CN205069096U - 一种倒插式萨克斯弯脖管和萨克斯主管平行接口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒插式萨克斯弯脖管和萨克斯主管平行接口结构，包括弯脖管和主管，所述弯脖管的接口处套设有喇叭形铜材圆环，所述弯脖管与喇叭形铜材圆环焊接在一起，喇叭形铜材圆环高度为3cm，所述喇叭形铜材圆环的喇叭形开口度与弯脖管的开口度一致；所述喇叭形铜材圆管的喇叭形开口外设置有铜边锁口，铜边锁口处安装有松紧螺丝；所述主管的一端管口外设置有车圆抛光部，车圆抛光部与弯脖管上安装有喇叭形铜材圆环的一端形成对接插口，弯脖管与主管通过对接插口插设在一起；本实用新型通过改变插口方向，实现了弯脖和主管的直线同面对接，使萨克斯风密封性能、振动传递性能、气流传导性能等多方面效果得到提升。

Description

一种倒插式萨克斯弯脖管和萨克斯主管平行接口结构

技术领域

本实用新型涉及萨克斯安装技术领域，具体是一种萨克斯弯脖管和萨克斯主管平行接口结构。

背景技术

萨克斯是比利时人阿道夫·萨克斯于1840年发明的一种木管结合铜管的吹奏乐器，1846年阿道夫为自己的发明取得了专利，并且用自己的名字命名了这种乐器，这也使得萨克斯后来基本定格在现在的这种形状；萨克斯是一种组装类吹奏乐器，组装接口设计技术和工艺会直接影响该乐器的密封性能、振动传递和气流传导，从而影响到乐器的吹奏效果；由于萨克斯管的整体是从小到大喇叭形流线的，要解决这种形体物件的分段对接需要很高的设计和技术要求；现行的萨克斯乐器组装都是将弯脖插入主管口后，再利用主管口安装的松紧螺丝将弯脖和主管固定好的，它的接口设计分两种：如图1所示的铜管直接插入设计，在弯脖接口处焊接一段2厘米长、外径为主管口内径大小的铜材直管，将铜材直管直接插入萨克斯主管口，主管口处镶上外环，装上松紧螺丝，利用开口处大约1.5厘米深的小切口调节管口的松紧；如图2所示的内外铜管套接设计，在弯脖接口和主管接口分别焊接上两个大约2厘米长的铜材直管，这两个铜材直管直径大小不一样，大管的内径等于小管的外径；大管与主管口焊接，小管与弯脖焊接，利用这两段铜材直管内外交错实现对接，在与主管焊接的管口镶上外边，锯一段1.5厘米深的小切口，切口处装上松紧螺丝；然而，从声音的振动传递和气流的传导来看，这两种设计都存在多种弊端：图1中铜管直接插入设计是将弯脖口焊接的一段直管直接插入主管口里面去的，由于主管管体是成喇叭走势的，口小里面大，即便利用主管口的松紧螺丝把弯脖固定紧了，插入主管里面的一段铜管和主管并没有贴紧，会有很大间隙，这个间隙既不利于管体密封，又破坏了管体流线，影响气流导向，同时最重要的是这个间隙会直接减损乐器吹奏时的振动传递，从而影响吹奏效果；图2的内外铜管套接设计虽然在管口对接时候形成的间隙要小一点，但是多处焊接会直接影响乐器的振动和音色的纯正效果，而且两个焊接处都会使得萨克斯管的内壁喇叭形流线遭到破坏，壁面线条形成了喇叭流线——直线——喇叭流线的形式；因此，这两种设计不仅存在有间隙、多焊接、流线破坏等方面的问题，而且还同时存在着焊接管很难在同一面上的问题，不论是弯脖焊接铜管还是主管焊接铜管，都是管体截面对接，焊接非常困难，所以在弯脖和铜管焊接的时候，要在弯脖口外面镶上一层铜环，保证有足够宽的截面再进行焊接。铜管和主管的焊接也是采取同样手段，这种焊接很难做到管内保持平整，内壁不平会直接影响气流的传导，对吹奏乐器的音质纯度有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有利于乐器密封、振动传递和气流传导，减小管口对接处的间隙，增强管体密封性能，避免内管焊接，保持管内喇叭形流线完整，音质音效好，达到提高乐器的综合性能的目的的倒插式萨克斯弯脖管和萨克斯主管平行接口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倒插式萨克斯弯脖管和萨克斯主管平行接口结构，包括弯脖管、喇叭形铜材圆环、加固圆环、主管和松紧螺丝。所述弯脖管的接口处套设有喇叭形铜材圆环，所述喇叭形铜材圆环套设在弯脖管接口外周，喇叭形铜材圆环高度为3cm，所述喇叭形铜材圆环的喇叭形开口度与弯脖管的开口度一致，弯脖管管口1cm处的外径与喇叭形铜材圆环小口内径相同，也就是喇叭形铜材圆环与弯脖管套接时重叠1cm以保证焊接牢固度；所述弯脖管与喇叭形铜材圆环焊接在一起，弯脖管外紧靠弯脖管与喇叭形铜材圆环重叠处镶嵌有一个加固圆环；所述喇叭形铜材圆管的喇叭形开口外设置有铜边锁口，铜边锁口处安装有松紧螺丝；所述主管的一端管口外设置有高度为2cm的车圆抛光部，车圆抛光部与弯脖管上安装有喇叭形铜材圆环的一端形成对接插口，弯脖管与主管通过对接插口插设在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述弯脖管与主管采用一体成型后在二者对接处截断，形成弯脖管和主管；在弯脖管截断处再截掉1cm的一段后形成弯脖管接口，主管截断处车圆抛光2cm的一端形成主管插口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弯脖管与喇叭形铜材圆环内外平行重叠1cm，所述主管与喇叭形铜材圆环对接后内外平行重叠2cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加固圆环采用高硬度的铜质材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主管上距离主管管口2cm处外镶有一个加固圆环，所述弯脖与喇叭形铜材圆环重叠处外镶一个加固圆环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变弯脖管与主管的插口方向，使主管与弯脖口的外环平行交错从而完成对接固定，实现了弯脖管和主管的直线同面对接，保证了整支乐器内管的喇叭形线条完整性，整个萨克斯弯脖管和主管内没有焊接点，平行交错对接固定、内管没有焊接、从吹嘴到喇叭口整个管子流线完整，从而使得萨克斯风密封性能、振动传递性能、气流传导性能等多方面效果得到提升，减小管口对接处的间隙，增强管体密封性能，避免内管焊接，保持管内喇叭形流线完整，音质音效好，达到提高乐器的综合性能的目的。

附图说明

图1为现有技术中铜管直接插入设计的剖视图。

图2为现有技术中内外铜管套接设计的剖视图。

图3为本实用新型的剖视图。

其中，1-弯脖管；2-加固圆环；3-对接内环；4-主管；5-松紧螺丝；6-喇叭形铜材圆环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图3，一种倒插式萨克斯弯脖管和萨克斯主管平行接口结构，包括弯脖管1、喇叭形铜材圆环6、加固圆环2、主管4和松紧螺丝5，所述弯脖管1与主管4采用一体成型后在二者对接处截断，弯脖管1为靠近截断处的铜管一端再截掉1cm后制作而成；弯脖管1的接口处套设有喇叭形铜材圆环6，所述喇叭形铜材圆环6套设在弯脖管1接口外周，喇叭形铜材圆环6高度为3cm，所述喇叭形铜材圆环6的喇叭形开口度与弯脖管1的开口度一致，弯脖管1管口深1cm处的外径与喇叭形铜材圆环6小口内径相同，即弯脖管1与喇叭形铜材圆环6内外平行重叠1cm，以保证焊接牢固度；所述弯脖管1与喇叭形铜材圆环6焊接在一起，弯脖管1外紧靠弯脖管1与喇叭形铜材圆环6重叠处外镶有一个高硬度的铜质加固圆环2，以保证弯脖管1的圆形管口不易变形，同时进一步加固弯脖管1与主管4之间的密封；所述喇叭形铜材圆管6的喇叭形开口外设置有铜边锁口，铜边锁口处安装有松紧螺丝5；所述主管4的一端管口外设置有高度为2cm的车圆抛光部，车圆抛光部与弯脖管1上安装有喇叭形铜材圆环6的一端形成对接插口，弯脖管1与主管4通过对接插口插设在一起；所述主管4上距离主管管口2cm处镶嵌有加固圆环2，以保证主管4的圆形管口不易变形，同时加固密封。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种倒插式萨克斯弯脖管和萨克斯主管平行接口结构，包括弯脖管(1)、喇叭形铜材圆环(6)、加固圆环(2)、主管(4)和松紧螺丝(5)，其特征在于：所述弯脖管(1)的接口处套设有喇叭形铜材圆环(6)，所述喇叭形铜材圆环(6)套设在弯脖管(1)接口外周，喇叭形铜材圆环(6)高度为3cm，所述喇叭形铜材圆环(6)的喇叭形开口度与弯脖管(1)的开口度一致，弯脖管(1)管口1cm处的外径与喇叭形铜材圆环(6)小口内径相同；所述弯脖管(1)与喇叭形铜材圆环(6)焊接在一起，弯脖管(1)外紧靠弯脖管(1)与喇叭形铜材圆环(6)重叠处镶嵌有一个加固圆环(2)；所述喇叭形铜材圆管(6)的喇叭形开口外设置有铜边锁口，铜边锁口处安装有松紧螺丝(5)；所述主管(4)的一端管口外设置有高度为2cm的车圆抛光部，车圆抛光部与弯脖管(1)上安装有喇叭形铜材圆环(6)的一端形成对接插口，弯脖管(1)与主管(4)通过对接插口插设在一起。

2.根据权利要求1所述的倒插式萨克斯弯脖管和萨克斯主管平行接口结构，其特征在于，所述弯脖管(1)与主管(4)采用一体成型后在二者对接处截断，铜管截断处再截掉1cm形成弯脖管(1)，铜管截断处车圆抛光2cm的一端形成主管(4)。

3.根据权利要求1所述的倒插式萨克斯弯脖管和萨克斯主管平行接口结构，其特征在于，所述弯脖管(1)与喇叭形铜材圆环(6)内外平行重叠1cm，所述主管(4)与喇叭形铜材圆环(6)内外平行重叠2cm。

4.根据权利要求1所述的倒插式萨克斯弯脖管和萨克斯主管平行接口结构，其特征在于，所述加固圆环(3)采用高硬度的铜质材料制成。

5.根据权利要求1所述的倒插式萨克斯弯脖管和萨克斯主管平行接口结构，其特征在于，所述主管(4)上距离主管管口2cm处镶嵌有一个加固圆环(2)。