11.上接头，12.胶筒，13.下接头，14.密封凹槽，15.大开口部，16.扣接部。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括碗形胶筒本体4，碗形胶筒本体4的一端为扣接部16，另一端为大开口部15，扣接部16与大开口部15之间为肩部8。连接头1与碗形胶筒本体4的扣接部16连接，碗形护肩3通过多层弹簧2与肩部8连接。碗形胶筒本体4、连接头1、碗形护肩3和多层弹簧2通过硫化工艺成型。连接头1内壁上设有密封凹槽14。
碗形胶筒本体4、碗形护肩3的材质是橡胶。
如图3所示，连接头1套在中心管10上，密封圈6放置在连接头1的密封凹槽14内，碗形胶筒本体4的肩部8通过内压环9套在中心管10上，外压环5与连接头1压紧连接。当碗形胶筒本体4在高温环境中承受较高压差时，碗形胶筒本体4的肩部8首先变形阻塞封隔器与套管7之间的间隙，阻止碗形胶筒本体4的压裂破损，碗形胶筒本体4的大开口部15在内部压力作用下膨胀直至紧贴于套管7的内壁，起主密封作用，由于碗形胶筒本体4的外壁及内壁均有高压液体，可形成压力平衡，故碗形胶筒本体4不易发生撕裂现象，适用于油气田行业酸化、压裂、注水等的施工作业。解封时，碗形护肩3部分在橡胶回弹性及多层弹簧2的作用下回缩，碗形胶筒本体4的大开口部15在泄压后即可自己回缩至基本尺寸，从而完成解封工作。
因此，本实用新型具有可在内压作用下膨胀，封井，而且膨胀幅度较大，具有较高的承压和抗变形能力，使用寿命更长。
以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型半复合扩张式封隔器胶筒，其特征在于，包括碗形胶筒本体、连接头和碗形护肩；所述碗形胶筒本体的一端设有扣接部，另一端设有大开口部，所述扣接部与所述大开口部之间设有肩部；所述连接头与所述扣接部连接，所述碗形护肩通过多层弹簧与所述肩部连接；所述连接头的内壁上设有密封凹槽；所述碗形胶筒本体和所述碗形护肩的材质是橡胶。
2.根据权利要求1所述的新型半复合扩张式封隔器胶筒，其特征在于，所述碗形胶筒本体、所述连接头、所述碗形护肩和所述多层弹簧通过硫化工艺成型。
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