CN205072782U - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种真空吸尘器，包括：壳体，适合于在要清洁的表面之上移动并且具有吸嘴和搅拌室，搅拌室限定搅拌室高度；底板，设置在壳体的底部上并且限定吸嘴的吸嘴入口；搅拌器，与吸嘴相邻地设置在搅拌室内；分离和收集组件，用于分离和收集碎屑；吸入源，与吸嘴以及分离和收集组件流体连通，用于生成从吸嘴到分离和收集组件的工作气流；工作空气路径，使吸嘴和搅拌室与吸入源流体连接；以及吸入通道，形成工作空气路径的一部分并且由底板至少部分限定在壳体内，吸入通道包括：通道入口，流体连接至吸嘴入口；以及通道出口，流体连接至下游吸入源，其特征在于，通道入口横跨搅拌室的宽度并且限定小于搅拌室高度的通道入口高度。

Description

真空吸尘器

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年8月11日提交的美国临时专利申请号62/035,743的利益，将该申请整体结合到本文中，以作参考。

技术领域

本实用新型涉及一种真空吸尘器。

背景技术

直立式真空吸尘器可以包括枢转地安装到底部组件的手柄组件，以用于在要清洁的表面之上操纵真空吸尘器。底部组件可以包括底板，该底板限定与工作空气路径的下游部分流体连接的吸嘴入口。真空软管可以流体耦接至工作空气路径并且可以包括辅助吸入口，例如，由吸入硬管限定的硬管入口，以用于地板上方清洁。与吸入硬管连通的放气阀可以打开，以将环境空气选择性泄露到工作气流内，以减少吸入硬管入口处的水平吸入以及通过吸入硬管的气流。减少硬管入口处的吸入可以允许用户清洁相对精细的物品，例如，窗帘或其他织物，织物没有变成吸入吸口内，或者去除堵塞吸入硬管的任何碎屑。通常，放气阀设置于硬管上，因此，对吸入水平或者通过底部组件内的吸嘴入口的气流没有任何影响。

真空吸尘器还可以使用分离和收集系统，该分离和收集系统可以包括位于吸入源上游和/或下游的一个或多个过滤器，以用于在工作气流进入吸入源之前和/或在从真空吸尘器中排出工作气流进入大气中之前过滤工作气流。过滤器可以包括具有不同的过滤性能(例如，逐渐更小的孔径)的多个过滤层，以从工作气流中过滤出不同尺寸的灰尘和碎屑。过滤组件相对于过滤壳体的正确定向至关重要，以防止过早的过滤器堵塞并且确保真空吸尘器的最佳清洁性能。

实用新型内容

在一方面中，本实用新型涉及一种真空吸尘器，包括：壳体，适合于在要清洁的表面之上移动并且具有吸嘴和搅拌室，该搅拌室限定搅拌室高度；底板，设置于壳体的底部上并且限定吸嘴的吸嘴入口；搅拌器，与吸嘴相邻地设置在搅拌室内；分离和收集组件，用于分离和收集碎屑；吸入源，与吸嘴以及分离和收集组件流体连通，用于生成从吸嘴到分离和收集组件的工作气流；工作空气路径，使吸嘴和搅拌室与吸入源流体连接；以及吸入通道，形成工作空气路径的一部分并且由底板至少部分限定在壳体内。该吸入通道包括：通道入口，流体连接至吸嘴入口；以及通道出口，流体连接至下游吸入源，其中，通道入口横跨搅拌室的宽度并且限定小于搅拌室高度的通道入口高度。

进一步地，通道入口高度小于或等于搅拌室高度的1/4。

进一步地，沿着吸入通道、在通道入口与通道出口之间且包括通道入口和通道出口，吸入通道限定最大高度，并且该最大高度小于或等于搅拌室高度的1/2。

进一步地，通道出口限定该最大高度。

进一步地，通道出口限定大于通道入口高度的通道出口高度。

进一步地，通道出口高度限定吸入通道的最大高度。

进一步地，通道出口高度小于搅拌室高度。

进一步地，吸入通道的高度小于搅拌室沿着吸入通道的整个长度从通道入口到通道出口的高度。

进一步地，通道出口包括椭圆形状。

进一步地，搅拌室限定搅拌室横截面面积，并且通道入口限定小于该搅拌室横截面面积的通道入口横截面面积。

进一步地，底板包括限定吸入通道的底壁的壁。

进一步地，底板包括从底壁向上延伸并且限定吸入通道的侧壁的相对的侧壁。

进一步地，吸入通道由至少一个壁限定，该壁在从通道入口到通道出口的方向上成锥形。

进一步地，真空吸尘器包括直立式手柄组件，该直立式手柄组件枢转地安装到壳体并且支撑分离和收集组件以及吸入源。

进一步地，真空吸尘器包括：真空软管，与吸入源流体连通并且能选择性地从直立式手柄组件拆除以用于地板上方清洁；以及放气阀，用于调整通过真空软管的吸入等级和气流。

进一步地，分离和收集组件包括过滤组件，该过滤组件具有用于接收多层过滤介质的腔，其中，该过滤组件被配置为用于多层过滤介质在腔内的预定布置。

在一方面中，本实用新型涉及一种真空吸尘器，包括：壳体，适合于在要清洁的表面之上移动并且具有吸嘴和搅拌室，该搅拌室限定搅拌室高度；搅拌器，与吸嘴相邻地设置在搅拌室内；分离和收集组件，用于分离和收集碎屑；吸入源，与吸嘴以及分离和收集组件流体连通，用于生成从吸嘴到分离和收集组件的工作气流；工作空气路径，使吸嘴和搅拌室与吸入源流体连接；以及吸入通道，设置有壳体并且至少部分限定工作空气路径。该吸入通道包括：通道入口，流体连接至吸嘴入口；以及通道出口，流体连接至下游吸入源，其中，通道入口横跨搅拌室的宽度并且限定小于搅拌室高度的通道入口高度。

进一步地，真空吸尘器包括设置在壳体的底部上并且至少部分限定吸入通道的下部部分的盖。

进一步地，盖包括限定吸嘴的吸嘴入口的底板。

进一步地，盖包括能拆除地安装到壳体以进入吸入通道和搅拌器两者的整体元件。

附图说明

在图中：

图1是根据本实用新型的第一实施方式的具有可移动的吸入硬管的真空吸尘器的前透视图；

图2是图1的真空吸尘器的后透视图；

图3是吸入硬管被配置为通过真空软管进行地板上方清洁的图1的真空吸尘器的后透视图；

图4是用于图1的真空吸尘器的分离/收集模块的部分分解透视图；

图5是沿着图1的线V-V截取的分离/收集模块的部分横截面图；

图5A是在图5中示出的一部分分离/收集模块的特写横截面图；

图6是图1的放气阀组件的部分分解透视图；

图7是放气阀组件处于打开、最小吸入位置中的部分切除透视图；

图8是放气阀组件处于关闭、最大吸入位置中的部分切除透视图；

图9是图1的真空吸尘器的底部组件的部分分解透视图；

图10是图1的真空吸尘器的底部组件的部分分解底部透视图；

图11是沿着图1的线XI-XI截取的真空吸尘器的底部组件的部分横截面图；

图12是沿着图1的线XII-XII截取的真空吸尘器的底部组件的部分横截面图。

具体实施方式

本实用新型涉及真空吸尘器。在其一个方面中，本实用新型涉及一种阻止多层马达前(pre-motor)过滤组件的错误组装和错误定向的改进的马达前过滤器安装配置。在另一个方面中，本实用新型涉及一种改进的放气阀，该放气阀可以用于减少用于真空吸尘器的一个或多个吸入口处的吸入。在又一个方面中，本实用新型涉及一种部分由设置在真空吸尘器的底部组件上的可移动的底板/盖限定的改进的工作空气通道。为了与附图相关的描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“垂直”、“水平”及其衍生词应从真空吸尘器后面的用户的角度(这限定了真空吸尘器的后部)与在图1中定向的本实用新型相关。然而，要理解的是，本实用新型可以采取各种可替代的方向，除了明确规定相反之外。

图1示出了根据本实用新型的一个实施方式的直立式真空吸尘器10的前透视图，包括枢转地安装到底部组件14的直立式手柄组件12。手柄组件12包括主支撑部分16以及以把手20结束的上部部分18，以促进通过用户的移动。在本文中示出的一个配置中，手柄组件12通过由多轴回转接头22限定的第一和第二枢轴相对于底部组件14枢转。可替代地，还可以使用单轴接头。

马达腔24形成在手柄组件12的相对端处，以包含传统的吸入源，例如，真空风扇/马达组件25，该组件可以横向定向在其中。马达后过滤壳体26形成为与马达腔24相邻并且位于其前面，与真空风扇/马达组件25流体连通，并且接收过滤介质(未示出)，以用于在空气离开真空吸尘器10之前过滤从真空风扇/马达组件25中排出的空气。位于手柄组件12的主支撑部分16上的安装部分28接收分离/收集模块30，以用于从包含碎屑的工作气流中分离出碎屑(其可以包括污垢、灰尘、泥土、毛发以及其他碎屑)和其他污染物。底部组件14包括壳体34，在该壳体的下表面处形成吸嘴36，该吸嘴与吸入源流体连通。当分离/收集模块30被接收在安装部分28内时，如图1中所示，分离/收集模块30与吸嘴36和马达腔24内的真空风扇/马达组件25流体连通并且流体地定位在吸嘴与真空风扇/马达组件之间。吸嘴36和分离/收集模块30之间的至少一部分工作空气路径可以由柔性底部管道46形成，该底部管道流体连接在吸嘴36与真空软管48之间。为了从在图1-2中示出的地板清洁模式过渡到在图3中示出的地板上方清洁模式，真空软管48可以选择性断开与底部管道46的流体连通。在图2中示出的单独延伸真空软管50可以选择性流体连接至真空软管48，以在地板上方清洁模式中扩展软管的所及范围。

参照图4和图5，分离/收集模块30包括模块壳体52，该模块壳体至少部分限定用于从包含碎屑的工作气流中分离污染物的第一级旋风室54和第二级旋风室56以及分别接收由第一和第二级旋风室54、56分离的污染物的整体形成的第一级碎屑收集室58和第二级碎屑收集室60。在本文中示出的一个配置中，第二级旋风室56可以包括平行设置的多个下游次旋风器62。

模块壳体52由第一级旋风室54和第一级碎屑收集室58共有，并且包括侧壁64、底壁66以及盖68。侧壁64在本文中被示出为总体上具有圆柱形形状。底壁66包括可以选择性打开的碎屑门，例如，以清空第一和第二级碎屑收集室58、60的内含物。

分离/收集模块30的入口可以至少部分由入口管道70限定。分离/收集模块30的出口可以至少部分由设置在盖68上的出口管道72限定。入口管道70与吸嘴36流体连通，并且出口管道72与马达腔24内的吸入源(例如，真空风扇/马达组件25)(见图1)流体连通。

分离/收集模块30进一步包括具有开口76的排气格栅(grill)74，以用于来自第一级旋风室54的工作空气通过通道78引导至第二级旋风室56的至少一个次入口80。排气格栅74定位在第一级旋风室54的中央，并且可以从腔室54的顶壁82悬挂。排气格栅74可以分离第一级旋风室54和上游的第二级旋风室56。顶壁82包括开口84，允许工作空气穿过排气格栅74和通道78，进入次入口80。

隔板86可以定位于排气格栅74下方，以用于分离第一级旋风室54和第一级碎屑收集室58，并且可以包括从格栅74向外径向延伸的圆盘状表面88以及向下悬垂的外围边缘90。可以在隔板86与侧壁64之间限定第一级旋风室54的碎屑出口92。

第二级旋风室56由平行设置的多个截头圆锥形次旋风器62限定。每个次旋风器62包括与通道78流体连通的次入口80，该通道被配置为通过排气格栅74中的开口76接收工作空气。次排气口94形成在每个次旋风器62的顶部。马达前过滤壳体96从第二级旋风室56的顶部向上延伸，并且与次排气口94流体连接。马达前过滤组件98在出口管道72上游安装在马达前过滤壳体96内，以时离开第二级旋风室56的空气在从模块30中穿出之前必须通过过滤组件98。盖68包括与过滤组件98的顶部邻接的过滤支撑肋条栅格100，以在操作期间将过滤组件保持在位。支撑肋条栅格100包括允许工作空气从过滤组件98中穿出并且穿过出口管道72的孔。

次碎屑出口102由在每个次旋风器62的底部处的开口限定。第二级碎屑收集室60由粉末收集管106限定，该粉末收集管从次碎屑出口102向下悬垂，通过分离/收集模块30的中央，并且与底壁66邻接。

附接至盖68的手柄108可以由用户抓握，以促进提起并且携带整个真空吸尘器10或者在从真空吸尘器10中去除时仅仅提起并且携带分离/收集模块30。手柄108可以设置有闩锁(latch)110，以用于从直立组件12中选择性拆卸分离/收集模块30。

盖68可以通过紧固件可拆除地安装到壳体52，以进入过滤组件98进行清洁或更换。在一个配置中，紧固件可以包括形成在盖68的下外部部分上的卡口钩114，这些卡口钩被配置为安装在形成于侧壁64的上部部分内的相应卡口插槽116内。

虽然第一级和第二级旋风室54、56以及第一级和第二级碎屑收集室58、60在本文中被示出为整体形成，但是还设想，分离/收集模块30可以设置有单独的碎屑杯，该碎屑杯具有封闭的或固定的底壁并且从第一级和第二级旋风室54、56中可拆除，以清空在其内收集的碎屑。而且，虽然在本文中示出了多级旋风器，但是还设想，分离/收集模块30可以配置有单或双分离级。如在本文中所示，分离和收集模块被示出为旋风器模块。然而，要理解的是，可以使用其他类型的分离模块，例如，块体分离器或过滤袋。

底壁66包括通过铰链118枢转地安装到侧壁64的碎屑门。门闩120设置于侧壁64上，与铰链118相对，并且可以由用户致动，以选择性释放碎屑门与侧壁64的底部边缘以及粉末收集管106的底部边缘的接合。门闩120包括闩锁，该闩锁枢转地安装到侧壁64并且朝着在图5中示出的关闭位置弹簧偏压。通过朝着侧壁64按压门闩120的上端，门闩120的下端远离侧壁64枢转并且释放碎屑门，在重力下，允许通过模块壳体52的开口底部和粉末收集管106从主和次收集室58、60中清空累积的碎屑。第一垫圈122可以设置于底壁66/碎屑门与侧壁64的底部边缘之间，并且第二垫圈124可以设置于底壁66/碎屑门与粉末收集管106的底部之间，以在关闭底壁66/碎屑门时密封其间的界面。

另外参照图5A，过滤组件98包括具有外径d1的过滤介质的底部过滤层126以及具有外径d2的过滤介质的顶部过滤层130，直径d2大于直径d1。过滤介质可以包括合适的过滤介质类型中的一个或组合，例如，多孔泡沫、纸、熔喷非织造聚合物或起褶的过滤介质，包括高效分子空气(HEPA)或其组合。在一个配置中，d1是大约122mm，并且d2是大约128.5mm。然而，设想可替代的直径，其中，d2优选地在2mm到30mm之间，大于d1。

可以选择过滤介质，以将底部过滤层126配置为从工作气流中去除粗糙颗粒，在顶部过滤层130上游，该顶部过滤层可以被配置为在穿过底部过滤层126之后从工作气流中捕获细微颗粒。底部和顶部过滤层126、130可以插入由过滤壳体96限定的腔134内。腔134可以包括具有向内台阶138的圆柱形外围壁136。壁136的下部部分被配置为容纳底部过滤层126并且具有比上部部分小的直径，该上部部分被配置为容纳顶部过滤层130，该顶部过滤层具有比底部过滤层126大的直径。底部过滤层126可以在向内台阶之下被接收在腔134内，并且顶部过滤层130可以在向内台阶138之上被接收在腔134内。

凸台140从腔134的中央向上延伸，并且阻止错误组装底部过滤层126和顶部过滤层130。在底部过滤层126的上游过滤侧144内的位于中央的凹槽142被配置为在凸台140之上滑动。如图5A中最佳所示，在底部过滤层126适当地位于腔134内时，上游过滤侧144与在过滤壳体96的底部内的多个止挡(stand-off)肋条146邻接，并且过滤层126的下游过滤侧148与向内台阶138的顶部齐平。止挡肋条146在过滤壳体96的底部与上游过滤侧144之间保持预定的间隙，以便工作气流可以分散在底部过滤层126的上游过滤侧144的整个表面区域之上。凹槽142不延伸穿过底部过滤层126的整个厚度。

底部过滤层126可以仅仅在一个方向中插入腔134内。具体而言，如果凹槽142不插在凸台140之上，那么底部过滤层126将不适当地套入，并且将突出到腔134之上，从而阻止盖68适当地安装到壳体52。同样，顶部过滤层130没有凹槽，因此，顶部过滤层130不能插在底部过滤层126之下，这是因为这种设置会促使凸台140干扰顶部过滤层130的实心中央部分，这会阻止整个过滤组件98适当地套入腔134内，从而会阻止盖68适当地安装到壳体52。

向内台阶138还确保底部和顶部过滤层126、130相对于彼此适当地定向，这是因为由于顶部过滤层130的外边缘会干扰向内台阶138，所以该向内台阶阻止了具有直径d2的顶部过滤层130首先插在底部过滤层126之下。

将参照图5描述分离/收集模块30的操作，其中由箭头表示工作空气的流动路径。吸入源在通电时从吸嘴36中通过真空软管48将碎屑以及包含碎屑的空气吸入入口管道70内并且吸入分离/收集模块30(在此脏空气围绕第一级旋风室54旋动)内。碎屑D落入第一级碎屑收集室58内。依然可以包含一些更小的或更细微的碎屑的工作空气然后穿过排气格栅74，在通道78内向上继续进行，并且通过次旋风器62的次入口80分布。脏空气围绕第二级旋风室56旋动。碎屑D通过次碎屑出口102落入第二级碎屑收集室60内。工作空气然后穿过次排气口94并且穿过马达前过滤组件98，在此可以捕获额外的碎屑，在底部过滤层126内捕获更大的碎屑，并且在顶部过滤层130内捕获更细微的碎屑。工作空气然后通过出口管道72离开分离/收集模块30，并且在从真空吸尘器10中排出之前穿过吸入源25。一个或多个额外的过滤组件可以定位在吸入源25上游或下游。例如，马达后过滤介质可以设置于马达后过滤壳体26内(图1)，并且过滤已从吸入源25中排出的工作空气。为了处理所收集的碎屑，从真空吸尘器10中拆卸分离/收集模块30，以便为在第一级碎屑收集室58和第二级碎屑收集室60内捕获的碎屑提供畅通无阻的路径，以在打开限定碎屑门的底壁66时清空碎屑。

参照图2，其示出了处于地板清洁模式中的真空吸尘器10的后透视图，主支撑部分16部分由与管道152相邻的细长管状突脊(spine)150限定。突脊150可滑动地接收手柄组件12的上部部分18，该上部部分包括吸入硬管(wand，杆)154，该吸入硬管被配置为在突脊150内进行伸缩运动。管道152流体连接在出口管道72与马达腔24之间。手柄锁定机构155选择性接合吸入硬管154的外表面上的制动器157，以用于将手柄高度位置调整为期望的设置。在吸入硬管154的一端上的把手20包括硬管出口156，该硬管出口限定通过空心吸入硬管154的空气路径的一部分。

图3示出了真空吸尘器10的后透视图，从突脊150中去除吸入硬管154，并且真空软管48的自由软管端160流体连接至硬管出口156，以用于地板上方清洁模式。硬管出口156适合于选择性流体连接至真空软管48的自由软管端160，以用于吸取通过其中的工作气流。因此，在从突脊150中去除硬管154并且在地板上方清洁模式中使用真空吸尘器10时，吸入硬管154形成一部分工作空气路径。硬管的相对端限定硬管入口158，该硬管入口被配置为安装各种真空辅助工具(未示出)，以用于不同的清洁需求，例如，吸缝工具、室内装潢工具或除尘工具。

可选地，自由软管端160可以选择性地流体连接至延伸软管50，该延伸软管可以流体连接在自由软管端160与硬管出口156之间，以在地板上方清洁模式中增大吸入硬管154的所及范围。延伸软管50可以储存在软管底座164上，该软管底座位于主支撑部分16的背面。在地板清洁模式中使用真空吸尘器10时，自由软管端160可以流体连接至柔性底部管道46的出口，该柔性底部管道流体连接至安装在马达腔24的后部部分上的软管接头166，位于吸嘴36的下游并且与吸嘴流体连通。

除了底部管道46以外，软管接头166还可以设置于硬管出口156和延伸软管50上，以用于与自由软管端160接合。在一个配置中，软管接头166可以包括轴环，该轴环具有保持凸缘170和密封件(未示出)。自由软管端160包括至少一个保持闩锁174，以用于将软管端160固定至软管接头166。在本文中示出的一个配置中，保持闩锁174可以进一步在远端处包括挂钩176并且可以枢转地安装到软管端160，以使挂钩176可以在锁定与解锁位置之间向内和向外枢转。保持闩锁174可以弹簧偏压，以将挂钩176通常向内偏压到锁定位置内，以用于与保持凸缘170接合。为了从软管接头166中释放软管端160，用户可以按压保持闩锁174的一端，以使保持闩锁174枢转并且使挂钩176脱离保持凸缘170，然后远离软管接头166拉动软管端160。软管端160可以可选地包括密封件(未示出)，以在软管端160与软管接头166之间的接合点处尽可能减少空气泄漏。可以在延伸真空软管50上设置相似的保持闩锁174和挂钩176。

软管48的相对端168固定地安装到放气阀178，该放气阀安装在与入口管道70流体连通的主支撑部分16上。放气阀178被配置为选择性完全或部分打开或关闭，以调整吸入等级和通过工作吸入口的气流。为了在本文中讨论的目的，当真空吸尘器处于在图1-2中示出的地板清洁模式中时，工作吸入口可以由吸入嘴36限定，或者当真空吸尘器处于在图3中示出的地板上方清洁模式中时，由硬管入口158限定。为了地板上方清洁，吸入口还可以由设置在吸入硬管154上的辅助工具上的吸入口或真空软管48的任何其他入口限定。

在地板清洁模式中，通过完全或部分打开放气阀178，可以减少通过吸嘴36的吸入和气流。相反，通过完全或部分关闭放气阀178，可以增多通过吸嘴36的吸入和气流。然而，在地板上方清洁模式中，通过完全或部分打开放气阀178，可以减少通过吸入硬管154的吸入和气流，或者通过完全或部分关闭放气阀178，可以增多。选择性减少吸入和气流能够允许用户去除堵塞吸口的任何碎屑，并且还能够允许真空吸尘器10清洁相对精细的物品，例如，在地板上方清洁模式中清洁窗帘或其他织物、或者在地板清洁模式中清洁地毯，织物或地毯没有变成吸入吸口内。可以在最小吸入设置MIN(其中，阀完全打开，并且尽可能减少通过吸入口的吸入和气流)与最大吸入设置MAX(其中，阀完全关闭，并且尽可能增加通过吸入口的吸入和气流)之间递增地调整放气阀178。放气阀178被配置成使得其可以递增地调整，以将通过吸入口的吸入和气流逐渐增加或减少为期望的等级。

图6是放气阀178的分解透视图，包括由肘形管道壳体186限定的阀管道184以及可以通过合适的制造工艺(例如，塑料焊接、粘合剂或机械紧固件)固定的配合的管道盖188。管道壳体186和管道盖188的配合边缘可以进一步包括榫槽式接头189，以防止空气泄漏。通气孔190围绕管道壳体186的下部圆柱形部分形成。在本文中示出的孔190由矩形壁192限定，该矩形壁从管道壳体186的表面朝外突出并且与该表面同心。限定孔190的壁192还能够具有其他形状。管道壳体186的实心壁部分194与通气孔190相邻设置。在一个配置中，两个孔190形成在管道壳体186的下部部分上，彼此以180度定向在管道壳体186的外围的相对部分上并且由多个实心壁部分194隔开。在图6中可见两个孔190中的仅仅一个。环形凸缘196从管道壳体186朝外突出，在通气孔190之上，并且形成环形安装凹槽198的上部部分的一部分，以用于在其上可旋转地安装通风轴环200。

通风轴环200被配置为可旋转地安装到管道壳体186的下部部分，并且可以旋转到不同的位置中，以用于选择性打开和关闭放气阀178。通风轴环200包括具有多个通风槽204的圆柱形壁202，这些通风槽形成通过其中的细长孔。通风轴环200的内表面与形成在矩形壁192的最外边缘上的密封表面，这些矩形壁邻接限定通气孔190。通风轴环200被配置为选择性地并且递增地完全或部分阻塞和开启通气孔190，以在最小吸入设置MIN与最大吸入设置MAX之间增加或减少通过上游吸入口的吸入和气流。在本文中示出的一个配置中，通风槽204以两个单独的组设置，每个组包括三个通风槽204。通风槽204的组围绕通风轴环200隔开180度，并且没有任何孔的实心轴环壁部分206设置于每组通风槽204之间。把手肋条208可以从轴环200的外表面中突出，以用于增强用户的抓握，以促进通风轴环200相对于管道壳体186旋转。通风轴环200可以包括挂钩210，该挂钩从实心壁部分206的顶部朝内突出。在一个配置中，通风轴环200包括两个挂钩210。挂钩210的端部套入环形安装凹槽198内，并且将通风轴环200可滑动地保持到管道壳体186。

通风轴环200进一步包括指示箭头212，该指示箭头可以与设置在管道壳体186上的吸入控制计216上的期望的吸入设置214对准。吸入控制计216包括竖线，竖线的高度逐渐增大，以指示从最小吸入设置MIN(其被表示为最短线)到最大吸入设置MAX(其被表示为最长线)的多个增大的吸入设置214。

图7是示出了放气阀178处于最小吸入设置MIN中的部分剖视图，通风轴环200旋转到其逆时针极限，因此，通风槽204与通气孔190对准。在MIN吸入设置中，由吸入源25通过由对准的通风槽204和通气孔190限定的开口吸入由箭头201示意性表示的环境空气，这降低了通过吸入口吸入的并且穿过阀管道184的由箭头207示意性表示的工作空气的吸入等级和容量。

图8是示出了放气阀178处于最大吸入设置MAX中的部分剖视图，通风轴环200旋转到其顺时针极限，因此，通风槽204与通气孔190没有对准，并且实心轴环壁部分206覆盖和阻塞通气孔190以及通风槽204覆盖实心壁部分194，从而不能通过通风轴环200吸入环境空气。在MAX吸入设置中，由箭头207示意性表示的所有工作气流由吸入源25通过吸入口吸取，并且穿过阀管道184，没有环境空气通过通风槽204或通气孔190吸入，这尽可能增大了通过吸入口吸入的工作空气的吸入等级和容量。

还可以通过通风轴环200旋转将放气阀178调整到多个中间吸入设置，以便通风槽204与通气孔190仅仅部分对准，从而一些通风槽204部分覆盖通气孔190，然而，其他通风槽204覆盖实心壁部分194。在中间吸入设置中，通过由部分对准的通风槽204和通气孔190限定的开口吸入有限量的环境空气，与MAX吸入设置相比，这部分降低了通过吸入口吸入的工作气流的吸入等级和容量。

可以在通风轴环200与管道壳体186之间设置制动器，因此，通风轴环200可以容易地并且精确地指明期望的吸入设置214。在本文中示出的一个配置中，制动突起220设置于内部实心轴环壁部分206上，并且被配置为卡入形成在管道壳体186的外表面上的第一或第二制动凹槽221、222内。在制动突起220卡入第一制动凹槽221内时，通风轴环200处于最小吸入位置MIN内，如图7中所示。在制动突起卡入第二制动凹槽222内时，通风轴环处于最大吸入位置MAX内，如图8中所示。制动突起220和制动凹槽221、222将通风轴环200保持在期望的吸入设置位置内，同时在通风轴环200相对于管道壳体186旋转时，还将触觉反馈提供给用户。

为了减少通过吸入口的吸入和气流，用户可以通过逆时针旋转通风轴环200并且使指示箭头212与最小吸入设置MIN对准而打开放气阀178，因此，通风槽204完全覆盖通气孔190，并且放气阀178完全打开(图7)。为了增加通过吸入口的吸入和气流，用户可以通过顺时针旋转通风轴环200并且使指示箭头212与最大吸入设置MAX对准而关闭放气阀178，因此，通气孔194被实心轴环壁部分206阻塞，通风槽204覆盖实心壁部分194，并且放气阀178完全关闭(图8)。可替代地，通过旋转通风轴环200并且使指示箭头212与一个中间吸入设置214对准，可以部分打开放气阀178，因此，通风槽204部分覆盖通气孔190，并且放气阀178部分打开。可以在相应的通风轴环200和管道壳体186元件上模制、打印或热印指示箭头212和吸入控制计216。在本文中示出的一个配置中，在通风轴环200的外表面上模制指示箭头212，并且在管道壳体186的外表面上热印吸入控制计216。

虽然设想MIN/MAX分别与放气阀178的完全关闭/打开位置对应，但是不需要如此。放气阀178可以对于相应的MIN/MAX位置完全或部分打开/关闭。仅仅需要MAX位置比MIN位置在吸入口处提供更大的吸力。

图9示出了底部组件14的部分分解透视图并且图10示出了底部组件14的部分分解底部透视图。底部组件14包括壳体34，该壳体包括盖壳体224、基底壳体226以及底板/盖228。基底壳体226通过机械紧固件(未示出)固定至盖壳体224。底板/盖228通过机械紧固件(未示出)固定至基底壳体226的底部，并且部分封闭形成在其间的缩颈式吸入通道230(图11)。搅拌器38可以与吸嘴36相邻地定位在壳体34内，并且可操作连接至专用搅拌马达40。可替代地，搅拌器38可以通过伸展带可操作地连接至马达腔24内的真空风扇/马达组件25的驱动轴(未示出)。后轮42固定至底部组件14的向后部分，并且前轮44固定至底部组件14的向前部分，以用于在要清洁的表面之上移动底部组件14。

用于安装搅拌马达40的腔232形成在盖壳体224与基底壳体226之间。在基底壳体226上设置马达安装零件，以用于将搅拌马达40固定至此，例如，支架肋条234和安装凸台236。搅拌室238形成在基底壳体226的向前部分上，并且被配置为在其内可旋转地安装搅拌器38。在搅拌室238的后壁242中设置插槽240，以用于从搅拌室238内部延伸到马达安装腔232的传动皮带244可操作地连接搅拌器38的皮带接合表面246和搅拌马达40上的驱动轴248。基底壳体226的后部部分限定上部通道250，该上部通道限定缩颈式吸入通道230的上部分，该吸入通道流体连接搅拌室238和基底壳体226的相对端处的通道出口252。通道出口252包括椭圆形套筒，下游端部流体连接至柔性底部管道46，该柔性底部管道与下游的工作空气路径流体连通，包括真空软管48、分离/收集模块30以及吸入源25。

底板/盖228固定至基底壳体226的底部，并且限定缩颈式吸入通道230的下部通道254和吸嘴36的吸嘴入口256。底板/盖228的向前部分包括矩形框架部分258，该矩形框架部分具有由相对的侧壁264连接的前壁260、后壁262。横肋266在前壁260与后壁262之间垂直延伸。在横肋266、侧壁264以及前壁和后壁260、262之间的空间限定多个吸嘴开口268，这些吸嘴开口共同形成吸嘴入口256。在相对的侧壁264上设置搅拌器保持零件270，例如，肋条，这些肋条被配置为与吸嘴入口256相邻地安装搅拌器38，以使搅拌器38在吸嘴开口268之上延伸并且与要清洁的表面对齐。

底板/盖228的后部部分包括盖272，该盖限定缩颈式吸入通道230的下部通道254。盖272包括底壁274和相对的盖侧壁276，这些盖侧壁从底板/盖228的后壁262向后延伸并且在底板/盖228的后部结束在半圆形套箍(cuff)278处。盖侧壁276向内逐渐成锥形，并且盖侧壁276的高度从后壁262朝着半圆形套箍278逐渐增大。套箍278具有安装片280，该安装片可以与通道出口252相邻地固定至凸台282。盖272与形成在基底壳体226的底部内的凹槽284配合。凹槽284由阶梯式壁286限定，该阶梯式壁进一步限定上部通道250的敞开式底部。盖侧壁276套入阶梯式壁286内，以使盖272的底壁274与基底壳体226的底部齐平。半圆形套箍278可以密封地固定至通道出口252。可以在套箍278与通道出口252之间设置密封件(未示出)，以防止通过接口漏气。盖272部分封闭缩颈式吸入通道230，以形成从吸嘴入口256到通道出口252的工作空气路径。

图11-12分别示出了底部组件14的侧和前剖视图，包括缩颈式吸入通道230。在搅拌室238的后壁242的下边缘290与底板/盖228的后壁262之间限定通道入口288。通道入口288在搅拌室238和吸嘴入口256的宽度之上延伸。通道入口288的高度(表示为H1)小于搅拌室238的高度(其表示为H2)以及通道出口252的高度(其表示为H3)。在一个配置中，通道入口288的高度H1是大约12毫米(mm)，搅拌室238的高度H2是大约55mm，并且通道出口252的高度H3是大约26.5mm。通道入口288和搅拌室238的宽度是大约290mm。通道出口252的宽度是大约38.5。因此，通道入口288的横截面面积是大约35平方厘米(cm²)，然而，搅拌室的横截面面积是大约160cm²，并且通道出口252(其在本实施方式中是椭圆形)的横截面面积大约是8cm²。因此，虽然通道出口252的高度H3大于通道入口288的高度H1，但是由于其形状和宽度，通道出口252具有比通道入口288小的横截面面积。如图所示，缩颈式吸入通道230的最小高度位于通道入口288，H1处，该高度小于搅拌室的高度H2的1/4。如图所示，缩颈式吸入通道230的最大高度位于通道出口252，H3处，该高度小于搅拌室238的高度的1/2。因此，缩颈式吸入通道230的高度在小于搅拌室238的高度H2的至少50％到75％的范围内，沿着缩颈式吸入通道230的整个长度，从具有高度H1的通道入口288到具有高度H3的通道出口252。而且，分别在H1和H3处的缩颈式吸入通道230的横截面面积介于在H2处的搅拌室的横截面面积的大约5/23到1/29之间，或者小于在H2处的搅拌室238的横截面面积的大约78％到96％。对于示出的实施方式，通常沿着与底部组件所在的表面正交的平面确定各种高度和横截面面积。

流过真空吸尘器10的工作气流的容积流率是对每单位时间穿过工作空气路径中的一个点的工作气流的容积的测量，并且可以计算为气流的横截面面积与通过系统的气流的平均速度的乘积。质量守恒原理要求通过系统的容积流率保持恒定。因此，如果气流遇到限制，例如，工作空气路径的横截面面积减小，那么工作气流的速度将增大，以保持恒定的容积流率。相反，如果气流遇到扩展，例如，工作空气路径的横截面面积增大，那么工作气流的速度将减小，以保持恒定的容积流率。在所示出的实施方式中，在工作气流从搅拌室238中流过通道入口288和缩颈式吸入通道230时，工作气流速度增大，并且在气流穿过通道出口252时，由于与搅拌室238，H2相比，通道入口288，H1以及通道出口252，H3的减小的高度和横截面面积形成限制，速度再次增大。由通道入口288，H1相对于搅拌室238，H2的高度和横截面面积形成的限制增大了沿着通道入口的整个长度流过通道入口288的工作气流的速度。

沿着通道入口288的整个长度的工作气流的增大的速度增强了将碎屑吸入缩颈式吸入通道230内，并且可以减少搅拌室238内的碎屑的沉积或收集，从而与没有缩颈式吸入通道的传统吸嘴相比，提高了清洁性能。传统的吸嘴通常结合有这样的吸入通道或管道，该吸入通道或管道包括管状部件，该管状部件具有与搅拌室大约相同的高度。此外，管道通常位于中央或者接近搅拌室的后壁的一端，并且在使用期间，最高速度的气流集中在管道上。因此，流过传统吸嘴的离管道最远的部分的气流的速度比更接近管道的气流的速度慢。与本实用新型的吸嘴36相比，气流的非均匀速度可能降低吸嘴的末端处的清洁性能，本吸嘴被配置为在通道入口288的整个宽度之上有效地散布具有更高的匀速度的气流，造成在吸嘴36的整个宽度之上具有提高的清洁性能，包括在吸嘴36的端部上的末端处，这也可以提高清洁性能。此外，缩颈式吸入通道230的通道入口288和向前部分的减小的高度为马达安装腔232提供了空间，该马达安装腔在基底壳体226的正面上，直接在缩颈式吸入通道230的向前部分之上，这允许底部组件14保持低剖面外观。底板/盖228是可以从基底壳体226中去除的整体元件，以容易进入皮带244和搅拌器38内进行清洁或更换，或者清除堵塞搅拌室238、缩颈式吸入通道230或通道出口252的障碍物。

在本文中公开的底部组件14的一个优点在于，底板/盖228形成一部分缩颈式吸入通道230，通过增大工作空气的速度并且在吸嘴36的整个宽度上均匀地分布工作空气，这加强了吸入碎屑并且减少了搅拌室238内的碎屑的沉积或收集。先前的真空吸尘器10未结合有位于吸嘴下游的流体连接的缩颈式吸入通道，这可能产生更慢的气流速度，尤其在离喷嘴出口最远的吸嘴部分处。因此，吸嘴之上的气流不均匀，这可能降低清洁性能或者需要更有效的吸入源来补偿降低的清洁性能。在本文中公开的真空吸尘器具有部分由可拆除的底板/盖228形成的缩颈式吸入通道230，该底板/盖增大了流过吸嘴的工作空气的速度，并且均匀地分布气流，造成提高的清洁性能。

在所描述的真空吸尘器10的一些实施方式的实践中可以实现的另一个优点在于，底板/盖228是整体部件，该部件具有限定吸嘴入口256的向前部分以及限定缩颈式吸入通道230的下部通道254的向后部分。底板/盖228可以作为单个部件从基底壳体226中去除，以容易进入皮带244和搅拌器38内进行清洁或更换，或者清除堵塞搅拌室238、缩颈式吸入通道230或通道出口252的障碍物。一些先前的底板未结合有形成吸入口的向前部分以及形成缩颈式吸入通道230的向后部分，被配置为作为整块去除，以清除阻碍物或者在真空吸尘器10上进行维修。

在所描述的真空吸尘器10的一些实施方式的实践中可以实现的另一个优点在于，多层马达前过滤组件98和马达前过滤壳体96被配置为阻止马达前过滤组件98的底部和顶部过滤层126、130在马达前过滤壳体96内的错误组装以及错误定向。先前的真空吸尘器未结合有控制过滤层在过滤壳体内的方向以确保最佳过滤和清洁性能的零件。在本文中公开的底部过滤层126设置有凹槽142和较小的直径d1，并且在本文中公开的顶部过滤层130设置有较大的直径d2，但是没有凹槽。在本文中公开的马达前过滤壳体96设置有位于外围壁136上的向内台阶138以及凸台140，台阶和凸台都用于阻止底部过滤层126和顶部过滤层130的错误组装以及错误定向。

在所描述的真空吸尘器10的一些实施方式的实践中可以实现的又一个优点在于，放气阀178设置于手柄组件12上，与吸入口和吸入源流体连通，以用于在将真空吸尘器用于地板清洁模式中时通过吸嘴入口256或者在将真空吸尘器10用于在地板上方清洁模式中时通过自由软管端160或吸入硬管入口158来改变吸入等级和气流。对于一些先前的放气阀，由于放气阀直接安装到吸入硬管或辅助工具，所以可以仅仅调整通过吸入硬管或辅助工具的吸力。由于在本文中公开的放气阀178安装在手柄组件12上，位于真空软管48下游，所以放气阀178被配置为调整通过真空软管48、底部组件14以及吸入硬管154的吸力，从而增大真空吸尘器10的通用性和功能。

在还未描述的意义上，具有缩颈式吸入通道230、多层马达前过滤组件98和马达前过滤壳体96、以及放气阀178的底部组件14的各种实施方式的不同特征和结构可以根据需要彼此相结合地使用或者可以单独地使用。一个真空吸尘器在本文中被示出为具有所有这些特征并不表示所有这些特征必须相结合使用，而是在此处这样做是为了说明的简洁性。而且，虽然在本文中示出的真空吸尘器10是直立式真空吸尘器，其包括真空收集系统，以用于产生部分真空而从要清洁的表面中吸走碎屑(其可以包括污垢、灰尘、泥土、毛发以及其他碎屑)，并且将去除的碎屑收集在设置于真空吸尘器10上的空间内，以用于稍后处理，但是在本文中未示出的本实用新型的一些实施方式中，真空吸尘器10可以另外具有流体输送能力(包括将液体或蒸汽应用于要清洁的表面)和/或流体提取能力。更进一步地，虽然在本文中示出的真空吸尘器10是直立式真空吸尘器，但是真空吸尘器10可以可替代地被配置为筒形真空吸尘器、条状真空吸尘器或手持式真空吸尘器。因此，不同实施方式的各种特征可以根据需要在各种真空吸尘器配置内混合并且匹配，以形成新的实施方式，无论是否明确描述了这些新的实施方式。

虽然已经结合其某些具体实施方式明确地描述了本实用新型，但是要理解的是，这是通过例证而非限制的方式进行。在不背离在所附权利要求中所限定的本实用新型的精神的情况下，在上述公开内容和附图的范围，合理的变更和修改是可行的。因此，与在本文中公开的实施方式相关的具体尺寸和其他物理特征不应被视为限制性的，除非权利要求另有明确规定。

Claims (20)

1.一种真空吸尘器，包括：

壳体，适合于在要清洁的表面之上移动并且具有吸嘴和搅拌室，所述搅拌室限定搅拌室高度；

底板，设置在所述壳体的底部上并且限定所述吸嘴的吸嘴入口；

搅拌器，与所述吸嘴相邻地设置在所述搅拌室内；

分离和收集组件，用于分离和收集碎屑；

吸入源，与所述吸嘴以及所述分离和收集组件流体连通，用于生成从所述吸嘴到所述分离和收集组件的工作气流；

工作空气路径，使所述吸嘴和所述搅拌室与所述吸入源流体连接；以及

吸入通道，形成所述工作空气路径的一部分并且由所述底板至少部分限定在所述壳体内，所述吸入通道包括：

通道入口，流体连接至吸嘴入口；以及

通道出口，流体连接至下游吸入源；

其特征在于，所述通道入口横跨所述搅拌室的宽度并且限定小于所述搅拌室高度的通道入口高度。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述通道入口高度小于或等于所述搅拌室高度的1/4。

3.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，沿着所述吸入通道、在所述通道入口与所述通道出口之间且包括所述通道入口和所述通道出口，所述吸入通道限定最大高度，并且所述最大高度小于或等于所述搅拌室高度的1/2。

4.根据权利要求3所述的真空吸尘器，其特征在于，所述通道出口限定所述最大高度。

5.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述通道出口限定大于所述通道入口高度的通道出口高度。

6.根据权利要求5所述的真空吸尘器，其特征在于，所述通道出口高度限定所述吸入通道的最大高度。

7.根据权利要求5所述的真空吸尘器，其特征在于，所述通道出口高度小于所述搅拌室高度。

8.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述吸入通道的高度小于所述搅拌室沿着所述吸入通道的整个长度从所述通道入口到所述通道出口的高度。

9.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述通道出口包括椭圆形状。

10.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述搅拌室限定搅拌室横截面面积，并且所述通道入口限定小于所述搅拌室横截面面积的通道入口横截面面积。

11.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述底板包括限定所述吸入通道的底壁的壁。

12.根据权利要求11所述的真空吸尘器，其特征在于，所述底板包括从所述底壁向上延伸并且限定所述吸入通道的侧壁的相对的侧壁。

13.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述吸入通道由至少一个壁限定，所述壁在从所述通道入口到所述通道出口的方向上成锥形。

14.根据权利要求1所述的真空吸尘器，进一步包括直立式手柄组件，所述直立式手柄组件枢转地安装到所述壳体并且支撑所述分离和收集组件以及所述吸入源。

15.根据权利要求14所述的真空吸尘器，进一步包括：真空软管，与所述吸入源流体连通并且能选择性地从所述直立式手柄组件拆除以用于地板上方清洁；以及放气阀，用于调整通过所述真空软管的吸入等级和气流。

16.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述分离和收集组件包括过滤组件，所述过滤组件具有用于接收多层过滤介质的腔，其中，所述过滤组件被配置为用于所述多层过滤介质在所述腔内的预定布置。

17.一种真空吸尘器，包括：

壳体，适合于在要清洁的表面之上移动并且具有吸嘴和搅拌室，所述搅拌室限定搅拌室高度；

搅拌器，与所述吸嘴相邻地设置在所述搅拌室内；

分离和收集组件，用于分离和收集碎屑；

吸入源，与所述吸嘴以及所述分离和收集组件流体连通，用于生成从所述吸嘴到所述分离和收集组件的工作气流；

工作空气路径，使所述吸嘴和所述搅拌室与所述吸入源流体连接；以及

吸入通道，设置有所述壳体并且至少部分限定所述工作空气路径，所述吸入通道包括：

通道入口，流体连接至吸嘴入口；以及

通道出口，流体连接至下游吸入源；

其特征在于，所述通道入口横跨所述搅拌室的宽度并且限定小于所述搅拌室高度的通道入口高度。

18.根据权利要求17所述的真空吸尘器，进一步包括设置在所述壳体的底部上并且至少部分限定所述吸入通道的下部部分的盖。

19.根据权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，所述盖包括限定所述吸嘴的吸嘴入口的底板。

20.根据权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，所述盖包括能拆除地安装到所述壳体以进入所述吸入通道和所述搅拌器两者的整体元件。