CN205069504U - 一种模块化操作机构的真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化操作机构的真空断路器，它包括真空灭弧室、基座和操动机构，操动机构和真空灭弧室前、后置于基座上，操动机构包括断路器电器元件和机械传动部件，断路器电器元件包括线路板、各个线圈、储能微动开关模块和二次端子排，机械传动部件包括弹簧机构、传动轴、电机和手动储能手柄，各个线圈为分闸线圈、合闸线圈、合闸闭锁线圈和过流线圈，手动储能手柄或电机能对弹簧机构进行储能操作,弹簧机构的机构凸轮直接驱动传动轴转动对真空灭弧室进行拉动实现合闸。该真空断路器，采用模块化设计、模块化组装，精度好，生产快，效率高，优化了传动设计，简化了零部件，动作更加可靠，手动储能手柄与机构一体化设计。

Description

一种模块化操作机构的真空断路器

技术领域

本实用新型涉及一种供电网络开关，尤其涉及一种模块化操作机构的真空断路器。

背景技术

随着国民经济的快速发展，人们对用电系统的“高效、安全、可靠、迅速”的要求越来越高。而原有的断路器很难同时满足上述四个要求。在此背景下，新型断路器应运而生，它采用模块化结构设计，生产高效，零部件少，运行可靠，使用更安全，模块采用方块叠装组合而成，维护更换更加迅速，效率更高。

而常规断路器主要有下列问题：1、非模块化设计，生产效率低下；2、结构复杂，安装繁琐，更换很不方便，更换时间长；3、零部件多，日常运行维护工作量大，可靠性不高，运行时安全系数低。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模块化操作机构的真空断路器。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种模块化操作机构的真空断路器，它包括真空灭弧室、基座和操动机构，所述操动机构和真空灭弧室前、后置于基座上，所述操动机构包括断路器电器元件和机械传动部件，所述断路器电器元件包括线路板、各个线圈、储能微动开关模块和二次端子排，所述机械传动部件包括弹簧机构、传动轴、电机和手动储能手柄，各个线圈为分闸线圈、合闸线圈、合闸闭锁线圈和过流线圈；

手动储能手柄或电机能对弹簧机构进行储能操作,储能到位后储能微动开关模块切断储能操作指令，所有电气模块均通过二次端子排进行电气连接，并经过线路板进行逻辑运算后发出指令到分闸线圈或合闸线圈进行分闸或合闸操作，弹簧机构的机构凸轮直接驱动传动轴转动对真空灭弧室进行拉动实现合闸，合闸后在合闸闭锁线圈的作用下保持合闸状态，当过流发生时，过流线圈动作进行分闸。

本实用新型的有益效果：

1.该真空断路器采用模块化设计、模块化组装，精度好，生产快，效率高；断路器各电器元件与机械传动部件分体设计，每个电器元件都自成模块，更换方便简单；模块内组件也采用类模块化结构，如各个线圈内的电磁铁都采用扣式结构卡式安装；而电机模块结构则相对独立，更换简易方便。

2.产品可靠性高，动作准确，属免维护产品。采用最优化的传动设计，机构凸轮直接驱动主轴，高传动效率，低能量消耗；机构零部件数量少，机构自带手动储能手柄，维护更简单；表面处理方式特殊，寿命长，维护成本低；高性能、长寿命的润滑剂、高耐腐蚀的表面处理，延长了产品生命周期，降低了产品的维护费用；属免维护产品。

附图说明

图1为本实用新型的的操动机构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

其中：1、弹簧机构，2、传动轴，3、线路板，4、分闸线圈，5、合闸线圈，6、合闸闭锁线圈，7、过流线圈，8、储能微动开关模块，9、二次端子排，10、电机，11、手动储能手柄，12、机构凸轮，13、真空灭弧室，14、基座，15、操动机构。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和2所示，本实用新型的一种模块化操作机构的真空断路器，包括真空灭弧室13、基座14、操动机构15，操动机构15和真空灭弧室13前、后置于基座14上，操动机构15包括断路器电器元件和机械传动部件，断路器电器元件包括线路板3、各个线圈、储能微动开关模块8和二次端子排9，机械传动部件包括弹簧机构1、传动轴2、电机10和手动储能手柄11，各个线圈为分闸线圈4、合闸线圈5、合闸闭锁线圈6和过流线圈7。

操动机构动作原理：所有组件均安装在基座14。通过，手动储能手柄11对弹簧机构1进行储能操作；或且通过电机10能对弹簧机构1进行储能操作，储能到位后储能微动开关模块8切断储能操作指令，所有电气模块均通过二次端子排9进行电气连接，并经过线路板3进行逻辑运算后发出指令到分闸线圈4或合闸线圈5进行分闸或合闸操作，弹簧机构1的机构凸轮12直接驱动传动轴2转动对真空灭弧室13进行拉动实现合闸，合闸后在合闸闭锁线圈6的作用下保持合闸状态，当过流发生时，过流线圈7动作进行分闸；这个运作内的所有组件组成了操动机构15。

断路器电器元件（线路板3、分闸线圈4、合闸线圈5、合闸闭锁线圈6、过流线圈7、储能微动开关模块8、二次端子排9）与机械传动部件（弹簧机构1、传动轴2、电机10、手动储能手柄11）相对独立，分体设计。使用过程中，已损坏的电器元件更换不涉及机械传动部件，产品整体性能不受影响。

主导电回路部分为三相落地式结构，真空灭弧室纵向安装在一个管状的绝缘筒内，绝缘筒由环氧树脂采用APG工艺浇注而成，因而它特别抗爬电。这种结构设计，大大地减小了粉尘在灭弧室表面聚积，不仅可以防止真空灭弧室受到外部因素的影响，而且可以确保即使在湿热及严重污秽环境下，也可对电压效应呈现出高阻态。

真空断路器的操动机构具有11个组成部分，即有11个模块，各模块相对独立，有机组合在一起，各功能单元类似方块叠装组合而成。装配简单，调试方便。

真空断路器采用最优化的传动设计。机构凸轮直接驱动主轴，减少传动环节，提高传动效率，降低了能量消耗，机构零部件数量少，仅几十个零件，可靠性高。

断路器采用机构自带手动储能手柄，即手动储能手柄与机构一体化设计。

断路器采用扣式结构卡式安装电磁铁，各个线圈均带有电磁铁，电磁铁更换时只需拆除一个螺钉，更换更加方便快捷。

断路器采用相对独立的电机模块结构。电机模块更换简易方便，更换时不涉及机械零件，不影响产品的整体性能。

断路器的各个金属零部件（如弹簧机构1、传动轴2、手动储能手柄11等）均采用特殊的表面处理方式，寿命长，维护成本低，属免维护产品。产品运动部分（如电机10储能转动部位、传动轴2转动部位、手动储能手柄11转动部位等）运用高性能、长寿命的润滑剂、高耐腐蚀的表面处理，延长了产品生命周期，降低了产品的维护费用。

该真空断路器，通过手动储能手柄11或电机10对弹簧机构1进行储能操作到位后，利用合闸线圈5或合闸按钮（机构小附件）对真空断路器进行合闸操作，真空灭弧室（见图1）此时处于合闸位置，合闸闭锁线圈6使得真空灭弧室（见图1）保持在合闸位置。利用分闸线圈4或分闸按钮（机构小附件）对真空断路器进行分闸操作，真空灭弧室（见图1）此时处于分闸位置。

Claims (1)

1.一种模块化操作机构的真空断路器，其特征在于：它包括真空灭弧室、基座和操动机构，所述操动机构和真空灭弧室前、后置于基座上，所述操动机构包括断路器电器元件和机械传动部件，所述断路器电器元件包括线路板、各个线圈、储能微动开关模块和二次端子排，所述机械传动部件包括弹簧机构、传动轴、电机和手动储能手柄，各个线圈为分闸线圈、合闸线圈、合闸闭锁线圈和过流线圈；

手动储能手柄或电机能对弹簧机构进行储能操作,储能到位后储能微动开关模块切断储能操作指令，所有电气模块均通过二次端子排进行电气连接，并经过线路板进行逻辑运算后发出指令到分闸线圈或合闸线圈进行分闸或合闸操作，弹簧机构的机构凸轮直接驱动传动轴转动对真空灭弧室进行拉动实现合闸，合闸后在合闸闭锁线圈的作用下保持合闸状态，当过流发生时，过流线圈动作进行分闸。