CN205070654U - 一种电机壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种生产成本低,组装为方便,密封性能好,转轴同心度误差小,使用安全,寿命更长的新型电机壳,为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种电机壳体,壳体由桶体状的第一端盖、第二端盖连接构成,所述第一端盖与第二端盖敞口部的圆周处设置螺纹,第一端盖与第二端盖通过螺纹彼此旋合,所述电机壳第一端盖与第二端盖的螺纹连接的止点处设置凸起部。进一步的,所述的凸起部为沿端盖圆周的环形凸起结构。进一步,在第一端盖和第二端盖之间设置密封圈,在所述的第一端盖的敞口部内圆周处设置内螺纹,在第二端盖的敞口部外圆周处设置外螺纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机的技术领域,具体涉及一种电机壳体。
背景技术
电机在工业生产中应用相当普遍,传统电机壳的生产工艺一般较为分散,电机壳往往由电机壳本体、前后端盖、底座等分别制造后再行组装,不但生产工艺比较繁琐,劳动强度大,生产成本较高,也给电机的安装调试带来不便,由于组装部件较多,组装后端盖的连接处会产生缝隙,从而导致电机的密封性能差,丧失防水、防潮效果,电机转轴的同心度偏移导致电机使用时出现轴承处有异音等,这些都给电机的正常使用带来影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产成本低,组装为方便,密封性能好,转轴同心度误差小,使用安全,寿命更长的新型电机壳。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种电机壳体,壳体由桶体状的第一端盖、第二端盖连接构成,所述第一端盖与第二端盖敞口部的圆周处设置螺纹,第一端盖与第二端盖通过螺纹彼此旋合。
进一步的,所述电机壳第一端盖与第二端盖的螺纹连接的止点处设置凸起部。进一步的,所述的凸起部为沿端盖圆周的环形凸起结构。进一步,在第一端盖和第二端盖之间设置密封圈。
进一步,在所述的第一端盖的敞口部内圆周处设置内螺纹,在第二端盖的敞口部外圆周处设置外螺纹。
本实用新型具有如下技术效果,首先,由于采用了第一端盖与第二端盖通过螺纹彼此旋合;简化了生产工艺,其次,由于端盖与电机壳为一体结构,解决了传统电机壳与端盖分体安装时容易造成转轴同心度偏移的技术问题,降低了生产成本;节省了组装时间,再次,在第一端盖1和第二端盖2之间设置密封圈,增强了电机的密封性能。从而使电机更加安全、稳定,大大提高了电机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型第一端盖的结构示意图。
图3是本实用新型第二端盖的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型采用的技术方案是:一种电机壳体,壳体由桶体状的第一端盖1、第二端盖2连接构成,所述第一端盖1与第二端盖2敞口部的圆周处设置螺纹4,第一端盖1与第二端盖2通过螺纹4彼此旋合。
进一步的,所述电机壳第一端盖1与第二端盖2的螺纹连接的止点处设置凸起部3。进一步的,所述的凸起部3为沿端盖圆周的环形凸起结构。进一步,在第一端盖1和第二端盖2之间设置密封圈。进一步,在所述的第一端盖的敞口部内圆周处设置内螺纹,在第二端盖的敞口部外圆周处设置外螺纹。
本技术方案具有如下技术效果,由于采用了第一端盖1与第二端盖2通过螺纹彼此旋合;简化了生产工艺,解决了传统电机安装时容易造成转轴同心度偏移的技术问题,降低了生产成本;在第一端盖1和第二端盖2之间设置密封圈,增强了电机的密封性能。从而使电机更加安全、稳定,大大提高了电机的使用寿命。
Claims (5)
1.一种电机壳体,壳体由桶体状的第一端盖(1)、第二端盖(2)连接构成,其特征在于:所述第一端盖(1)与第二端盖(2)敞口部的圆周处设置螺纹,第一端盖(1)与第二端盖(2)通过螺纹(4)彼此旋合。
2.根据权利要求1所述的电机壳体,其特征在于:所述电机壳第一端盖(1)与第二端盖(2)的螺纹(4)连接的止点处设置凸起部(3)。
3.根据权利要求2所述的电机壳体,其特征在于:所述的凸起部(3)为沿端盖圆周的环形凸起结构。
4.根据权利要求1所述的电机壳体,其特征在于:在第一端盖(1)和第二端盖(2)之间设置密封圈。
5.根据权利要求1所述的电机壳体,其特征在于:在所述的第一端盖的敞口部内圆周处设置内螺纹,在第二端盖的敞口部外圆周处设置外螺纹。
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CN108092447A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-05-29 | 东莞市领亚自动化科技有限公司 | 一种微型无刷直流电机的自锁结构 |
CN110690780A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-14 | 江苏科技大学 | 一种方便拆卸的电机壳体 |
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Granted publication date: 20160302 Termination date: 20171109 |
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