CN205074458U - 矿用全自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿用全自动切割机，包括壳体、机架、液压泵站、液压马达、液压钳、锚索进给装置、主控箱、旋转编码器。在壳体的内部设有机架，在机架上安装有液压泵站、液压马达、液压钳、锚索进给装置、主控箱和旋转编码器。本实用新型的有益效果是，体积小，可在井下作业，可对锚索、钢筋、直径较小的圆柱形物体及各种线型物体进行切割。切割速度快，误差小，不会产生火花，安全性高。能减轻工人的劳动强度，降低工人的工作危险程度，节省人力，提高工作效率。

Description

矿用全自动切割机

技术领域：

本实用新型涉及一种矿用全自动切割机，属矿用切割设备技术领域，主要用于煤矿井下巷道加固用锚索的切割及钢丝绳的切割。

背景技术：

目前切割都是在井上人工切割后运输到井下，由于矿用锚索、钢丝绳的弹力很强，运输中具有一定的危险性。为了减轻工人的劳动强度，降低工人的工作危险程度，提高安全程度因此，需要一种能在井进行切割的机械。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能在井下对锚索、钢丝绳、钢筋进行全自动快速切割的矿用全自动切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种矿用全自动切割机，包括壳体、机架、液压泵站、液压马达、液压钳、锚索进给装置、主控箱、旋转编码器。在壳体的前侧面设有前壳门，壳体的后侧面设有后开门，壳体的左、右侧面分别设有进料口和出料口，壳体上部的前侧面设有按钮和显示屏。在壳体的内部设有机架，在机架上安装有液压泵站、液压马达、液压钳、锚索进给装置、主控箱和旋转编码器。

所述锚索进给装置安装在机架的前侧面上，在进料口和出料口之间，包括联动轮和压紧轮，压紧轮在联动轮的正上面，将锚索或钢筋紧紧的压在联动轮上面，使锚索或钢筋随着联动轮的转动自左向右移动。

所述压紧轮设有四个，相邻之间的距离为15-20cm，每个压紧轮的上面连接有一个手轮和丝杠，由手轮和丝杠带动压紧轮上下运动。

所述联动轮设有四个，通过轴承固定在机架上，在每个轴承的另一端设有一个联动齿轮，在相邻的两个联动齿轮之间设有一个传动齿轮。在最左边的一个联动轮与液压马达相连接，由液压马达带动联动轮转动。最右边的一个联动轮与旋转编码器相连接，通过计量联动轮旋转的圈数来计量锚索或钢筋伸出的长度。

本实用新型的有益效果是，体积小，可在在井下作业，可对锚索、钢筋、直径较小的圆柱形物体及各种线型物体进行切割。切割速度快，误差小，不会产生火花，安全性高。能减轻工人的劳动强度，降低工人的工作危险程度，节省人力，提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是工作时机架前侧面的结构示意图。

图3是机架后侧面的结构示意图。

图中：1壳体、2机架、3压紧轮、4联动轮、5显示屏、6按钮、7液压钳、8液压泵站、9液压马达、10旋转编码器、11主控箱、12进料口、13出料口、14锚索、15手轮、16前壳门、17联动齿轮、18传动齿轮。

具体实施方式：

如图1-3所示，一种矿用全自动切割机，包括壳体（1）、机架（2）、液压泵站（8）、液压马达（9）、液压钳（7）、锚索进给装置、主控箱（11）、旋转编码器（10）。在壳体（1）的前侧面设有前壳门（15），壳体（1）的后侧面设有后开门，壳体（1）的左、右侧面分别设有进料口（12）和出料口（13），壳体（1）上部的前侧面设有按钮（6）和显示屏（5）。在壳体（1）的内部设有机架（2），在机架（2）上安装有液压泵站（8）、液压马达（9）、液压钳（7）、锚索进给装置、主控箱（11）和旋转编码器（10）。锚索进给装置安装在机架（2）的前侧面上，在进料口（12）和出料口（13）之间，包括联动轮（4）和压紧轮（3），压紧轮（3）在联动轮（4）的正上面，将锚索（14）或钢筋紧紧的压在联动轮（4）上面，使锚索（14）或钢筋随着联动轮（4）的转动自左向右移动。压紧轮（3）设有四个，相邻之间的距离为15-20cm，每个压紧轮（3）的上面连接有一个手轮（15）和丝杠，由手轮（15）和丝杠带动压紧轮（3）上下运动。联动轮（4）设有四个，通过轴承固定在机架（2）上，在每个轴承的另一端设有一个联动齿轮（17），在相邻的两个联动齿轮（17）之间设有一个传动齿轮（18）。在最左边的一个联动轮（4）与液压马达（9）相连接，由液压马达（9）带动联动轮（4）转动。最右边的一个联动轮（4）与旋转编码器（10）相连接，通过计量联动轮（4）旋转的圈数来计量锚索（14）或钢筋伸出的长度。

矿用全自动切割机的控制部分由可编程控制器、文本、编码器组成，具有手动及全自动功能。可根据现场使用情况选择手动或自动功能。可设定需要切割的米数、长度，自动统计已切割的根数，显示实际正在输出的锚索（14）长度及剩余长度显示。当输送机输出的锚索（14）长度达到设定的长度后自动切割锚索（14）。当切割的锚索（14）的根数和设定的数量一致时，自动停止切割。当每次切割完成后，电磁锁掉电后卸料器打开锚索（14）自动掉落。

技术参数：

1、主控箱（11）电压：AC127V

2、液压泵站（8）电机电压：AC1140/660、4KW

3、电磁阀电压：AC127V

4、液压马达（9）：BM-80、150N.M、600r/min、压力15Mpa

5、液压钳（7）压力：38Mpa-50Mpa

6、进给速度：30米/min

7、剪切规格：φ15mm-φ24mm

操作方法：液压泵站（8）使用前按规定注入32号-40号液压油。开启电机，并空转2-3分钟，看油泵有无异常声音。并观察压力表指针是来回摆动，摆动轻微则视为正常。将油箱，集成块及各油口的表面擦拭干净，以便于观察各接口是否漏油。若以上均无异常则本系统合格，可投入使用。将锚索进给装置上下压辊松开，将锚索（14）穿入引导口然后旋转手轮（15）使上下压辊压紧，然后按点进按钮（6）使锚索（14）从另一引导口出来为止（若锚索（14）行走打滑可顺时针旋转各手轮（15）到正常走绳为准）。然后根据设定参数选择手动或自动切割。按点进按钮（6）到设定长度后停止，然后按切割按钮（6），切割完成后，需要继续切割，重复以上操作。当设置需要切割的锚索（14）米数及根数后，按下自动切割按钮（6），锚索切割机进入自动切割状态，完成切割数量后停止。

参数设置：正常状态下，“加”“减”键翻页，翻页到设置参数的页面，长按“设置”键2秒，进入设置状态，相应参数的指示灯变色，点击“设置”键选择需设置的参数，“加”“减”键修改相应参数的值（当需大范围修改数值时，可以长按“加”“减”键快速修改），修改完成后，长按“设置”键2秒退出。

写入系数：系数为厂家设置，用于计算锚索（14）实际截取长度，如无特殊情况不需修改。设置方法如下：翻页到设置系数页面，长按2秒设置进入设置测量长度，修改方式与参数设置相同，完成测量长度设置后装夹锚索（14），点击“点进”“点退”键移动锚索（14）至液压钳（7）位置，然后按“清零”键清零脉冲个数，“点退”锚索（14）至伸出长度与设置的测量长度相同，点击写入，计算得出系数。

Claims (5)

1.一种矿用全自动切割机，其特征在于：包括壳体、机架、液压泵站、液压马达、液压钳、锚索进给装置、主控箱、旋转编码器，在壳体的内部设有机架，在机架上安装有液压泵站、液压马达、液压钳、锚索进给装置、主控箱和旋转编码器。

2.根据权利要求1所述的一种矿用全自动切割机，其特征在于：所述壳体的前侧面设有前壳门，壳体的后侧面设有后开门，壳体的左、右侧面分别设有进料口和出料口，壳体上部的前侧面设有按钮和显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种矿用全自动切割机，其特征在于：所述锚索进给装置安装在机架的前侧面上，在进料口和出料口之间，包括联动轮和压紧轮，压紧轮在联动轮的正上面。

4.根据权利要求3所述的一种矿用全自动切割机，其特征在于：所述压紧轮设有四个，相邻之间的距离为15-20cm，每个压紧轮的上面连接有一个手轮和丝杠，由手轮和丝杠带动压紧轮上下运动。

5.根据权利要求3所述的一种矿用全自动切割机，其特征在于：所述联动轮设有四个，通过轴承固定在机架上，在每个轴承的另一端设有一个联动齿轮，在相邻的两个联动齿轮之间设有一个传动齿轮；在最左边的一个联动轮与液压马达相连接，最右边的一个联动轮与旋转编码器相连接。