CN205073970U - 生物质变位齿模压粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械,即一种生物质变位齿模压粒机,包括机架(1)和相互啮合的挤压齿轮(2),挤压齿轮(2)呈筒状,挤压齿轮(2)的轮齿(3)之间开有通孔(4),其特点是:所述挤压齿轮(2)轮齿(3)的横断面是两侧边缘线为直线(9)的梯形面。其有益效果是:生物质物料可从通孔顺利挤出,不会堆积堵塞,工作平稳,不易损坏,效率高、能耗小、成本低,特别适于秸秆燃料、饲料、煤泥和复合肥的造粒作业,可望成为生物质压缩颗粒的主推机具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械,即一种生物质变位齿模压粒机。
背景技术
近年来,随着农业密植技术的成功推广和粮食产量的提高,农作物秸秆的产量也大幅提高。同时,农村电气化水平大幅提高,秸秆燃料用量骤减,大量秸秆剩余。农作物秸秆运输成本高,占用场地,而且是病虫害的主要寄宿载体。因此,许多农民只好在野外集中焚烧秸秆,既浪费了能源,又造成空气污染,甚至引发火灾及航空事故。在这种情况下,把农作物秸秆、草木等生物质材料,经粉碎挤压制成颗粒燃料或饲料,解决了上述两种矛盾。因此,各地相继推出多种生物质颗粒机具。目前,市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、环模式、平模式等类型,上述机具的共同优点是压力大,压缩的颗粒密度高,但生产率比较低,耗电量大,成本较高,难以普及应用。为了解决这个问题,本公司推出齿模颗粒机,即采用相互啮合的对辊筒状齿轮,齿间沟槽及轮齿两侧开出多个通孔,生物质粉碎料挤过通孔而形成颗粒。实验表明,这种颗粒机用电少,效率高,成本低,应用前景看好。可是,现有齿模颗粒机的齿轮通孔通过性较差,容易造成堵塞,难以长时间持续工作,甚至造成齿轮轴弯曲或断裂故障,成为制约齿模颗粒机使用推广的一大难题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种物料通过性好,不易堵塞,工作稳定顺畅,不易损坏,生产效率高、能耗小、成本低的生物质齿模通畅压粒机。
上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种生物质齿模通畅压粒机,包括机架和相互啮合的挤压齿轮,挤压齿轮呈筒状,挤压齿轮的轮齿之间开有通孔,其特点是:所述挤压齿轮轮齿的横断面是两侧边缘线为直线的梯形面。
所述轮齿之间的通孔直径大于两侧轮齿的齿根间距。
所述通孔上端两侧边缘切入轮齿的高度在挤压齿轮的节圆以内。
所述通孔为圆孔。
所述通孔为上方下圆的孔,即通孔的入口端为矩形,通孔的中下部为圆孔,方孔的边长大于或等于圆孔的直径,方孔的孔壁与圆孔的孔壁为圆滑过渡连接。
所述上方下圆的通孔,相邻两通孔上方的矩形孔相接。
本实用新型的有益效果是:生物质物料可从通孔顺利挤出,不会堆积堵塞,工作平稳,不易损坏,效率高、能耗小、成本低,特别适于秸秆燃料、饲料、煤泥和复合肥的造粒作业,可望成为生物质压缩颗粒的主推机具。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图;
图2是第一种实施例的部件挤压齿轮的主视图;
图3是第一种实施例的部件挤压齿轮的左视图;
图4是第二种实施例的部件挤压齿轮的局部放大主视图;
图5是第二种实施例的部件挤压齿轮的局部放大俯视图;
图6是第三种实施例的部件挤压齿轮的局部放大主视图;
图7是第三种实施例的部件挤压齿轮的局部放大左视图;
图8是第三种实施例的部件挤压齿轮的局部放大俯视图;
图9是第三种实施例的部件挤压齿轮的另一结构形式的局部放大俯视图。
图中可见:机架1,挤压齿轮2,轮齿3,通孔4,齿轮轴5,齿面6,齿顶7,齿根8,直线9,节圆10,圆孔11,方孔12。
具体实施方式
本实用新型总的构思是轮齿之间的通孔直径大于相邻齿根的间距。下面围绕这一构思介绍三种实施例:
第一种实施例:如图1所示,这种生物质齿模通畅压粒机的机架1通过两支齿轮轴5装有一对相互啮合的挤压齿轮2,挤压齿轮2成圆筒状,挤压齿轮2的轮齿3之间开有多个通孔4。结合图3图4可见:这种挤压齿轮2的轮齿3横断面为梯形。标准齿轮轮齿两侧的齿面6是弧面,轮齿3的横截面两侧边缘线是渐开线或圆弧线,本例的挤压齿轮未采用标准齿轮,而是变位齿轮,其轮齿3两侧的齿面6是平面,轮齿3横断面的两侧边缘是直线9,呈梯形。这种梯形轮齿3的挤压齿轮2既便于加工,又可使轮齿相互啮合时增大冲击,也可以增强物料的推挤性能,可以显著提高设备的工作效率。由于齿轮之间有大量物料,增大冲击也不会损坏齿轮。
第二种实施例:在前一实施例的基础上,对挤压齿轮2轮齿3之间的通孔4进行改进。如图4图5所示:通孔4的直径大于通孔4两侧齿根8的距离。通孔4是圆孔11,圆孔11的两侧已经超过齿根8,把轮齿3的齿面6挖掉一块。实验证明,进入齿面的圆孔11的上边缘以到达挤压齿轮2的节圆为宜,也可以在节圆以下,但最低要高于齿根2mm。这种大直径通孔4的作用是:工作时,挤压齿轮2在动力机的带动下相对转动,当两个齿轮的轮齿完成啮合时,齿顶7把物料压入通孔4,再从通孔4挤出成为紧密的颗粒。如果通孔4的直径小于两齿根8之间的距离,通孔周围就会有平台,平台上面的物料不易进入通孔,就会影响挤压齿轮2的啮合,降低对轮齿对物料的压力。通孔4直径大于齿根间距,通孔4两侧的平台消失了,不会堆积物料,造粒作业就会畅通无阻。
第三种实施例:如图6图7图8所示,通孔4为上方下圆的孔,即通孔4的入口端为矩形的方孔12,通孔4的中下部为圆孔11。方孔12的边长大于或等于圆孔12的直径,方孔12的孔壁与圆孔11的孔壁为圆滑过渡连接。这种通孔4可以包含两种具体形式:一种如图8所示:方孔12的为长方形,其长度大于圆孔11的直径,宽度等于圆孔11的直径。第二种如图9所示:是方孔12的四条边均大于圆孔11的直径。这两种形式的共同点是:相邻两方孔的边缘相接,其接线为直线。也就是两个相邻的方孔12接在一起,形成一个尖角。这样既可使相邻的通孔4保持一定的间距,增大部件的强度和耐磨性能,延长使用寿命,又可去除通孔之间的平台,更便于物料滑入通孔4,避免物料堆积,作业更加通畅。
Claims (6)
1.一种生物质变位齿模压粒机,包括机架(1)和相互啮合的挤压齿轮(2),挤压齿轮(2)呈筒状,挤压齿轮(2)的轮齿(3)之间开有通孔(4),其特征在于:所述挤压齿轮(2)轮齿(3)的横断面是两侧边缘线为直线(9)的梯形面。
2.根据权利要求1所述的生物质变位齿模压粒机,其特征在于:所述轮齿之间的通孔(4)直径大于两侧轮齿(3)的齿根(8)间距。
3.根据权利要求2所述的生物质变位齿模压粒机,其特征在于:所述通孔(4)上端两侧边缘切入轮齿(3)的高度在挤压齿轮(2)的节圆(10)以内。
4.根据权利要求2所述的生物质变位齿模压粒机,其特征在于:所述通孔(4)为圆孔(11)。
5.根据权利要求2所述的生物质变位齿模压粒机,其特征在于:所述通孔(4)为上方下圆的孔,即通孔(4)的入口端为矩形,通孔(4)的中下部为圆孔(11),方孔(12)的边长大于或等于圆孔(11)的直径,方孔(12)的孔壁与圆孔(11)的孔壁为圆滑过渡连接。
6.根据权利要求5所述的生物质变位齿模压粒机,其特征在于:所述上方下圆的通孔(4),相邻两通孔(4)上方的矩形孔相接。
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CN106422972A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-22 | 天津特斯达生物质能源机械有限公司 | 一种挤压模及旋转条型柱塞式秸秆制粒机 |
CN106673716A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 山东省农业科学院畜牧兽医研究所 | 一种兔粪制粒机 |
WO2020258630A1 (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | 江苏三一环境科技有限公司 | 颗粒机辊筒、颗粒机、生物质颗粒生产设备和加工方法 |
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